冷轧带钢退火安全操作规程

1、无退火安全操作规程一、退火炉安全操作规程1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。6、在指挥行车时，必须站在安全地点

2、，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得无有异物附着，以免损环密封平面。8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合

3、标准，各种管道是否正常，有无泄露。9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩） 、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。12、 炉台、 外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。14、严禁装炉后不进行抽真空作业。15、升温结束后的加热罩（外罩） ，不准扣在空炉台上，以免发生危险和损坏设备。1

4、6、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。17、 准备出炉内罩螺母时， 必须核对无误后才能进行， 以免松错炉台，引起事故。 吊外罩、 内罩、 冷却罩时， 必须有操作人员指挥才能吊运，以免吊错。18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、无手势准确，摆放出炉料时要安全可靠，必须保证摆放位置平稳，防止翻滚或滑落，保证钢卷边缘不受损坏，保证存放处无异物存在，以免弄伤钢卷表面。19、严禁使用不合格料盘，垫铁，以免吊装料时发生料盘损坏，钢卷滑落，造成设备或人身事故。20、 严格遵守工艺和设备操作规程， 杜绝误操作

5、， 防止爆炸事故发生。二、保护气安全操作规程1、氨气分解炉区域要保持良好的通风，保持区域内清洁卫生、道路通畅、严禁烟火。2、严格遵守工艺和设备操作规程，熟悉保护气设备的原理和气体的性能，熟练掌握设备的操作全过程，清楚了解气体危险及事故的防范方法。3、严格控制气体的压力、温度和流量，达到工艺规定参数。4、当停电时，应立即关闭气体发生器，并报告主管及公司领导。5、定期检查保护气体发生设备的容器、阀门、管道，发生泄露和腐蚀情况，应立即汇报主管人员，并请示维修，采取有效措施。6、保护气体运行时，禁止一切敲打，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。7、管道、阀门和冷却水开关冻住时，可采用热水或蒸水或蒸

6、汽解冻，严禁使用明火烘烤。8、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测检查，严禁用明火点燃法检查。无9、当炉内氢气发生大量泄露或积聚时，应立即切断所有作业区域内电源， 打开所有通风口进行通风， 不得进行可能发生火花的一切操作。10、新安装或大修后的气体系统必须做耐压试验、清洗和气体密封性试验，符合有关检验要求后，才能投入使用。11、作业区域需要进行动火检修的，必须保证区域内氢气含量不超过0.4%。12、防止明火和其它激发能源。禁止使用电钻、电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具和热物体；不得携带火种进入禁区；穿棉质工作服和防静电鞋。13、接触低浓度氨时，要戴

7、氨用防毒口罩，接触高浓度氨时要用供气面罩。 氨气钢瓶要存放在室外阴凉干燥通风良好之处， 避免阳光直射，避免一切撞击。 设备管道要严格密封， 可用肥皂水或先靠其臭味探漏，更换液氨瓶时要戴防毒面罩，带橡胶手套。14、着火时首先要关闭钢瓶阀门，止住气体流出。灭火可用雾状水、二氧化碳、泡沫和干粉灭火器。15、当出现氨气泄露时，用湿草席等盖在泄露出来的氨液上，然后人均这处用水管冲洗。气体大量喷出时，在远处用喷射雾状水吸收。液体附着物要用大量水冲洗或用含盐酸的水中和。16、 当维修或拆开接头前， 必须将设备管道及容器用氮气清洗、 卸压。17、如焊接或者接触火源前应先将所有管道压力全部卸压至零，再用氮气将管

8、道中的氢气吹扫干净。18、氨分解制氢设备属于特殊设备，不熟悉电力设备的人员不要试图无对电力设备进行维护，供电系统的电流足以致人死亡。19、设备安装时，必须保证氨分解设备接触均良好。20、设备操作人员上岗前必须经过安全和意外伤害处理培训，遵守操作规程。非专业人员不得拆装、维护设备零部件。三、事故紧急处理预案1、升温阶段内罩泄露A、升温时发现内罩泄露（会有火苗甚至大火出现） ，应立即停止升温，关闭电源，外罩不动，内风机继续运转，用氮气进入炉内吹洗保护气体， 一直到保护气体吹扫干净， 火苗自动熄灭后继续吹洗 2 小时。2、冷却阶段内罩泄露采取方法同上处理3、停电一旦停电，外罩自动停止加热，冷却循环水

9、泵、内风机停止工作，关闭所有电器开关，保护气体继续使用。若停电时间超过 3 小时，关闭所有进气阀门，可采取其它保护气体供给。4、停水水泵损坏或其它原因造成停水，应立即停止所有使用中的风机，并关闭冷却循环水开关，如停水时间超出 2 小时，应停止升温，防止内罩水包应温度过高出现故障，待恢复供水后重新开启。5、停气流量计损坏或其它原因造成停气， 应立即关闭使用中的炉台出气口阀门，停气超过 2 小时的，应采用其它保护气体供给。无6、炉内压力过高在加热运行过程中发现炉内压力表显示过高，可加大出气口流量，一般会在短时间内恢复正常压力值。 该现象一般是因为出气口堵塞所引起，需日常中注意炉台清扫，出气管道清扫。7、炉台振动或声响异常在运行过程中出现炉台振动或炉台内有异常声响，应立即停炉检查，如在升温状态，应立即停止内风机，并继续观察，若异常消失，则问题在内风机，可采取不使用内风机，直至出炉后进行检查；若异常未消失，应立即停止升温，并采用氮气吹扫炉内约 20 小时，将炉内氢气吹扫到安全状态。 （最好的方法是采用氢气分析仪进行检测）8、水管暴裂运行中， 若发现各炉台分配水管爆裂时，