架线作业指导书

1、一、工程概况本工程起自110kV南长线#19，止于110kV石鸡变构架。新建110kV双回线路总长约为10.662公里，组立杆塔43基，其中钢管塔5基（转角塔4基，直线塔1基），自立式铁塔38基（转角塔24基，直线塔14基）；导线型号：LGJX-300/25，避雷线型号一根为：JLB35-80，另一根为OPGW；悬垂串及耐张串采用FXBW4-110/100型带双均压环棒型悬式复合绝缘子，跳线串采用8片XWP-70型瓷绝缘子组装成串；本工程金具采用南京线路器材厂线路金具样本中的电力金具，耐张线夹采用NY-300/25，地线耐张金具采用NY-80BG；导线接续金具统一JYD-300/25型，地线接

2、续金具统一采用JYD-35-80BG型，导线防震采用R3型防震锤，良导体地线防震采用R2型防震锤。本工程线路山地接地材料采用10圆钢，接地装置采用射线水平敷设，接地体埋深一般山区为0.60米，耕地为0.80米，接地引下线采用12镀锌圆钢。二、线路方向 110kV南长线#19往石鸡变为线路前进方向，塔位的前后左右关系以此为准。桩号前移向大号侧方向大号侧移，后移系向小号侧移，铁塔塔腿编号如下：左 南长线#19 石鸡变（后） 右 （前） 三、导、地线防振锤安装距离1.导、地线防振锤安装距离见下表：项 目导 线地 线导、地线型号2×LGJX-240/30JLB35-80防振锤型号FR-3FR

3、-2塔号方向安装距离（m）数量安装距离(m)数量#1小号侧00大号侧00#2小号侧00大号侧1.5611*60.8361*1#3小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.5611*60.8361*1项 目导 线地 线塔号方向安装距离(m)数量安装距离(m)数量#4小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.3941*60.631*2#5小号侧1.3941*60.631*2大号侧1.5611*60.8361*1#7小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.5611*60.8361*1#8小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.6021*60.841*1#9小号侧1.602

4、1*60.841*1大号侧1.6021*60.841*1#10小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.4311*60.7371*1#11小号侧1.4311*60.7371*1大号侧1.4692*60.7131*2#12小号侧1.4692*60.7131*2大号侧1.4691*60.7131*2#13小号侧1.4691*60.7131*2大号侧1.5611*60.8361*1#14小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.5611*60.8361*1#15小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.5611*60.8361*1#16小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.

5、6021*60.841*1#17小号侧1.6021*60.841*1大号侧00#18小号侧00大号侧1.3172*60.5311*3项 目导 线地 线塔号方向安装距离(m)数量安装距离(m)数量#19小号侧1.3172*60.5311*3大号侧1.3172*60.5311*2#20小号侧1.3172*60.5311*2大号侧1.3171*60.5311*2#21小号侧1.3171*60.5311*2大号侧1.5611*60.8361*1#22小号侧1.5611*60.8361*1大号侧1.432*60.5811*2#23小号侧1.432*60.5811*2大号侧1.4311*60.7371*1

6、#24小号侧1.4311*60.7371*1大号侧1.4311*60.7371*1#25小号侧4.4311*60.7371*1大号侧1.3172*60.5311*2#26小号侧1.3172*60.5311*2大号侧1.3171*60.5311*2#27小号侧1.3171*60.5311*1大号侧1.3172*60.5311*2#28小号侧1.3172*60.5311*2大号侧1.6021*60.841*1#29小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.6021*60.841*1#30小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.6021*60.841*1#31小号侧1.6021*60.84

7、1*1大号侧1.6021*60.841*1项 目导 线地 线塔号方向安装距离(m)数量安装距离(m)数量#32小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.6021*60.841*1#33小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.3942*60.631*2#34小号侧1.3942*60.631*2大号侧1.3941*60.631*2#35小号侧1.3941*60.631*2大号侧1.3941*60.631*1#36小号侧1.3941*60.631*1大号侧1.4311*60.7371*1#37小号侧1.4311*60.7371*1大号侧1.4312*60.7371*2#38小号侧1.431

8、2*60.7371*2大号侧1.4311*60.7371*2#39小号侧1.4311*60.7371*2大号侧1.4311*60.7371*1#40小号侧1.4311*60.7371*1大号侧1.6021*60.841*1#41小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.6021*60.841*1#42小号侧1.6021*60.841*1大号侧1.6021*60.841*1#43小号侧1.6021*60.841*1大号侧00注：.在档距一端安装两只及以上防振锤时采用等距离安装法，距离S应从电线离开线夹活动点处算起，防震锤安装距离的丈量方法见示意图。.防震锤安装数量详见杆塔位明细表，安装人员必

9、须随身附带杆塔位明细表。.在导地线安装防震锤处必须包扎铝包带，防震锤安装时必须注意铅锤直地面。说明：明细表中导线防振锤栏内含义（每根单侧只数×导线相数）；地线防振锤栏内含义（每根单侧只数×地线根数）2.跳线安装见下表:塔号塔 型转角度数有效距离（mm）跳串位置及图号#1110DJD-12左转140°42561200+20无串；图号：D0300-16*3#21SJG134-12右转23°57131200+20无串；图号：D0300-16*6#41SJG131-27左转11°31151200+20无串；图号：D0300-16*6#51SJG131-

10、27左转2°50391200+20无串；图号：D0300-16*6#7110JGSn-33右转16°15401200+20无串；图号：D0300-16*6#81SJG132-27右转19°49461200+20无串；图号：D0300-16*6#9110JGSJ1-21左转13°54321200+20无串；图号：D0300-16*6#101SJG131-18左转26°13111200+20无串；图号：D0300-16*6#111SJG131-21右转16°03371200+20无串；图号：D0300-16*6#131SJG133-15右

11、转41°48431200+20无串；图号：D0300-16*6#141SJG131-12右转4°20461200+20无串；图号：D0300-16*6#161SJG132-12左转30°20451200+20无串；图号：D0300-16*6#171SJG134-12左转27°07091200+20无串；图号：D0300-16*6#181SJG134-120°1200+20无串；图号：D0300-16*6#211SJG132-12左转25°50031200+20无串；图号：D0300-16*6#221SJG132-15左转29°

12、;32491200+20无串；图号：D0300-16*6#231SJG132-15右转37°47451200+20无串；图号：D0300-16*6#251SJG132-18左转20°26191200+20无串；图号：D0300-16*6#281SJG131-12右转9°00271200+20无串；图号：D0300-16*6#291SJG134-12右转22°01461200+20无串；图号：D0300-16*6#301SJG134-120°1200+20无串；图号：D0300-16*6#311SJG131-12右转10°3203120

13、0+20无串；图号：D0300-16*6#331SJG132-15右转39°49111200+20无串；图号：D0300-16*6#361SJG133-18左转50°59351200+20无串；图号：D0300-16*3双串；图号：D0300-17*3#391SJG132-181200+20无串；图号：D0300-16*6#401SJG134-181200+20无串；图号：D0300-16*3#42110JGSD-151200+20无串；图号：D0300-16*3#43110JDGD-151200+20无串；图号：D0300-16*3四、 放线及紧线1.将牵引绳按放线段长度

14、人工展放，采用机动绞磨1牵1放线。2.采用机动绞磨1牵1紧线。第左相导线看好弛度以后，右相导线与左相导线操平的方式看弛度及紧线。3.放、紧线现场布置：3.1 临时拉线的设置待紧耐张段相邻段未挂线时，均要在待紧耐张段的导、地线反向延长线上设临时拉线，以平衡50% 导、地线水平张力。临时拉线布置的方向应在放紧线耐张段的延长线上。地线临时拉线绑在非紧线侧地线支架上，导线临时拉线绑在非紧线侧横担下面主材上，绑扎处均用麻布和方木衬垫，绑扎点尽量靠近导、地线的延长线。3.2 临时拉线选用及布置导线反向临时拉线选用15×80100m钢丝绳，地线反向临时拉线选用13×80100m钢丝绳。拉

15、线对地夹角小于45°,临时拉线的锚固选用5吨1.5m X 0.4m铁板地锚（导地线合用），埋深2.0米。紧线前拉线必须打紧，并使横担有适当预偏。临拉长度及距铁塔中心距离如下表：铁塔呼称高（m）拉线距铁塔中心距离（m）1218502127603033703.3放线3.3.1机械牵引牵引绳用人工展放。耐张段放通后可先用机动绞磨预收紧，以离开地面56米或离开跨越架顶部1米为好。放线端导线架于放线架上，放线架离最近的塔的距离是塔全高的2.5倍。利用已放的牵引绳进行牵引。 3.3.2放线时必须考虑塔身的平衡，应左右交替进行。3.4紧线准备及一般规定：3.4.1 紧线前应检查紧线段内的交叉跨越处

16、理，导地线连接及损伤处理，后尽头的悬挂，临时拉线的设置及护线人员需处理的工作是否完备，通讯是否通畅。3.4.2 紧挂线的顺序是先上后下，即先地线，后上、中、下导线。3.4.3 紧挂线过程中要有专人负责监护后尽头及临时拉线。3.4.4 紧线前要进行预牵引，以抽尽紧线段内的余线。3.5紧线3.5.1 地线紧、挂线操作滑车选用3t单轮铁滑车，总牵引选用15×120m钢丝绳，紧线磨绳选用13×250m钢丝绳，紧线滑轮组为走一走一型，紧线时对地夹角25°，牵引地锚选用1.5m×0.4m铁板地锚，埋深2.0米。3.5.2紧线操作滑车选用5t单轮铁滑车，紧线滑轮组选用

17、13×450m磨绳配合走二走二5t滑轮组。牵引地锚选用1.5×0.4m铁板地锚，埋深2.2米。具体布置见图6-1：3.5.3画印：导地线紧好后，利用垂球，直角尺进行画印。 3.5.4割线、压接及挂线。3.6割线、压接3.6.1 画印结束后，然后将导（地）线松落至地面（锚在塔身）。3.6.2 导地线耐张线夹采用压接型线夹，导（地）线画印后割线长度等于画印点减去耐张金具串长度与耐张钢锚环长度之和，该项长度应依据现场实测为准。3.7挂线3.7.1 挂前尽头：3.7.1.1导线挂线磨绳选用13×450m钢丝绳配合走二走二5吨滑轮组。地锚选用1.5m×0.4m铁板

18、地锚，埋深2.2m。3.7.1.2 导线挂线前将耐张绝缘子串安装到位，滑轮组一端的定滑轮连接在二联板子中孔上，另一端动滑轮与夹在导线上的线夹相连，磨尾经过塔身和塔下的转向滑车引到绞磨。利用对拉方式进行挂线。3.7.1.3 紧挂线时要严格控制牵引，导线的过牵引长度控制在0.2m以内，地线的过牵引长度控制在0.1m以内,门架档控制在0.05m。3.7.2挂后尽头.1地线后尽头：用16大绳绑在地线上通过挂在地线孔附近的滑车牵引挂上。.2挂导线后尽头：采用用11钢丝绳连接于金具上利用机动或人力绞磨牵引挂上。3.7.3挂线后，弛度观测人员应立即对弛度进行复核。有疑问必须找出处理方法并及时处理调整。3.7

19、.4 110kV线路架线弛度允许偏差应符合下列规定：导地线允许偏差：+2.5% ；相间允许偏差最大值200 mm。五、 导、地线液压（一）导、地线液压说明由于本工程提供的导、地线长度不等长，所以按耐张段放紧线的导地线在设计不允许接头的档内均不考虑压接直线接续管。1.2压接管型号和压后标准尺寸线 型管 型压前尺寸(mm)压后对边尺寸(mm)管材外径导线LGJX-300/25直线JYD-300/25钢管2017.20铝管4034.40耐张NY-300/25钢管1613.76铝管4034.40地线JLB35-80直线DY35-80BG钢管2420.64铝管3429.24耐张NY35-80BG钢管20

20、17.20铝管3429.242 导地线的连接2.1本工程导地线配备直线压接管,耐张压接管均采用液压方式压接连接。2.2导线的压接人员必须由经过培训并考试合格的专业技术工人担任，操作完毕并自检合格后应在连接管上打上操作人员钢印。2.3导地线的连接压接执行架空送电线路施工及验收规范。2.4导地线的连接是架线施工中一项隐蔽工程，压接操作时，监理代表应在场，并进行确认。3.液压设备及材料检验3.1对所有使用的导线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应于工程设计相符，并符合国家的各项规定。3.2液压设备使用前应检查其完整程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。3.3所使用的接续管及耐张线夹

21、，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部分长度，其尺寸、公差应符合规范要求。4.管的清洗4.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。4.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部分。对另一端应不短与半管长的1.5倍。4.3按上述第4.2条说明对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。4.4涂电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

22、5.压接操作5.1导线JYD-300/25、JYD35-80BG直线接续管NOX）剥铝股 :见上图铝股剥线长度，自钢芯铝绞线端头O向内量ON= mm（现场实量），并做好印记。用切割机在印记处切断外层及中层铝股，在割到内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。）套铝管将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。）穿钢管使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧。然后使另一端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止。钢芯铝绞线搭接式钢管的液压部位及操作顺序见下图1O132）钢管压接: 第一模的中心压在钢管的中心O1

23、处，然后分别依次向管口端施压。一侧压至管口后再压另一侧。压好后的钢管应涂上防锈漆。）穿铝管:当钢管压好后，找出钢管压后的中心O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长的1/2，在该处画印记A，此工序必须在清除氧化膜涂上电力脂后进行。两端画好印记后，将铝管顺铝绞线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。）铝管压接顺序及操作顺序见下图首先检查两端管口是否与定位印记A重合，O2为不压区，然后分别依次向管口施压。一侧压至管口后再压另一侧。不压区1342O2 A 5.2导线耐张线夹NY-300/25、NY35-80BG）套铝管将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。）剥铝股操作同直线接续管

24、，铝线割股长度ON= mm（现场实量）。）穿钢锚将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口为止。见下图。P N10mm)钢锚液压部分及操作顺序见下图，自凹槽侧向管口端连续施压。21P M）穿铝管 钢锚压好后，从钢锚底口圆环处E向钢锚端口分别量取ED（凹凸部分）、EM值（导线端头处），并做好记录。将铝管移至钢锚B处（EB=80mm），详见下图，在从E处向铝管端口分别将ED、EM值在铝管上标上定位印记D、M。DM80mmEB）铝管的液压部位及操作顺序见图，自M处向铝管端口施压，然后再返回D处施压。3不压区不压区4125EDMB引流管压接操作5.3引流管液压方向自管

25、底向管口连续施压，见下图。(说明：地线液压前准备工作和压接操作同导线液压操作一样)6.液压操作一般规定6.1本工程采用液压操作，其压接操作人员必须经过培训及考试合格，操作前接受技术交底，了解本工程的特点。6.2本工程压接压力必须控制在80MPa。6.3钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。6.4导线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m处不存在必须处理的缺陷。6.5施压时相邻两模之间至少重叠5mm。6.6各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续进行压接操作。7.压后检查标准7.1.操作人员应熟悉各种管型压后标准及误差范围，压后检查用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行检查

26、。所有计量器具都应经过计量，且在有效期内。若钢模或液压机有问题，应更换后重压，直至合格。7.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mmD管外径；但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。7.3液压后管子不应有明显的弯曲及扭曲现象。弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝，管子弯曲度不能超过管长的2%。7.4.管子压后因飞边过大而对边距超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂上富锌漆以防生锈。7.5.各液压管施工后，应认真填写施工记录表，操作人员自检合格后在管子上指定部位打上自己的钢印号，质检人员

27、检查合格后在记录表上签字。8.液压施工注意事项8.1.液压机的缸体应垂直地面，并安置平稳。使用前检查各部位有无缺陷、漏油、压力是否达到要求。8.2.操作人员用力要均匀，操作要平稳，两侧扶线人员应对准位置，防止手指深入压模内。8.3.压接时注意压力表指示，不得过载。操作人员应注意用电安全，并配备漏电保安器。8.4. 跳线引流板压后尺寸同导线铝管。压后最大正误差为：+0.2mm。（二） 导地线的损伤处理1.在放线过程中，护线、监护人员和质检员必须检查展放线材的外观质量，并作出正确的处理。2.导线在同一处损伤符合下列情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：2.1导线损失的强度或截面超过

28、规范条采取补修管补修的规定。2.2连续损伤截面积或强度没超过规范条，但损伤长度已超过补修管能补修的范围2.3复合材料的导线钢芯有断股。2.4金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。3.导线损伤补修处理标准以缠绕或补修预绞丝修理导线在同一处损伤的程度超过第条的规定，但因损伤导致强度损失超过总拉断力的5%、且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%时以补修管补修导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%时。4.在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足： 4.1各类

29、管与耐张线夹间距离不应小于15米。 4.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米。六、附件安装1、销钉、W（R）销、开口销方向绝缘子串以及导地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有规定的穿向外，其余穿向应统一，并符合下列规定：1.1悬垂串(单、双串)上的销钉、W(R)销顺线路方向：一律向大号穿入（顺线路穿入）。横线路方向：两边相从外向内穿。1.2悬垂串/耐长串(单、双串)的螺栓及穿钉水平方向：单串/双串两边相从外向内穿（即对穿）垂直方向：一律由上向下穿。1.3所有耐张串使用W弹簧销子时，绝缘子大口均应向上，使用R弹簧销子时，绝缘子大口均应向下。1.4开口销一律由上向下穿，并开口60-9

30、0度。2、导线与直线单、双串悬垂串船型线夹接触处缠绕预绞丝，在安装前，必须在预绞丝上划出中心，缠绕时将预绞丝中心对准导线上的安装划印点；双串绝缘子的中心距离（即两悬挂点距离）是 XXmm（现场实际测量），两悬挂点中心即是预绞丝安装中心。预绞丝缠绕的方向应与外层导线铝股的缠绕方向一致。3.地线在船型线夹内和防振锤安装均缠绕铝包带，铝包带出口20mm。安装铝夹头导线防振锤不需缠绕铝包带。防振锤安装误差不超过±10 mm。4.合成绝缘子均压环开口方向及安装说明：4.1直线串：均压环开口向线路外侧） ，大均压环在下（凹槽向导线），小均压环在上（凹槽向塔身），上下开口方向一致。4.2耐张串：同

31、上。4.3均压环与合成绝缘子连接螺栓从外向内穿（向线路中心）。4.4均压环应上下靠拢伞裙安装。4.5其它规定请参见均压环安装说明书。5、防振锤安装规定5.1导、地线耐张塔防振锤安装规定从压接管管口量起至符合设计尺寸为止。（详见下图）导、地线耐张压接管导、地线 防振锤S防振锤安装尺寸丈量5.2 导、地线直线：从悬垂线夹与导、地线接触点的边缘量起至符合设计尺寸为止。（详见下图）悬垂线夹导、地线 防振锤导地线与悬垂 线夹的接触点S 防振锤安装尺寸丈量6.大、小调整板安装规定：调整板安装孔均为中间孔，便于前后调整。7.合成绝缘子悬挂和附件安装人员必须用竹梯或绳梯上下。七、安全注意事项 1.严格遵守国家

32、电网公司电力安全工作规程和公司安全管理规定，施工前准备工作要充分，并进行技术、安全交底。2. 金具、瓷瓶的规格符合施工图要求，对于部分金具镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。3. 挂线后导地线弛度应符合规定的误差范围，并及时进行附件安装，以防止因振动或其它原因受伤。4.紧线过程中，不准站在导地线的垂直下方，放紧线过程中，通迅必须畅通、迅速清晰。5. 所有施工机具及仪器使用前必须进行检查校验。6. 本工程跨越电力线路较多，施工时严格按要求办理工作票，在停电、验电并接地后方可作业。7. 为防止感应电，应将牵张场及跨越塔进出口滑车接地，附件安装时应抛接地线，紧线完毕后在耐张塔上将导线接地，所有接地线应在验收后全部拆除。8. 放线时重要跨越物如公路、通航河流、一、二级通讯线、电力线路处一定要有专人监护。9.施工中施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，且须挂在牢固的部件上，不得低挂高用，严禁临时登高作业。10.附件安装时下方有带电线路或重大跨越时应采用13钢套作二道保险。11. 严禁高空落物和向地面抛物，地面人员应尽量避开高空作业区。12.做好文明施工，尽量减小青苗损失，施工结束时做到工完料尽场地清。13.施工完毕，必须将当天的施工记录卡填写完整，并交给班组负责人保管。一道工序完成后要及时交项目部技术人员。记录卡应用黑色墨水书写，内容应真实齐