晋铝锅炉炉墙热力设备和管道的保温油漆的质量控制解析

1、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆的质量控制1.1.1. 对使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书、化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。1.1.2. 锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。1.1.3. 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。1.1.4. 炉墙要垂直，每米误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm1.1.5. 水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20mm -10mm1.1.6. 过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离+20mm -5mm1.1.7. 汽包与炉墙周围间隙+10mm -

2、5mm1.1.8. 折烟墙与侧墙表面间隙±5mm1.1.9. 耐火砼表面不平度不超过3mm1.1.10. 砼模板制作安装：模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。模板表面应光滑，接口严密。模板与砼要有间隔措施，浇注砼之前应将模板湿润。1.1.11. 模板的几何尺寸误差不大于+3mm -5mm1.1.12. 模板对角线偏差不大于6mm。1.1.13. 各炉门孔位置应准确，误差不大于±5mm。1.1.14. 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土

3、质量的水。1.1.15. 火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动，1.1.16. 炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。1.1.17. 胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。1.1.18. 炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及其制口，先核对品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用。1.1.19. 混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，以有资格的检验部门检验，以鉴定施工质量1.1.20. 砖砌轻型炉墙，炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不超过三块。1.1.21. 砌砖时灰缝必须错开并压缝

4、，上下层不得有垂通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。1.1.22. 安装中当耐火砼接缝大于20mm，应补浇砼，补浇前，原砼内的钢筋应清理露出，砼表面应打扫干净，用水淋湿，新浇砼应细致捣固，并按要求养护。1.1.23. 耐火砼的养护：硅酸盐水泥耐火砼，潮湿养护，最佳养护温度1525，养护时间7天，浇后一天开始养护。1.1.24. 矾土水泥耐火砼，潮湿养护，最佳养护温度1525，养护时间3天，一天后开始养护。水泥胶接料耐火砼在高于上述温度施工时，于浇灌后，34h即需浇水养护，矾土水泥耐火砼应采取降温措施。1.1.25. 耐火砼在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火砼不得

5、少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火砼和矿渣硅酸盐水泥耐火砼不得少于3昼夜。拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。卫燃带的施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带处的管子表面必须清除铁锈，非膜式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接一起。1.1.26. 铁丝网的施工：耐火砼内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。1.1.27. 敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青

6、一道，并且要刷得均匀。1.1.28. 热力设备及管道保温必须在经焊接检验和严密性试验合格后才可进行。1.1.29. 设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。1.1.30. 多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。1.1.31. 刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。1.1.32. 锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录和签证项目：（1）. 耐火材料、耐火混凝土、保温混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告；（2）. 炉墙主要部位的膨胀缝及膨

7、胀间隙记录；（3）. 隐蔽工程检查签证；（4）. 管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。四大管道安装 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装 编号： 1适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(热段)及其旁路管道、附件安装的质量检验评定。其他合金管道(包括本体定型管道、本系统疏水管道)可参照执行。Dn管子公称直径。工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或测厚仪测量材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100光谱复验表面质量主要符合D150319

8、4的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸标高偏差主要土15mm土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn>100mml1000且20mm151000且20mm051000且15mm11000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100mmDn>100mm主要 1mm 2mm 05mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装 阀门检查主要符合设计规

9、定复核出厂技术文 阀门安装主要内部清洁位置、方向正确；外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°如有电动装置须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸管道冷拉 冷拉位置 符合设计要求外观检验 冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录位移指示器蠕变监视段 位移值位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位外观检查蠕变初始值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构外观检查、查阅资料工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 主给水管道、再热蒸汽冷段管道安装 编号： 1适用范围：适用于火力发电厂主给水管道、再热

10、蒸汽管道(冷段)及其旁路管道，其他碳素钢、，普通低合金钢高压管道(包括本体定型管道、本系统疏、放水、放空管道)。工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备管道管件规格表面质量主要符合设计规定用直尺、用放大镜、测厚仪测量 材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件，对合金钢进行100光谱复验坐标及几何尺寸 标高偏差主要 土15mm 土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn > 100mm 11000 且20mm 151000且20mm 051000 且15mm 11000且15m

11、m用直尺、小线检查立管垂直度 21000且15mm11000 且10mm用直尺、小线检查对口焊缝接管平直度Dn100mmDn>100mm 主要 1mm2mm05mm1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量缝焊检验主要水压试验 一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上。系统试验检查 试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的125倍。凡进行100%或适当比例无损检验的管道，可免作水压试验。用压力表检查试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏当压力达到试验压力后保持10分钟，降至工作压力进行全面检查。试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管

12、道冷拉 冷拉位置 符合设计要求外观检验冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 阀门安装 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备管道管件规格表面质量主要符合设计规定用直尺、用放大镜、测厚仪测量 材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件，对合金钢进行100光谱复验阀门安装阀门检查 主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确。外观检查阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。如有电动装置

13、，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸 法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰 法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直螺栓受力均匀并露出螺帽23扣外观检查连接法兰端面倾斜度 15mm 10mm用角尺测量 垫片主要符合设计要求和技术规范的规定,安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。外观检查工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 蒸汽管道支吊架配制与安装 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良

14、合格/优良管部配制 材质符合设计规定核对试验报告、对合金钢进行100光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差外观检查并用尺测量 拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查 螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外ZR检查 滑动板滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查 导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查 抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查孔眼与拉杆直径偏差 3mm 2mm用尺测量 组件主要 各部件光滑，配合良好外观检查弹簧检查 规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件 表面质量主要表面不

15、应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验主要符合出厂合格证件，无证件时按DL503194第445(1)检查观察、或检查汇录 工作载荷 压缩试验主要符合出厂合格证件，无证件时按DL503194表445检查根部配制 材质规格符合设计要求外观检查型式、加工尺寸符合设计要求用直尺检查 结构焊接符合验标焊接篇外观检查管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，满足设计要求并与管子结合稳固外观检查 固定支架主要外观检查 弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录 滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净外观检查 导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查

16、 滚动支架支座与底板和滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活外观检查 吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊笨牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部安装生根位置、型式主要符合设计要求外观检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查、核对资料工程监理验收意见： 专业监理工程师：日 期： 给水管道支吊架配制与安装 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果 合格 优良合格/优良管部配制 拉杆平直、焊接牢固外观检查 螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查 滑动板滑动面光华无毛刺，相互间平行吻合外观检查 导向板和底板垂直，每对导向

17、板相互平行，间隙符合设计规定外观检查 抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确外观检查滚珠及滚珠组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好外观检查吊杆孔径偏差 3mm 2mm 用尺测量弹簧 规格符合设计规定检查出厂证件 表面质量无裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查 全压缩变形试验符合出厂合格证，并按DL503194第445条(1)检查核对试验记录 工作荷载 压缩试验符合出厂合格证，无证件时按DL503194表445检查根部配制 材质符合设计规定核对图纸型式与加工尺寸符合设计规定用尺测量 结构焊接符合验标焊接篇外观检查管部安抟 固定支架主要生根牢固，

18、并与管子结合稳固，材质符合设计规定外观检查弹簧吊(支)架安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象检查记录 滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查 导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查 滚动支架支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活，外观检查 吊架拉杆无弯曲，螺纹应完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活外观检查恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活核对设计资料，观察、试动根部安装生根位置、型式符合设计规定外观检查 结构焊接符合验标焊接篇 外观检查工程监理验收意见

19、：专业监理工程师：日 期： 蒸汽管道吹洗 编号： 1适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)的吹洗检查的质量检验评定。2检验数量：按项逐条检查。3质量标准：按表中规定 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良工具配置吹洗工具配置应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定外观检查临时管道的安装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径外观检查临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。外观检查临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应有向上仰角外观检查吹洗检查 靶板检验主要连续两次

20、更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于08mm，且肉眼可见斑痕不多于8点外观检查吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。外观检查工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 给水系统管道清洗 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良临时管道安装临时冲洗管道主要排水管的截面积不小于被冲洗管的60，并接入可靠的排水井(沟)内，保证排水畅通外观检查支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由外观检查冲

21、洗检查 冲洗检查主要水质洁净、无杂质出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录观测检查冲洗后检查及恢复隐蔽部位检查主要对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证用手电筒检查工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 中、低压管道安装 编号： 1适用范围：适用于火力发电厂内设计压力80Mpa及以下、设计温度为450及以下的汽水管道、热力网管道、压缩空气管道，氧气、乙炔管道(包括镀锌钢管、焊接钢管、水煤气钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等)及其附件安装的质量检验评定：工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良施工准备工厂化加工组件主要安装时符合设计条件核对

22、实物及证明文件 表面质量主要符合DL503194的有关规定用游标卡尺、直尺检 内部质量主要符合设计要求核对实物坐标标高管道标高偏差、 架空 地沟、 埋地<土15mm<土15mm <土25mm <土10mm<士7mm <土15mm用水平仪、直尺检测立管垂直度21000mm、且15mm11000mm且10mm用水平仪、直尺检测管道对口焊对接管内部检查 清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度 Dn<100、Dn100 1mm 3mm <1mm <3mm用直尺距焊口心200毫米处测量焊缝与弯管弯曲点的间距 >管子外径，且>100mm用直尺检

23、查管道对口焊缝 焊缝与开孔的间距>50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距>管子外径，且>150mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距>50mm用直尺检查 焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查 管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度 1mm 05mm用角尺、直尺测量 法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径23mm外观检查 螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，

24、并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL503194的规定核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查 阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查 操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30外观检查电动阀门配合凋整 减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠开闭试验检查转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开闭试

25、验检查开度指示机构主要指示位置正确开闭试验检查管道冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主要符合设计要求核对图纸，检查安装记录工程监理验收意见： 疏放水管道安装 编号： 1： 当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时在实施中可任选其一工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良疏放水管道安装 接管座工作压力25Mpa的管道接管座安装符合设计规定外观检查 管道安装管道布置走向合理，并有不小于21000的坡度，有良好的热补偿措施观察、用水平尺测量 阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修外观检查支吊架：间距 根部符合DL503194表5615规定工艺美观、焊接牢固外观检查燃油管道

26、接地 接地装置主要牢固、工艺美观，符合图纸要求外观检查 接地电阻主要符合验标电气篇电气测试严密性试验严密性试验主要根据DL503194进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验复核严密性试验签证资料水压试验水压试验主要按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的125倍，保持5分钟。对于无法(或不宜)做水压试验的管道，在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量并按DL500792的规定经过无损探伤合格者，可免做水压试验复核水压试验签证资料或检查焊接及探伤资料工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 支吊架配制及安装 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良

27、型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁外观检查、用尺测量管部配制孔眼与拉杆直径偏差 3mm2mm外观检查、用尺测量 螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好外观检查 滑动板滑动面应光洁、无毛刺外观检查 导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠友滚柱组表面加工光洁、转动灵活外观检查 弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好外观检查 弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求用尺测量或检查出厂合格证根部配制 材质符合设计要求核对图纸型式与加工尺寸符合设计要

28、求外观检查、用尺测量 焊缝检查符合验标焊接篇外观检查管部安装规格、数量、 安装位置主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀核对图纸，外观检查 固定支架主要生根牢固并与管子接合良好外观检查 滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查 导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部安装 滚动支架支座面与底板和滚珠(滚柱)接触良好外观检查 吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好外观检查弹簧支、吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求检查安装记录外观检查根部安奘生根位置与型式主要符合设计要求核对图纸 结构焊接符合验标焊接篇外观检查工程监理验收意见：专业监理工程师：日 期： 管道系统清洗 编号： 工序检验指标性质质量标准检验方法和器具验收结果合格优良合格/优良临时管道安装临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行临时管道安装水冲洗排水管应接人排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变电站，并应有向上15°的仰角，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀检查 水冲洗主要排水口处的排水色和透明度应与入口水一致取水样目测蒸汽吹扫主要装设靶板，连续两次