机组全冷态整套启动操作票

1、机组整套启动操作票 编号：操作开始时间： 年 月 日 时 分操作终结时间： 年 月 日 时 分操作任务机组整套启动操作步骤操作内容完成时间执行人启动前准备1确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施已恢复。2确认机组各辅助系统已按系统检查卡恢复，联锁保护试验合格。3检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人孔门、检查口全部关闭。4检查备用设备、挡板、阀门电源开关已送电。5投入仪用压缩空气系统，检查压力大于0.6MPa。6检查DCS画面报警信号正常，无异常报警。7检查DCS画面全部参数指示正常。8检查DCS画面阀门、挡板状态指示正常。9投入炉膛火焰、捞渣机摄像监视器运行，指示正常。10通知热控人员投入各喷

2、燃器油火检及煤火检，指示正常。11检查炉底排渣挤压装置正常。12检查工业水系统运行正常。压力大于0.4MPa。13检查辅机冷却水系统运行正常，压力大于0.5MPa，自动滤水器前后差压小于0.25MPa，投入辅机冷却水电动滤水器自动运行。14检查闭式水系统运行正常，压力大于0.4MPa。15通知除灰运行值班员：投入气力除灰系统运行；投入除尘器灰斗加热、绝缘子加热及振打装置，就地检查运行正常。16通知输煤运行值班员：检查燃料系统处于良好备用。17通知脱硫运行值班员：检查脱硫系统处于良好备用。18投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵，检查油压及各轴承回油正常。19投入发电机密封油系统。20投入顶轴油系

3、统，顶轴油泵一台运行，一台备用。21发电机气体置换完毕，压力补至0.2MPa，投入定子冷却水系统。22投入主机连续盘车。23投入EH油系统运行。凝结水系统冲洗24开启汽机侧凝结泵出口、除氧器入口、除氧器出口取样门、高混出口加药门。25通知化学启动除盐水泵向凝补水箱上水至凝补水箱水位45006000mm，启动凝输泵对排汽装置注水。26冲洗排汽装置水质清澈后、补水至正常水位。27关闭凝结水供各减温水手动门、调整门，尤其供低压轴封减温水。28开启各低加水侧出、入口门、水侧启动排气门；开启除氧器启动排气门。29投入凝结水系统，通知化学凝结水加氨、加联氨。30当凝结水含铁量1000mg/L时，通知化学投

4、入精处理，向除氧器上水。31除氧器水位达正常值后，打开辅助蒸汽系统各疏水门，开启供除氧器沿程电动门、微开调整门，辅助蒸汽其余用户均切除，微开由邻机或老厂供汽电动门进行暖管，投入除氧器加热。辅汽系统投入后注意监视各汽缸温度。32进行除氧器冲洗。锅炉风烟、磨煤机油系统启动33根据油温情况投入各风机、空预油站电加热，启动空预、引风机、送风机、一次风机油泵，联锁试验正常，检查油压、油位正常，将备用泵投入备用。34根据油温情况投入磨油站电加热，条件满足后启动六台磨煤机润滑油泵、液压油泵，冷却水可以根据季节在磨煤机启动后投入。35检查屏过出口主汽供吹灰电动门、手动门处于关闭状态。36检查各台蒸汽吹灰器都已

5、完全退出炉膛。上水前的准备37锅炉上水前检查炉侧以下阀门关闭：1) 关闭主给水管路疏水阀2) 关闭水冷壁入口分配集箱疏水阀3) 关闭螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀4) 关闭折焰角出口集箱疏水阀5) 一二级过热汽、再热汽减温水调节门及减温水电动门关闭。38锅炉上水前检查机侧以下阀门关闭：1) 检查高旁减温水隔离门，调节门关闭。2) 检查电动给水泵中间抽水电动门关闭。3) 检查再热主汽门旁路手动门关闭。39锅炉上水前检查以下阀门开启：1) 锅炉汽水系统放气一、二次门2） 再热汽减温水疏水阀3) 屏过出口连接管疏水阀4) 过热汽二级减温水疏水阀5) 高温再热器进口集箱疏水阀6) 高再出口连接管疏水

6、阀7) 高过出口疏水阀8) 屏过至高过连接管疏水阀9) 包墙下集箱疏水阀10) 顶棚过热器疏水阀11) 低过进口连接管疏水阀40锅炉上水前检查机侧以下阀门开启：1) 主再热管道疏水门2) 高排逆止门前后疏水门3) 汽轮机缸体疏水门41锅炉上水前、后检查并记录锅炉膨胀指示42检查上水时环境温度在5以上，水温在2170。锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。43上水前检查、联系：1) 检查过热汽、再热汽减温水流量表指示为零。2) 汽轮机盘车投入运行。3

7、) 汽轮机上下缸温差处于正常范围。4) 联系热工准备就地和远方校验水位计表计。5) 联系热工准备冲洗省煤器入口流量变送器、过热器一二级减温水、再热器减温水流量变送器。44当除氧器水质Fe200mg/L后，开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、高加三通、高加出口电动门、高加水侧启动排汽门，开启给水调节门10%，向给水管道及高加水侧注水。锅炉上水45检查开启分离器储水箱至锅炉启动扩容器电动门，储水箱水位由361进行控制调整。46启动给水泵，开启给水旁路调节门前后电动门，调节给水旁路调节门控制上水量在35%BMCR。47以下各放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭1) 省煤器出口放气一、二次阀。2) 螺旋管

8、圈出口混合集箱放气一、二次阀。3) 总集箱放气一、二次阀。冷态冲洗48储水箱见水，减少上水量，利用361阀控制储水箱水位 mm。49开启水、汽系统取样门：1) 给水管路取样一、二次手动门2) 储水箱取样一、二次手动门3) 过热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门4) 过热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门5) 再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门6) 再热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门50调整361阀控制冲洗流量在25%BMCR（约540t/h）。51依次开启下列疏水阀门冲洗20分钟后关闭：1) 主给水管路疏水阀2) 水冷壁入口分配集箱疏水阀3) 螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀4) 折焰角出口集箱疏水阀

9、52联系化学化验水质。53锅炉冷态冲洗过程中，注意控制启动扩容器水位，注意机组排水槽液位。54根据化学水质化验，储水箱排水Fe200g/L时，冷态冲洗结束。投入燃油系统55检查锅炉燃油系统恢复备用，联系启动# 燃油供油泵，建立燃油系统油循环。恢复轴封系统56打开轴封系统沿程疏水，轴封加热器水封注水。抽真空57启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水：1) 开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。2) 检查分离器水位合格。3) 启动# 真空泵。4) 关真空破坏门，抽真空-75kPa以上。投入轴封系统58当真空抽至-30kPa以上投入轴封

10、系统，轴封加热器水封注水，轴封投入后注意各缸体温度及上下缸温差。维持轴封供汽压力28kPa，低压轴封温度121177,投入压力、温度自动。机组带负荷后关闭轴封供回汽疏水。汽机拉疏水59检查开启汽轮机侧高、中低压疏水阀组及高压阀组气动阀前手动门。除灰系统投入60通知除灰值班员：检查除灰系统具备投入条件，投入省煤器灰斗仓泵运行。烟风系统投入61通知脱硫值班员：# 锅炉准备点火，投入一台浆液循环泵运行，浆夜维持在最低液位。62检查预热器推力、导向轴承油位正常，启动# 空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查轴承润滑油冷却水投入正常。63检查预热器推力、导向轴承油位正常，启动# 空预器主电机，

11、联动试验正常，投入辅电机备用。检查轴承润滑油冷却水投入正常。64启动# 火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。投入# 火检冷却风机备用。65开启引风机出口母管放水门，放水彻底后，启动# 引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100-150Pa。启动# 送风机。66启动# 引风机，投入炉膛压力自动。启动# 送风机。67根据环境温度投入暖风器。68投入干排渣系统运行。锅炉吹扫69检查炉膛吹扫条件满足。70启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件。锅炉点火71投入炉膛烟温探针。72检查炉膛火焰摄像装置、煤火检、油火检已投入。73锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点

12、火模式。（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰，确保吹灰压力大于1MPa。74打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。75启动# 密封风机，压力正常后投入# 密封风机备用。76启动第一台# 一次风机，检查运行正常。77启动第二台# 一次风机。对一次风机手动升压至7.58.0kPa，投入自动。78投入A磨一次风道暖风器进行暖磨。79汇报调度#机锅炉准备点火。80检查调节各层大风箱入口二次风挡板至点火位30%，监视送风量大约在800t/h 。81投入#1#6微油气化油枪，检查燃烧状态良好。82当磨煤机出口温度达到80时,启动A磨煤机、A给煤

13、机运行，一次风量85105t/h,煤量加至2225t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。83注意加强监视炉膛负压、温度、汽水分离器水位及361阀开度。84就地检查锅炉燃烧情况。85主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。86通知除灰值班员：投入除尘器第一级、输灰系统运行。87投入石子煤排放系统。88A磨就地定期排石子煤,注意监视A层燃烧器壁温。89排汽装置A、B疏水扩容器喷水减温投自动。90视情况投入空冷风机自动，设定背压10kPa；逐步投入汽机高、低旁：1) 旁路投入时，先开疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。2) 高旁温度控制在320以

14、内。3) 主汽压力0.20.5Mpa,高旁门开启从2%开始开，缓慢，防止分离器水位波动大。4) 低旁后温度控制在120以内。5) 旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压，高旁先减压后减温的顺序进行，这样能避免再热器冷段或排气装置超温,防止汽轮机进水。6) 检查高、低旁减温水及三级减温水水压要正常,低缸喷水压力正常，减温水隔离阀确已开启.注意汽机真空不能过低，防止低压缸排汽超温、甚至排汽装置安全膜鼓开。7) 低旁投入初期不应全开，应维持一定的再热汽压，这样有利于再热器暖管疏水(带压疏水比不带压疏水效果好)。8) 高旁后汽温在270280再开减温水，这样有利于再热器暖管而且避免水击。锅炉热态

15、冲洗91严格按冷态启动曲线控制升温升压速度。启压前升温率1/min，锅炉启压后升温率1.5/min。控制炉膛出口烟温小于540。92分离器入口水温提高到190左右, 控制燃烧率及旁路，维持此温度, 进行热态清洗：1) 热态冲洗流程：给水系统省煤器水冷壁启动分离器储水箱启动扩容器排汽装置。2) 冲洗过程中，给水流量维持在600650t/h左右。3) 锅炉热态冲洗水质合格标准：省煤器入口水质Fe50g/L，pH:9.09.3，SiO230g/L，储水箱排水Fe100ugL。热态冲洗结束后升温升压93汽水分离器压力达到0.2MPa时，关闭炉顶空气门：炉顶右侧：1) 屏过至高过连接管排气2) 过热器二

16、级减温水管路排气3) 汽水分离器出口连接管排气4) 水冷壁出口集箱排气5) 高再出口集箱排气6) 低过进口连接管排气7) 高过进口管排气8) 低过至屏过连接管排气9) 低再至高再连接管排气10) 过热器一级减温水管路排气锅炉38m层左侧：11) 省煤器出口管排气12) 螺旋水冷壁出口混合集箱排气分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：1) 再热汽减温水疏水阀2) 屏过出口连接管疏水阀3) 过热汽二级减温水疏水阀4) 高温再热器进口集箱疏水阀5) 高再出口连接管疏水阀6) 高过出口疏水阀7) 屏过至高过连接管疏水阀8) 包墙下集箱疏水阀9) 顶棚过热器疏水阀10) 低过进口连接管疏水阀汽水

17、分离器压力达到0.5MPa时：1) 检查系统膨胀；2) 联系热控专业冲洗仪表及取样管道，投用汽水系统表计；3) 注意储水箱水位。冲转前检查94汽机冷态冲转参数选择：冷态冲转参数为：主汽压力8.92 MPa,主蒸汽温度360，再热汽压力1.0 MPa, 再热蒸汽温度320；两侧主汽温偏差不超过14，主汽门内外壁温差不超过83。95汽轮机冲转前检查下列冷却器必须投入自动控制1) 主机冷油器2) 发电机氢冷器3) 密封油冷却器4) 定冷水冷却器96汽轮机冲转前确认下列保护投入：1) 润滑油压低保护2) 抗燃油压低保护3) 背压高保护4) 轴向位移大保护5) 轴振动保护6) 电超速保护7) TSI超速

18、保护8) DEH超速保护9) DEH失电保护10) 汽机轴承温度高保护 11) MFT联跳汽机保护97汽轮机冲转前确认以下条件满足。1) 确认汽轮机不存在禁止启动的条件。2) DEH系统正常。3) 确认汽轮机在盘车状态，转速3.35r/min，盘车电流正常。4) 连续盘车时间不少于4小时，汽缸内和轴封处无异音。5) 转子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.02mm）。6) 主蒸汽压力8.92MPa（暂定） ，360主蒸汽温度430；再热蒸汽压力1.0MPa，温度320。7) 主蒸汽过热度56。8) 排气装置背压14kPa；润滑油温在3040之间；高压缸外缸上下缸温差42。9)

19、 确认各疏水门状态正常，疏水已疏尽。10) 低压缸喷水控制开关在自动位置。98汽机冲转前，进行下列复查：1) 检查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，定冷水箱、闭式水箱水位正常。2) TSI、DCS系统无报警显示，DEH、ETS盘面显示正确。3) 所有辅助转机运行正常。4) 热力系统管道无晃动振动现象。5）确认主机门杆漏汽至锅炉启动扩容器电动门开启、主机门杆漏汽至高排电动门关闭。99冲转前确认蒸汽品质合格。冲车100汇报调度#机汽机冲转。主机冲转至2000rpm101记录冲转前各参数：主汽压力、主汽温度、再热温度、偏心度、热膨胀、胀差、汽缸金属温度、轴向位移、盘车电流，顶轴母管油压、氢

20、压、氢油压差、内冷水压力、内冷水流量、真空、排汽温度、润滑油箱油位、润滑油压、润滑油温、EH油箱油位、EH油压、EH油温、密封油箱油位。102检查DEH主控画面的指示灯和显示窗为正常状态。103检查在DEH主控画面的 “控制方式”在“自动”方式下。采用高中压联合启动方式。104点击DEH主控画面“挂闸”按钮,挂闸指示灯亮，中压主汽门开启。105检查“阀门方式”在单阀控制方式。106输入阀位限制为120 % ，确认GV、RV全开，TV、IV全关，检查高排逆止门关闭，高压缸排汽通风阀开启。107在“控制设定值”画面选择“目标值” 为400r/min, “升速率”为150r/min确认后,选择“进行

21、”， 高压主汽阀、中压调节阀开启，汽机开始升速。108汽机升速，当汽机转速大于盘车驱动转速时，检查盘车装置脱开、电机停止，盘车装置停电。109监视轴承振动、轴承温度、胀差、缸温和轴向位移变化情况,回油温度、油流,真空,排汽缸温度, 密封油系统正常。检查在200rpm时盘车装置供油电磁阀自动关闭。110转速为400r/min时，“进行”键灯灭，进行摩擦检查，检查推力轴承/支持轴承的金属温度及回油温度；就地倾听汽轮机转动部分声音正常。111检查完毕确认机组无问题重新挂闸，在DEH画面“控制设定值”画面选择“目标值” 为2000r/min, “升速率”为150r/min确认后,选择“进行”，机组继续

22、升速，在DCS监视汽轮机转速上升情况,过临界时升速率自动升为500 r/min2。112升速至600rpm，检查润滑油温40，低压缸自动喷水门开启，大约600rpm时，偏心记录仪会自动脱开，振动记录仪开始工作；查检低压缸喷水自动开启。113转速升至1960 r/min时顶轴油泵联停，将顶轴油泵投备用。114过临界转速时检查记录机组振动值。115当汽轮机转速升至2000r/min后，开始进行暖机，暖机时间大约为150min。暖机过程中注意各汽阀温度、缸温逐渐上升，汽缸膨胀逐渐增大，各胀差逐步回缩。发变组转热备用116机组发变组恢复热备用；按“#机组发变组由转热备用操作票”执行。汽轮机定速、阀切换

23、及倒油泵117暖机结束，设定目标转速2900r/min升速率为150r/min，“保持”灯亮。按“执行”键机组继续升速，在DCS监视汽轮机转速上升情况。118汽轮机转速2900rpm，进行阀切换。119设定目标转速3000 r/min，升速率50r/min2，按“执行”键。120转速升至定速时主汽温度升至420，再热汽温升至360。121汽轮机转速升至3000r/min稳定。122汽轮机转速3000rpm，进行下列检查操作：1) 确认DEH转速控制稳定，确认机组并网前所有试验结束。2) 查确认主油泵出口油压约为2.5MPa，入口油压约为0.23 MPa，调整隔膜阀油压在0.8 MPa，停止氢备

24、用密封油泵，注意隔膜阀油压波动不大。3) 查润滑油压正常稳定，交流润滑油泵电流下降至40A以下，停交流润滑油泵。机组并网123向调度审请并网,按“#机并网操作票”执行,机组并网后汇报调度。负荷加至100MW124机组并网后带30MW初负荷。125机组并网后关闭尾部包墙疏水，检查一次各疏水门严密性。126机组并网后炉膛出口烟温540以上，检查烟温探针自动退出。127启动第二台磨煤机，就地检查燃烧火焰正常。128根据启动曲线汽温要求，调整过热、再热烟气调温挡板开度，及时投入减温水使汽温满足要求。12930MW初始负荷暖机，注意高压缸排汽温度变化，确认高排逆止门打开，高压缸排汽温度低于350，检查高

25、压缸通风阀联关。130高、低加随机投入，防止汽轮机背压升高。131高旁维持主蒸汽压力8.92MPa，低旁维持再热蒸汽压力0.81.0MPa，随着高中压调节阀的开启，高旁、低旁开度逐渐关小。132当三抽压力达0.2MPa时，将高加疏水导致除氧器。133再热汽冷段压力达1.0 MPa以上时，再热汽冷段至辅汽供汽暖管充分后将辅汽供汽联箱供汽切至冷段供给，并投入冷段至辅汽供汽联箱调节门自动，注意切换要缓慢，保证汽温稳定。134当机组负荷80MW时，检查联锁关闭高压疏水阀组。135当低压缸排汽温度小于65时，确认低压缸喷水阀自动关闭。136当四段抽汽压力0.15MPa时，四段抽汽供除氧器暖管完成，除氧器切至四段抽汽供汽，确认辅汽至除氧器压力调节阀自动关闭，辅汽至除氧器压力调节阀设定值为0.15MPa投自动备用。关闭四段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门、除氧器四抽进汽电动门后疏水门。137高、低旁关闭后，投入DEH遥控，投入TF，设定压力值。138切换主机门杆漏汽至高排。负荷至132MW139当机组负荷145MW时，检查联锁关闭中、低压疏水阀组。140视排汽装置A、B侧扩容器温度情况，关闭汽机疏水扩容器减温水门。141给水旁路调节阀