一般外墙保温工程施工方案

1、一、编制依据（一）、凤林小区二期C25#、C26#、C27#住宅楼施工图纸（二）、威海质监站关于外墙外保温的相关文件（三）、外墙外保温技术规范L06J113 （四）、图纸会审记录及相关技术资料（五）、类型与本工程相似的工程的施工经验及资料二、工程概况本工程位于威海市凤林生活小区内，建筑面积14327.91m2，共六层。建筑高度：C25#楼为18.3 m，C26#楼为18.1m，C27#楼为18.6m。设计使用年限50年；地震设防烈度7度，三级抗震；屋面防水等级级；建筑耐火等级：二级。工程性质：居民楼。分层功能：填充墙体：外墙采用非承重加气砼砌块墙材，厚度为200厚，外部保温层为现场喷涂50厚硬

2、泡聚氨酯；内墙采用200厚非承重混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑。外装修:外墙全部为干挂磨面花岗岩，±0.000以下为蘑菇石；屋面为上人屋面，保温层为60厚现场喷涂硬泡聚氨酯、钢球网架屋面；台阶为花岗石铺面；坡道为花岗岩条石；散水为砼散水，水泥砂浆照面。三、保温层设计方案（一）、保温层的基本构造本工程外墙面、屋面保温均选用现场喷涂硬泡聚氨酯保温体系，墙面硬泡聚氨酯层厚度为50mm，屋面硬泡聚氨酯层厚度为60mm，窗口四周硬泡聚氨酯层厚度为30mm，详见附图。现场喷涂硬泡聚氨酯指的是：聚氨酯两种原液经过发泡机由气流直接喷涂于基层上，几秒内产生闭孔结构含量大于90%的硬质泡沫，牢牢结合于基

3、层表面，连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，使保温层和建筑物基层形成没有缝隙的整体。（二）、保温方式的选择理由聚氨酯保温体系在国外已有30年的发展史，也是目前我国建筑节能市场最理想的建筑保温材料之一，技术成熟、性能优良。喷涂发泡成型的硬泡聚氨酯保温层的材料耐老化、化学稳定性好、耐温不溶化；保温材体与基面粘结力强，安全牢靠；形状基本与基层形状一致，表面光滑；无接缝，整体性、绝热性好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材；同时还有较好的防潮、防水功能；生产效率高，成型速度快，适合外墙面积大，工期紧的本工程要求。另外，由于本工程外墙装饰选用干挂花岗岩体系，采用现场喷涂硬泡聚氨酯保温在

4、预埋件等细节部位的保温处理方面与选用其它保温体系相比在施工工序上也更为合理，避免了板块保温在细节部位的留洞、拼缝、修补、密封等繁琐工序，将具有更好的整体性、密封性、耐久性和可操作性。四、施工准备（一）、 技术准备1、熟悉图纸及施工技术要求。校验调整外挂理石龙骨垂直度和平整度，以此作为喷涂硬泡聚氨酯的控制基准。2、对施工工人进行相关培训和安全、技术交底。3、进场后，应按规定抽样复检，提出检测报告，不合格材料禁止在工程中使用。4、做好基层检验及隐蔽验收。5、索要正式的原料配比，安排专人进行抽样复验及现场监督。（二）、材料准备1、采用的保温体系必须是经山东省建设厅进行完整体系认证并核发威海市建设工业

5、产品登记备案证的保温体系。进入现场的保温施工厂家必须提供保温材料和界面剂等辅助材料的威海市建设工业产品登记备案证，不得分开采购。所有材料应提供合格证明（检测报告）。 2、保温板要求：外保温材料进场要经项目技术、质检、材料、甲方、监理共同验收。保温板技术指标:项 目单 位产品指标标准名称导热系数kpd/m.h.0.019-0.023FC-32密度Kg/m342GB343-86闭孔率%95AgTM02856-70吸水率%<0.21ASTM02856-70抗压强度MPa0.025-0.29GB2918-82氧指数%26GB2406-80表面平整度mm10国际一次喷涂厚度cm3-253、各种材料

6、进入施工现场后应按使用说明分放在阴凉干燥通风、远离火源、太阳不能直射、不能雨淋的地方,并组织有关人员进行查点验收,认真进行现场取样与厂家样品比对,并送实验室进行质量检测,合格后方可使用。(三)、施工机具准备：外接电源设备、喷涂发泡装备、壁纸刀、腻子刀、2m靠尺、墨斗、线垂等等。(四)、施工作业条件：（1）基层应平整、干燥、干净，不得有疏松现象。（2）对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净，并修补缺陷、找平。（3）基层要经过隐蔽验收合格后方可喷涂硬泡聚氨酯。（4）屋面及墙面上各细部构造应按设计要求认真处理。 （5）主体工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外

7、墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行抹灰及外保温施工。（6）现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度宜控制在15-35之间，空气相对湿度宜小于85%，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。 五、主要施工方法(一) 、施工流程1、墙面2、屋面防水层施工 抹找平层 基面清理 刷界面剂 聚氨酯喷涂 刷界面剂 抹保护层 屋面其它做法（详见屋面建筑做法说明）（二）、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫发泡是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙

8、醇胺）、交联剂（乙二胺聚醚）、发泡剂（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。    这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按1：1比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于基层表面，发生反应，在510S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。（三）、基层清理1、墙体表面必须清理干净，没有油污、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、防水剂等污染物或影响粘结的物质。2、墙体表面应平整，并且干燥清洁。（四）、喷界面剂在干燥无浮灰的情况下，聚氨酯与基层的粘结层可以超过聚氨酯本体的强度，但在实际施工过程中，基层多少会存在一定的浮灰，聚

9、氨酯硬泡体反应速度较快，没有太多的时间向基层进一步渗透，因此有浮灰的情况下会影响结合力。此外影响聚氨酯正常粘结力的另一个重要因素是当外墙保温施工过程中或施工完不久，内墙、地面等工程正在进行“湿作业”，水份通过墙体渗至外墙外侧面，直接影响到聚氨酯粘结面，会大大影响聚氨酯与基层粘结强度，甚至会引起“起壳”剥落等现象。因此完全有必要在喷涂聚氨酯之前对基层进行“防潮隔气”和“增强基层”处理，所选界面处理剂要具有较好的渗透性和粘结强度。界面剂应认真喷涂，不得漏喷，为防止二次污染，每次只喷涂将要施工的部位，不得一次性全部喷完。（五）、聚氨酯喷涂在喷涂发泡施工时，使用可随意移动式的轻便灵巧的小型专业喷涂发泡

10、机械进行多区多层喷涂发泡施工。每次喷涂发泡厚度应控制在10-30mm之内。由于每层泡沫体表面均会自动形成一个比较致密光滑的表皮层，为防止层与层之间出现粘合不良现象，每层喷涂发泡间隔时间不应超过1h，同时，必须保证每层表面清洁无污。 喷涂施工时，反应物料应在适当喷射压力下产生簇状均匀细微的雾液状态，喷枪与被喷射基层以垂直位置最佳，喷射距离一般应控制在0.8-1.2m左右为宜。 以压缩空气为动力的喷枪，在供气管线上必须设置油水分离器并配置体积较大的气体贮存缓冲罐，以确保在喷射施工中，喷射动力平稳，无波动，否则会影响喷射物料“雾化”状态，影响发泡层厚度和性能的均一性。喷涂施工中，一次喷涂量不宜过厚或

11、过薄，过薄会使泡沫体密度上升，费工费时；过厚，泡沫层密度较低，性能不易均一。（六）、由于本工程外墙全部为干挂理石墙面，故甲方与设计、监理、及我方洽商外部不做保护层直接干挂理石。六、质量保证措施及要求（一）、质量保证措施1、喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜800-1200mm。2、一个作业面应分若干遍喷涂完成，每遍厚度应控制在10-30mm之内。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。3、硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人或施加外力。4、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。5、屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm。6、变形

12、缝内外围应粘嵌20cm聚苯板条，板条中间空隙以聚氨酯发泡填满，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。7、硬泡聚氨酯距横向水落口500mm处逐渐减薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距直向水落口500mm范围内的坡度不应小于5%，逐渐减薄，且呈盆状，要与水落口搭接，伸入水落口内50mm。8、现场技术与安装人员要经过严格培训后方可上岗。9、安装过程中要做到随喷涂随检查，严格做到层层审批，层层检查。 10、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm。11、做好成品保护，保温墙体完成后，不得随意开凿孔洞，防止外力撞击墙面，门窗洞口、边角等处采用竹胶板作护角保护，其他作业应不得污

13、染墙面，严禁踩踏窗台。12、保温工程正式开工前应作样板墙，样板墙由建设单位、监理单位、施工单位、质量监督部门共同验收确认符合要求后方可大面积展开施工。13、屋面的变形缝，硬泡聚氨酯应喷涂到墙顶外边高度，其上用防水材料封盖。14、施工时喷涂按一定顺序，先打好1-2遍的基础（先横后纵或先纵后横），增加外墙表面与聚氨酯保温层的粘结力；喷涂时结合部位最为关键，第二层应与先喷的上层搭接位置错开不小于10cm，再在结合部位喷1-2遍成型，保证横、纵向的拉力与应力。（二）、质量要求、主控项目（）保温材料必须符合设计要求。（）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（

14、3）保温层不得小于设计厚度，采用插针法进行检测。、一般项目（）硬泡聚氨酯层表面平整度：允许偏差为。（）屋面硬泡聚氨酯的保护层为防水水泥砂浆，不应有空鼓、开裂、破损、起砂、酥软现象。七、质量通病防止措施受材料施工条件、设备、以及环境的影响，聚氨酯硬泡防水保温施工过程中可能会出现非正常现象，最终造成成品质量问题。其中发生的通病主要有：泡沫的收缩和脱落以及平整度不好控制等问题。（一）、为消除泡沫的收缩现象，可采用以下措施：1、增加泡沫骨架的强度，使之足以抵抗形变。2、选用低沸点低碳化合物发泡剂。3、严格保证施工控制条件。配方不当，如加入的氯乙磷酸酯阻燃剂过量，泡沫塑性增加，强度下降，会引起泡沫收缩。

15、（二）、泡沫的脱落现象是指喷涂泡沫之后，在熟化过程中，自动或稍加外力泡沫便从被施工的物件的表面上脱落下来，肉眼观察底层酥脆呈粉末状。克服与解决泡沫脱落现象，可采取以下措施：1、控制发泡物料与空气的湿度。2、提高施工面的干燥程度。3、提高泡沫的韧性。4、提高催化剂的用量，促使反应快速进行，加强胶凝聚合反应。（三）、除泡沫收缩和脱落外，常见的质量问题还有：泡沫平整度不够，泡沫太软、蜂窝状孔、泡孔粗大、塌泡、制品内部烧焦、逸出烟等，一般都是因为原料使用不当，特别是多元醇组合料，涉及调整黏度、发泡时间、固化时间等方面。因此，要严格控制好原材料的质量，配比以及施工时间等因素，坚持样板先行，按要求对试验点

16、进行检测，达到要求后方可大面积施工。八、施工中应注意的问题（一）、当风速超过5m/s时，不宜进行喷涂施工。必要时，应该增设挡风帷幕，并应配备个人防护器具，严禁有害物质对人员的伤害。（二）、在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型应做适当的加固。（三）、保温材料堆放设专门仓库，严禁烟火。（四）、施工时，在外墙四周做好防风措施，以免因风影响喷涂进度，影响工期及喷涂中产生气雾飘落影响车辆行人造成不必要的损失。九、安全保证措施（一）、建立健全的安全保证体系，实行安全岗位责任制，实行安全员一票否决制，并严格按各安全技术规范规定施工。（二）、现场安全施工必须做到措施到位、交底到位、检查到位、宣传教育到位、安全责任制落实到位。（三）、外墙保温施工人员遇雨、雪、大风天气应停止施工，现场施工人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。（四）、保温材料堆放应在指定区域内堆放，堆放区域内应严禁烟火。（五）、施工操作现场严禁吸烟，每栋楼现场操作层配备两个灭火器，以备发生燃烧时使用。 （六）、在施工当中操作人员一定注意安全，现场要求当层操作一定要挂大眼平网，以加强施工安全。（七）、施工前，电工安全细致地接通线路