第十章其他焊接方式

1、第十章其他焊接方式一、定义 电渣焊（电渣焊（Electroslag WeldingElectroslag Welding）利用电流通过液体熔渣利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热为热源的熔化焊接方法。所产生的电阻热为热源的熔化焊接方法。三、电渣焊的特点三、电渣焊的特点 优点：优点： 可不开坡口焊厚大件且效率高、成本低；可不开坡口焊厚大件且效率高、成本低； 焊缝成分易调整且少气孔和夹渣焊缝成分易调整且少气孔和夹渣 缺点：缺点： 接头冲击韧性低；接头冲击韧性低； 不适用于薄板和短缝；不适用于薄板和短缝； 若中途停顿，则恢复焊接麻烦若中途停顿，则恢复焊接麻烦。二、二、电渣焊的过程电渣焊的过程（P197

2、P197）焊前准备造渣焊接收尾焊前准备造渣焊接收尾四、电渣焊的应用四、电渣焊的应用 材料：碳素钢、合金钢、铸铁（冒材料：碳素钢、合金钢、铸铁（冒口补焊）口补焊）接头形式：对接、角接接头形式：对接、角接板厚及焊接位置：厚大件垂直板厚及焊接位置：厚大件垂直 位置立焊位置立焊 结构：厚壁板对接及梁、柱等结构：厚壁板对接及梁、柱等 丝极电渣焊丝极电渣焊（electroslag welding with wire electrode）五、电渣焊的分类五、电渣焊的分类适合于环焊缝焊接和高碳钢、合金钢对接及形接头的焊接，适合于环焊缝焊接和高碳钢、合金钢对接及形接头的焊接，常用于焊接厚度为常用于焊接厚度为40

3、-50mm40-50mm和焊缝较长的工件（一般的对接焊和焊缝较长的工件（一般的对接焊 缝、形焊缝中较少用）缝、形焊缝中较少用）用焊丝作电极，送丝机用焊丝作电极，送丝机 构随渣池一起提升；构随渣池一起提升；厚板可用多根焊丝并加摆动；厚板可用多根焊丝并加摆动；工艺、设备及操作较复杂；工艺、设备及操作较复杂；焊后易产生角变形。焊后易产生角变形。特点特点： 适用范围：适用范围： 板极电渣焊板极电渣焊(electroslag welding with plate electrode ）特点特点: :用板条作电极用板条作电极; ; 可用多板极可用多板极( (无须摆动无须摆动); ); 板极送进设备高大且板

4、件板极送进设备高大且板件/ /工件容易短路工件容易短路( (板极一般不应超板极一般不应超 过焊缝长度的过焊缝长度的4-54-5倍倍); ); 操作复杂。操作复杂。应用应用: :焊材的来源灵活，尤适于不宜拉拔成焊丝的合金钢材料的焊焊材的来源灵活，尤适于不宜拉拔成焊丝的合金钢材料的焊接和堆焊；设备、工艺简单。较适用于大断面短焊缝的焊接，目前接和堆焊；设备、工艺简单。较适用于大断面短焊缝的焊接，目前多用于模具钢的堆焊、轧辊的堆焊等多用于模具钢的堆焊、轧辊的堆焊等( (一般不用于普通材料的焊接一般不用于普通材料的焊接) )。 特点：以焊丝和熔嘴作填充材料（焊丝作电极）；特点：以焊丝和熔嘴作填充材料（焊

5、丝作电极）； 可以采用多个熔嘴可以采用多个熔嘴( (固定不摆动固定不摆动) )； 填充效率高；填充效率高； 设备简单、操作方便；设备简单、操作方便； 可以焊接不规则形可以焊接不规则形 状的焊缝。状的焊缝。 熔嘴电渣焊熔嘴电渣焊（electroslag welding with onsumable nozzle）应用：对接焊缝和形焊缝的主要焊接方法，用于梁体等复杂结应用：对接焊缝和形焊缝的主要焊接方法，用于梁体等复杂结构的焊接和大截面结构的焊接，同时应用于曲线及曲面焊缝（如构的焊接和大截面结构的焊接，同时应用于曲线及曲面焊缝（如船舶的艉柱等）的焊接。船舶的艉柱等）的焊接。 管极电渣焊管极电渣焊（

6、electroslag welding with tube electrode） 熔嘴电渣焊的特殊形式熔嘴电渣焊的特殊形式特点：以焊丝和管状熔嘴作电极；特点：以焊丝和管状熔嘴作电极； 管极外表可涂涂料（药皮）；管极外表可涂涂料（药皮）； 可缩小装配间隙，节省焊材、可缩小装配间隙，节省焊材、 提高效率；提高效率； 可通过涂料向焊缝掺合金。可通过涂料向焊缝掺合金。 应用：多用于中等厚度（约应用：多用于中等厚度（约202060mm60mm） 的工件及曲线焊缝的焊接的工件及曲线焊缝的焊接 电渣焊设备组成电渣焊设备组成（如图）第二节螺柱焊 定义：将金属螺柱或类似的其他金属紧固件焊到工件上的定义：将金属螺

7、柱或类似的其他金属紧固件焊到工件上的 方法统称方法统称螺柱焊螺柱焊（7878）。）。可以通过电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等多种焊接方法实现螺柱焊接。可以通过电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等多种焊接方法实现螺柱焊接。实际生产中应用较多的是实际生产中应用较多的是电弧法螺柱焊电弧法螺柱焊(Stud arc welding)(Stud arc welding)。 与普通的电弧焊相比，螺柱焊焊接时间短与普通的电弧焊相比，螺柱焊焊接时间短( (通常小于通常小于秒秒) )、对母热输入小，因此焊缝和热影响区小，焊件变形小、对母热输入小，因此焊缝和热影响区小，焊件变形小、生产率高。生产率高。 熔深浅，焊接过程不会对工件背面造

8、成损害，焊后无须熔深浅，焊接过程不会对工件背面造成损害，焊后无须清理。清理。 与螺纹拧入的螺柱相比所需母材厚度小，因而节省材料，与螺纹拧入的螺柱相比所需母材厚度小，因而节省材料，还可以减少连接部件所需的机械加工，成本低。还可以减少连接部件所需的机械加工，成本低。 易于将螺柱与薄件连接且焊接带（镀）涂层的工件时易易于将螺柱与薄件连接且焊接带（镀）涂层的工件时易于保证质量。于保证质量。 一、螺柱焊的特点、应用和分类一、螺柱焊的特点、应用和分类 螺柱焊的特点螺柱焊的特点 与其它焊接方法相比，可使紧固件之间的间距达到最小，与其它焊接方法相比，可使紧固件之间的间距达到最小，对于需防渗漏的螺柱连接，容易保

9、证密封性要求。对于需防渗漏的螺柱连接，容易保证密封性要求。 与焊条电弧焊相比，所用设备轻便且便于操作，焊接过与焊条电弧焊相比，所用设备轻便且便于操作，焊接过程简单。程简单。 易于全位置焊接。易于全位置焊接。 对于易淬硬金属，容易在焊缝和热影响区形成淬硬组织，对于易淬硬金属，容易在焊缝和热影响区形成淬硬组织，接头延性较差。接头延性较差。 螺柱焊是焊接紧固件的一种快速方法，不仅效率高，而且可以通螺柱焊是焊接紧固件的一种快速方法，不仅效率高，而且可以通过专用设备对接头质量进行有效的控制，能够得到全断面熔合的焊过专用设备对接头质量进行有效的控制，能够得到全断面熔合的焊接接头，保证接头良好的导电性、导热

10、性和接头强度，在紧固件固接接头，保证接头良好的导电性、导热性和接头强度，在紧固件固定于工件上可以代替铆接或钻孔螺丝紧固、焊条电弧焊、电阻焊、定于工件上可以代替铆接或钻孔螺丝紧固、焊条电弧焊、电阻焊、钎焊等。它可以焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属以及带钎焊等。它可以焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属以及带镀（涂）层的金属等，广泛应用于汽车、仪表、造船、机车、航空、镀（涂）层的金属等，广泛应用于汽车、仪表、造船、机车、航空、机械、锅炉、化工设备、变压器及大型建筑结构等行业。机械、锅炉、化工设备、变压器及大型建筑结构等行业。 定义：定义：螺柱焊的应用螺柱焊的应用电弧法螺柱焊根据所用焊接电源

11、和接头形成过程的差别通常电弧法螺柱焊根据所用焊接电源和接头形成过程的差别通常可分为电弧螺柱焊（也称作标准螺柱焊）、电容储能螺柱焊可分为电弧螺柱焊（也称作标准螺柱焊）、电容储能螺柱焊（也也称作电容放电螺柱焊）以及短周期螺柱焊（也称作短时间螺柱焊）称作电容放电螺柱焊）以及短周期螺柱焊（也称作短时间螺柱焊）三种基本形式。三种基本形式。电弧螺柱焊电弧螺柱焊一般用直流电源；几乎可焊各种尺寸和形式的一般用直流电源；几乎可焊各种尺寸和形式的螺柱，包括软钢、不锈钢和铝，但螺柱应有为（螺柱）焊接而专螺柱，包括软钢、不锈钢和铝，但螺柱应有为（螺柱）焊接而专门设计的尖端；用于大于门设计的尖端；用于大于5mm5mm的

12、螺柱及焊厚重的板材，而且需要的螺柱及焊厚重的板材，而且需要用陶瓷套圈，但受接头清理状况的影响较小；同样的连接强度的用陶瓷套圈，但受接头清理状况的影响较小；同样的连接强度的前提下消耗更少的（熔化）金属。前提下消耗更少的（熔化）金属。是一种半自动的电弧焊方法，可在几个是一种半自动的电弧焊方法，可在几个毫秒内把小型螺柱（小于等于毫秒内把小型螺柱（小于等于8mm8mm）焊到特别薄的板材上而无变）焊到特别薄的板材上而无变形、烧穿或变色；可以焊接异种金属。形、烧穿或变色；可以焊接异种金属。 螺柱焊的分类螺柱焊的分类电弧螺柱焊电弧螺柱焊焊接过程：将待焊螺柱装入焊枪夹头，并将陶焊接过程：将待焊螺柱装入焊枪夹头

13、，并将陶瓷保护圈装入瓷圈夹头中。首先在螺柱与工件间引燃电弧，使螺瓷保护圈装入瓷圈夹头中。首先在螺柱与工件间引燃电弧，使螺柱端面和相应的工件表面被加热到熔化状态，达到适宜的温度时，柱端面和相应的工件表面被加热到熔化状态，达到适宜的温度时，将螺柱挤压到熔池中，使两者融合形成焊缝。电弧螺柱焊靠预先将螺柱挤压到熔池中，使两者融合形成焊缝。电弧螺柱焊靠预先加在螺柱引弧端的焊剂或陶瓷圈来保护熔融金属。电弧螺柱焊的加在螺柱引弧端的焊剂或陶瓷圈来保护熔融金属。电弧螺柱焊的电弧放电是持续而稳定的电弧过程，焊接电流不经过调制，焊接电弧放电是持续而稳定的电弧过程，焊接电流不经过调制，焊接过程中焊接电流基本上是恒定的

14、，其电源一般是普通的直流或逆过程中焊接电流基本上是恒定的，其电源一般是普通的直流或逆变电源。变电源。电弧螺柱焊的焊接设备由焊接电源、控制系统和焊枪三大部电弧螺柱焊的焊接设备由焊接电源、控制系统和焊枪三大部分组成。常用下降外特性直流电源，但电源容量比焊条电弧焊分组成。常用下降外特性直流电源，但电源容量比焊条电弧焊电源要大得多，同时要求有较高的空载电压。小直径螺柱焊也电源要大得多，同时要求有较高的空载电压。小直径螺柱焊也可以采用焊条电弧焊的电源。可以采用焊条电弧焊的电源。焊枪是螺柱焊设备的执行机构，有手提式与固定式。焊枪是螺柱焊设备的执行机构，有手提式与固定式。手提式使用较为普遍与方便，固定式是为

15、特定产品专门设计手提式使用较为普遍与方便，固定式是为特定产品专门设计且固定在支架上，在一定工位上完成螺柱焊接。且固定在支架上，在一定工位上完成螺柱焊接。两种焊枪的工作原理相同。两种焊枪的工作原理相同。电容储能螺柱焊电容储能螺柱焊电容储能螺柱焊的供电电源是电容器组。电容器在螺柱端部与电容储能螺柱焊的供电电源是电容器组。电容器在螺柱端部与工件表面间的放电过程是不稳定的电弧过程，电弧电压和电流每工件表面间的放电过程是不稳定的电弧过程，电弧电压和电流每瞬时都在变化，焊接过程是不可控的。瞬时都在变化，焊接过程是不可控的。根据引弧方式，电容储能螺柱焊可以分为预接触式、预留间隙根据引弧方式，电容储能螺柱焊可

16、以分为预接触式、预留间隙式及拉弧式三种方法。式及拉弧式三种方法。1 1预接触式预接触式 预接触式也叫接触引弧式。这种方法必须在螺柱法兰端部预加预接触式也叫接触引弧式。这种方法必须在螺柱法兰端部预加工出一个凸台。其过程如下图。工出一个凸台。其过程如下图。2 2、预留间隙式、预留间隙式 预留间隙式也叫直冲式。这种方法使用的螺柱与预接触式电容预留间隙式也叫直冲式。这种方法使用的螺柱与预接触式电容储能螺柱焊所使用的螺柱形状相同，均带法兰凸台，但在电容器组储能螺柱焊所使用的螺柱形状相同，均带法兰凸台，但在电容器组储存的能量特别大的条件下储存的能量特别大的条件下(100kf)(100kf)也可以焊法兰端部

17、为也可以焊法兰端部为168168的的近似平头钉。其过程如下图：近似平头钉。其过程如下图： 3 3拉弧式拉弧式 拉弧式电容储能螺柱焊原理与电弧螺柱焊相似，但焊接时的电拉弧式电容储能螺柱焊原理与电弧螺柱焊相似，但焊接时的电弧由先导电弧与焊接电弧两部分组成。先导电弧由整流电源供电，弧由先导电弧与焊接电弧两部分组成。先导电弧由整流电源供电，焊接电弧由电容器组供电，所以这种方法既可以归类于电容储能螺焊接电弧由电容器组供电，所以这种方法既可以归类于电容储能螺柱焊又可归类于短周期螺柱焊，焊接过程同预接触式电容储能螺柱柱焊又可归类于短周期螺柱焊，焊接过程同预接触式电容储能螺柱焊相似。其过程如下图：焊相似。其过

18、程如下图：拉弧式螺柱焊短周期螺柱焊短周期螺柱焊 短周期螺柱焊可看作普通电弧螺柱焊的一种特殊形式短周期螺柱焊可看作普通电弧螺柱焊的一种特殊形式, ,但因为二者焊接接头形成的本质不同，所以单独分类成一但因为二者焊接接头形成的本质不同，所以单独分类成一种方法。焊接过程也是由短路提升种方法。焊接过程也是由短路提升焊接一落钉一有电顶锻焊接一落钉一有电顶锻等几个过程组成，但焊接时间只有电弧螺柱焊的十分之一等几个过程组成，但焊接时间只有电弧螺柱焊的十分之一到几十分之一，所以叫短周期或短时间螺柱焊。短周期螺到几十分之一，所以叫短周期或短时间螺柱焊。短周期螺柱焊中作为热源的电弧是稳定燃烧的，不像电容储能螺柱柱焊

19、中作为热源的电弧是稳定燃烧的，不像电容储能螺柱焊的电弧瞬时都在变化，但电弧电流经过了波形调制。焊的电弧瞬时都在变化，但电弧电流经过了波形调制。 短周期螺柱焊的焊接过程如下短周期螺柱焊的焊接过程如下: : 螺柱落下，与工件定位短路。启动焊枪开关，螺柱与工件螺柱落下，与工件定位短路。启动焊枪开关，螺柱与工件间通电。间通电。 螺柱提升，引燃小电弧，清扫螺柱端部与工件表面。螺柱提升，引燃小电弧，清扫螺柱端部与工件表面。 延时数十毫秒后大电流自动接通，焊接电弧产生，使工延时数十毫秒后大电流自动接通，焊接电弧产生，使工件形成熔池、螺柱端部形成熔化层。件形成熔池、螺柱端部形成熔化层。 螺柱端部侵入熔池，电弧

20、熄螺柱端部侵入熔池，电弧熄灭，同时焊枪的电磁铁释放弹簧压灭，同时焊枪的电磁铁释放弹簧压力作用在螺柱上。力作用在螺柱上。整个焊接过程不超过整个焊接过程不超过100ms100ms。短周期螺柱焊有以下几个特点：短周期螺柱焊有以下几个特点： 和电容储能螺柱焊一样，焊接过程不用采取像普通电弧螺和电容储能螺柱焊一样，焊接过程不用采取像普通电弧螺柱焊所用的陶瓷环及氩气等保护措施。柱焊所用的陶瓷环及氩气等保护措施。 螺柱不用经特殊加工成锥形或凸起，可以焊平头钉，但螺柱不用经特殊加工成锥形或凸起，可以焊平头钉，但1010，这一点也同电容储能螺柱焊相同。，这一点也同电容储能螺柱焊相同。 比拉弧式电容储能螺柱焊更容

21、易实现自动化，焊接质量稳比拉弧式电容储能螺柱焊更容易实现自动化，焊接质量稳定性更好，特别是在焊接镀有较厚金属层的钢板时定性更好，特别是在焊接镀有较厚金属层的钢板时( (如镀锌层厚如镀锌层厚15152525m)m)，因为焊接电弧燃烧时间可控性好。，因为焊接电弧燃烧时间可控性好。短周期螺柱焊最容易实现自动化，所以其成套设备包短周期螺柱焊最容易实现自动化，所以其成套设备包括电源、控制装置、送料机及焊枪，其中电源一控制箱通括电源、控制装置、送料机及焊枪，其中电源一控制箱通常装在同一箱体内。短周期螺柱焊电源可以是整流器、电常装在同一箱体内。短周期螺柱焊电源可以是整流器、电容器组，也可以是逆变器。一般情况

22、下是两个电源并联，容器组，也可以是逆变器。一般情况下是两个电源并联，分别为先导电弧及焊接电弧供电，只有以逆变器作电源时分别为先导电弧及焊接电弧供电，只有以逆变器作电源时可以用同一电源，经调制为电弧分别提供先导电流与焊接可以用同一电源，经调制为电弧分别提供先导电流与焊接电流。电流。五、螺柱焊方法的选择五、螺柱焊方法的选择 电弧螺柱焊、电容储能螺柱焊以及短周期螺柱焊三类焊接电弧螺柱焊、电容储能螺柱焊以及短周期螺柱焊三类焊接方法既有共同的又分别有各自最佳的应用范围，其中比较难选方法既有共同的又分别有各自最佳的应用范围，其中比较难选择的是电容储能螺柱焊的三种方法，即预接触式、择的是电容储能螺柱焊的三种

23、方法，即预接触式、( (预留间隙预留间隙式式) )和拉弧法。和拉弧法。 选择焊接方法时考虑的依据主要有：选择焊接方法时考虑的依据主要有：a a、被焊工件厚度，、被焊工件厚度，b b、材质，、材质，c c、紧固件的尺寸。、紧固件的尺寸。 (1)(1)螺柱直径大于螺柱直径大于8mm8mm的一般是受力接头，适合用电弧螺柱的一般是受力接头，适合用电弧螺柱焊方法。虽然电弧螺柱焊可以焊直径约在焊方法。虽然电弧螺柱焊可以焊直径约在3 325mm25mm之间的螺柱之间的螺柱，但，但8mm8mm以下采用其他方法如电容储能螺柱焊或短周期螺柱焊以下采用其他方法如电容储能螺柱焊或短周期螺柱焊更为合适。更为合适。 (2

24、) (2)螺柱直径和工件厚度有一定的合适比例关系。对电螺柱直径和工件厚度有一定的合适比例关系。对电弧螺柱焊，这一比例为弧螺柱焊，这一比例为3 34 4，对电容储能螺柱焊和短周期，对电容储能螺柱焊和短周期螺柱焊这个比例可以达到螺柱焊这个比例可以达到8 81010，所以板厚，所以板厚3mm3mm以下最好采以下最好采用电容储能螺柱焊或短周期螺柱焊，而不宜采用电弧螺柱用电容储能螺柱焊或短周期螺柱焊，而不宜采用电弧螺柱焊焊, ,虽然电弧螺柱焊也勉强可以焊虽然电弧螺柱焊也勉强可以焊2 23mm3mm的钢板。的钢板。(3)(3)对于碳钢、不锈钢及铝合金，电弧螺柱焊、电容储对于碳钢、不锈钢及铝合金，电弧螺柱焊

25、、电容储能螺柱焊及短周期螺柱焊都可以选用，但对铝合金、铜及能螺柱焊及短周期螺柱焊都可以选用，但对铝合金、铜及涂层钢板薄板或异种金属材料螺柱焊最好选用电容储能螺涂层钢板薄板或异种金属材料螺柱焊最好选用电容储能螺柱焊。柱焊。根据以上原则，如果确定采用电容储能螺柱焊，则电容储能根据以上原则，如果确定采用电容储能螺柱焊，则电容储能螺柱焊的三种焊接方法可按以下原则选择：螺柱焊的三种焊接方法可按以下原则选择： a a、预接触式焊接法仅适用于移动式设备，而且主要用于焊接、预接触式焊接法仅适用于移动式设备，而且主要用于焊接碳钢和把碳钢螺柱焊到镀层钢板上。碳钢和把碳钢螺柱焊到镀层钢板上。 b b、( (预留间隙

26、式预留间隙式) )焊接法可用于手提式或固定式设备，用于焊焊接法可用于手提式或固定式设备，用于焊接碳钢、不锈钢及铝合金。和拉弧式焊接法一样，它还可以焊异接碳钢、不锈钢及铝合金。和拉弧式焊接法一样，它还可以焊异种金属材料，但焊铝过程中不必用惰性气体保护。种金属材料，但焊铝过程中不必用惰性气体保护。 c c、拉弧式焊接法所焊材料和设备与预留间隙式相同，但螺柱、拉弧式焊接法所焊材料和设备与预留间隙式相同，但螺柱可以不需特制凸起。这种方法最适于带自动送料系统的批量焊接可以不需特制凸起。这种方法最适于带自动送料系统的批量焊接, , 焊铝时需要惰性气体保护。焊铝时需要惰性气体保护。 d d、对薄板以下、对薄

27、板以下) )要求接头背面没有凸痕的，采用预留间隙式要求接头背面没有凸痕的，采用预留间隙式或预接触式。或预接触式。螺柱焊可参看、。高能束焊通常指功率密度达到高能束焊通常指功率密度达到10105 5 W Wcmcm2 2以上的焊接方法，以上的焊接方法，其束流由电子、光子、离子或二种以上的粒子组合而成，属其束流由电子、光子、离子或二种以上的粒子组合而成，属于此类高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束以于此类高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束以及复合热源如激光束及复合热源如激光束 + + 电弧等。电弧等。 本节介绍电子束焊和激光焊这两种高能束焊方法。本节介绍电子束焊和激光焊这两种高能束

28、焊方法。 一、电子束焊一、电子束焊 电子束焊的原理电子束焊的原理 电子束焊是把高速运动的电子流会聚成束，轰击工件接缝电子束焊是把高速运动的电子流会聚成束，轰击工件接缝处，把机械能转变为热能，使被焊金属熔化形成焊缝的一种处，把机械能转变为热能，使被焊金属熔化形成焊缝的一种熔化焊方法。熔化焊方法。 电子束作为焊接热源有两个显著的特征：电子束作为焊接热源有两个显著的特征： (1)(1)极高的功率密度极高的功率密度 电子束焊接时常用的加速电压范围为电子束焊接时常用的加速电压范围为3030150kV150kV，电子束电，电子束电流为流为20201000mA 1000mA ，而电子束焦点直径仅为，而电子束

29、焦点直径仅为0.10.11mm1mm，这样，电，这样，电子束的功率密度可高达子束的功率密度可高达10106 6 W Wcmcm2 2以上。以上。 (2)(2)精确、快速的可控性精确、快速的可控性 电子的质量极小电子的质量极小 (9.l(9.l1010-13-13kg)kg)而带有一定的负电荷而带有一定的负电荷(1.6(1.61010-19-19C)C)，其荷质比高达，其荷质比高达1.761.7610101111C Ckgkg，通过电场、磁，通过电场、磁场可对电子束作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显优场可对电子束作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显优于激光，后者只能用光学透镜和反射镜控

30、制，速度较慢。于激光，后者只能用光学透镜和反射镜控制，速度较慢。 电子束焊的特点电子束焊的特点基于电子束的上述特征，电子束焊接具有下列主要特点：基于电子束的上述特征，电子束焊接具有下列主要特点：优点优点(1)(1)焊缝深宽比大焊缝深宽比大电子束的穿透能力很强，焊缝的深宽比电子束的穿透能力很强，焊缝的深宽比可达到可达到50:150:1甚至更高，因此，电子束焊接时可以不开坡口实现甚至更高，因此，电子束焊接时可以不开坡口实现大厚度单道焊接，与电弧焊相比可以节省辅助材料和能源消耗大厚度单道焊接，与电弧焊相比可以节省辅助材料和能源消耗数十倍数十倍(2)(2)焊接速度快，热影响区小、焊接变形小焊接速度快，

31、热影响区小、焊接变形小 电子束焊接速电子束焊接速度一般在度一般在lm/minlm/min以上，焊缝热影响区很小，有时甚至几乎不存以上，焊缝热影响区很小，有时甚至几乎不存在。焊接热输入小以及可获得近似平行焊缝的特点使电子束焊在。焊接热输入小以及可获得近似平行焊缝的特点使电子束焊接的变形很小。对于精加工的工件，电子束焊可用作最后的连接的变形很小。对于精加工的工件，电子束焊可用作最后的连接工序，焊后仍保持足够高的精度，无须再作加工而直接装配接工序，焊后仍保持足够高的精度，无须再作加工而直接装配使用。使用。 (3)(3)焊缝质量高焊缝质量高 真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受真空电子束焊接不仅可以防

32、止熔化金属受到有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而到有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属和高纯度金属的焊接，也常用于焊接真空密特别适于活泼金属和高纯度金属的焊接，也常用于焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 (4)(4)适应性强适应性强电子束焊的各个规范参数能方便地独立调节电子束焊的各个规范参数能方便地独立调节且调节范围很宽，可以焊接各种金属以及复合材料如陶瓷等；且调节范围很宽，可以焊接各种金属以及复合材料如陶瓷等；既可以焊接厚板也可以焊接薄板。既可以焊接厚板也可以焊接薄板。 (5)(5)焊接可达性好

33、焊接可达性好 电子束在真空中可以传到较远的位置上电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而能够焊接一般焊接方法难以接近的部位。进行焊接，因而能够焊接一般焊接方法难以接近的部位。 (6)(6)通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接，也可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。，也可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。缺点：缺点：(1)(1)设备比较复杂，价格昂贵。设备比较复杂，价格昂贵。 (2)(2)焊前对接头加工、装配要求严格，必须保证接头位置焊前对接头加工、装配要求严格，必须保证接头位置准确、间隙小而均匀。准确、

34、间隙小而均匀。(3)(3)真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常受到真空真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常受到真空室的限制。室的限制。 (4)(4)电子束易受杂散电磁场干扰，影响焊接质量。电子束易受杂散电磁场干扰，影响焊接质量。 (5)(5)电子束焊接时会产生电子束焊接时会产生X X射线，需要严加防护以确保操作射线，需要严加防护以确保操作人员的健康和安全。人员的健康和安全。（1 1）分类）分类 电子束焊的分类方法很多，通常多按照加速电子束焊的分类方法很多，通常多按照加速电压和工件所处环境的真空度来分类。电压和工件所处环境的真空度来分类。按电子束加速电压的高低可分为高压电子束焊接按电子束加速

35、电压的高低可分为高压电子束焊接(120kV(120kV以以上上) )、中压电子束焊接、中压电子束焊接(60kV(60kV100kV)100kV)和低压电子束焊接和低压电子束焊接(40kV(40kV以下以下) )三类。三类。在相同功率的情况下，高压电子束焊接所需的束流小、加在相同功率的情况下，高压电子束焊接所需的束流小、加速电压高，这样就易于获得直径小、功率密度大的束斑和深宽速电压高，这样就易于获得直径小、功率密度大的束斑和深宽比大的焊缝，对大厚度板材的单道焊及难熔金属和热敏感性强比大的焊缝，对大厚度板材的单道焊及难熔金属和热敏感性强的材料的焊接特别适宜。高压电子束焊接的缺点是：屏蔽焊接的材料的

36、焊接特别适宜。高压电子束焊接的缺点是：屏蔽焊接时产生的时产生的X X射线比较困难，电子枪的静电部分为防止高压击穿射线比较困难，电子枪的静电部分为防止高压击穿需用耐高压的绝缘子，使其结构复杂而笨重。需用耐高压的绝缘子，使其结构复杂而笨重。 电子束焊的分类和应用电子束焊的分类和应用 当电子束的功率不超过当电子束的功率不超过30 kW30 kW时，中压电子束焊机时，中压电子束焊机的电子枪能保证束斑的直径小于的电子枪能保证束斑的直径小于0.4 mm0.4 mm。除极薄的材。除极薄的材料外，这样的束斑尺寸完全能满足焊接要求。料外，这样的束斑尺寸完全能满足焊接要求。30 kW30 kW的的中压电子束焊机可

37、焊接的最大钢板厚度可达中压电子束焊机可焊接的最大钢板厚度可达70 mm70 mm左右左右，中压电子束焊接时产生的，中压电子束焊接时产生的X X射线完全能由适当厚度的射线完全能由适当厚度的钢制真空室壁所吸收，不需要采用铅板防护；电子枪钢制真空室壁所吸收，不需要采用铅板防护；电子枪极间不要求特殊的绝缘子，所以电子枪可以做成固定极间不要求特殊的绝缘子，所以电子枪可以做成固定式或移动式。式或移动式。 低压电子束焊机不需要采取铅板的特别防护，也不低压电子束焊机不需要采取铅板的特别防护，也不存在电子枪间跳高压的危险，所以设备简单，电子枪可存在电子枪间跳高压的危险，所以设备简单，电子枪可做成小型移动式的。其

38、缺点是在相同功率的情况下，低做成小型移动式的。其缺点是在相同功率的情况下，低压电子束的束流大、加速电压低，束流的会聚较困难，压电子束的束流大、加速电压低，束流的会聚较困难，通常低压电子束的束斑直径难于达到通常低压电子束的束斑直径难于达到1mm1mm以下，其功率以下，其功率也仅限于也仅限于10 kW10 kW以内，所以低压电子束焊接只适宜于焊以内，所以低压电子束焊接只适宜于焊缝深宽比要求不高的薄板材料的焊接。缝深宽比要求不高的薄板材料的焊接。 按被焊工件所处环境的真空度可分为三种：按被焊工件所处环境的真空度可分为三种：高真空高真空电子束焊电子束焊、低真空电子束焊低真空电子束焊和和非真空电子束焊非

39、真空电子束焊。高真空电子束焊是在高真空电子束焊是在l0-4l0-4l0-1Pal0-1Pa的压强下进行的的压强下进行的。良好的真空条件可以保证对熔池的。良好的真空条件可以保证对熔池的“保护保护”，防止金，防止金属元素的氧化和烧损，适用于活泼金属、难熔金属和质属元素的氧化和烧损，适用于活泼金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接，是目前电子束焊接应用最广的量要求高的工件的焊接，是目前电子束焊接应用最广的一种方法，但也存在诸如被焊工件的大小受工作室尺寸一种方法，但也存在诸如被焊工件的大小受工作室尺寸的限制、真空系统复杂、抽真空时间长等缺点，既降低的限制、真空系统复杂、抽真空时间长等缺点，既降低了生产

40、率也增加了焊接的成本。了生产率也增加了焊接的成本。 低真空电子束焊是使电子束通过隔离阀及气阻孔低真空电子束焊是使电子束通过隔离阀及气阻孔道进入在道进入在10-110-110Pa10Pa压强下的工作室进行的，低真空压强下的工作室进行的，低真空电子束焊接熔池周围的污染程度不超过电子束焊接熔池周围的污染程度不超过12ppm12ppm，仍比焊，仍比焊接用的氩气要纯洁；一定压强时的低真空电子束流密接用的氩气要纯洁；一定压强时的低真空电子束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小，因此，低真空电子束虽然有些散射，但只要差很小，因此，低真空电子束

41、虽然有些散射，但只要适当提高束流的加速电压，基本上仍然保持束流密度适当提高束流的加速电压，基本上仍然保持束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，所以适和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，所以适用于大批量零件的焊接和在生产线上使用。用于大批量零件的焊接和在生产线上使用。 非真空电子束焊接亦称为大气压电子束焊接。在非非真空电子束焊接亦称为大气压电子束焊接。在非真空电子束焊接中，电子束仍然在高真空条件下产生，然真空电子束焊接中，电子束仍然在高真空条件下产生，然后引入到大气压力的环境中对工件进行施焊，但由于气体后引入到大气压力的环境中对工件进行施焊，但由于气体压强增加，电子束会产生散射，其

42、功率密度明显下降。压强增加，电子束会产生散射，其功率密度明显下降。 这种焊接方法的最大优点是摆脱了工作室的限制，这种焊接方法的最大优点是摆脱了工作室的限制，因而扩大了电子束焊接的应用范围，并推动这一技术向更因而扩大了电子束焊接的应用范围，并推动这一技术向更高阶段的自动化方向发展。高阶段的自动化方向发展。 目前，非真空电子束焊接已开始在工业中应用，如用目前，非真空电子束焊接已开始在工业中应用，如用于薄板高速于薄板高速( (15m/min)15m/min)焊接，特别是不等厚接头的焊接焊接，特别是不等厚接头的焊接。当前世界上建立的最大的非真空焊接工作站的容积达到。当前世界上建立的最大的非真空焊接工作

43、站的容积达到300m300m3 3，电子枪在工作室内运动，在工业电视和焊缝跟踪，电子枪在工作室内运动，在工业电视和焊缝跟踪系统的帮助下进行焊接。系统的帮助下进行焊接。 （2 2）应用）应用 随着电子束焊接工艺及设备的发展，特别是近随着电子束焊接工艺及设备的发展，特别是近1010年年来工业生产中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大，电子束焊来工业生产中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大，电子束焊接在航空、航天、核、能源工业、电子、兵器、汽车制造、纺织、机接在航空、航天、核、能源工业、电子、兵器、汽车制造、纺织、机械等许多工业领域已经获得了广泛应用。械等许多工业领域已经获得了广泛应用。 在能

44、源工业中，各种压缩机转子、鼓筒轴、叶轮组件、仪表膜盒在能源工业中，各种压缩机转子、鼓筒轴、叶轮组件、仪表膜盒等；在核能工业中，反应堆壳体、送料控制系统部件、热交换器等；等；在核能工业中，反应堆壳体、送料控制系统部件、热交换器等；在飞机制造业中，发动机机座、转子部件、起落架等；在化工和金属在飞机制造业中，发动机机座、转子部件、起落架等；在化工和金属结构制造业中，高压容器壳体等；在汽车制造业中，齿轮组合体、后结构制造业中，高压容器壳体等；在汽车制造业中，齿轮组合体、后桥、传动箱体等；在仪器制造业中，各种膜片、继电器外壳、异种金桥、传动箱体等；在仪器制造业中，各种膜片、继电器外壳、异种金属的接头等都

45、成功地应用了电子束焊。属的接头等都成功地应用了电子束焊。 另外，电子束焊还是一种适另外，电子束焊还是一种适合于在太空进行的焊接方法，合于在太空进行的焊接方法，早在早在19841984年，人类已在太空环年，人类已在太空环境中利用一种手工电子束焊枪境中利用一种手工电子束焊枪进行了焊接试验。电子束焊将进行了焊接试验。电子束焊将成为太空环境中焊接人造天体成为太空环境中焊接人造天体的一种重要的焊接方法。的一种重要的焊接方法。 激光的特性激光的特性(1)(1)亮度高亮度高 激光束可以通过光学系统汇聚成面积很小的斑激光束可以通过光学系统汇聚成面积很小的斑点（点（1mm1mm），所以其亮度要比普通光源高百万倍

46、，有些脉冲激），所以其亮度要比普通光源高百万倍，有些脉冲激光器的光脉冲持续时间还可压缩至光器的光脉冲持续时间还可压缩至1010-9-91010-12-12s s甚至更短，这样甚至更短，这样亮度甚至比太阳还亮亮度甚至比太阳还亮1616个数量级。个数量级。 (2)(2)方向性好方向性好激光的发散角很小，可以达到甚至更小，接激光的发散角很小，可以达到甚至更小，接近于理想的平行光。近于理想的平行光。 (3)(3)单色性强单色性强 单色性是指激光的频率宽度很窄，或者说波单色性是指激光的频率宽度很窄，或者说波长的变化范围很小，激光的单色性比普通光源好万倍以上。长的变化范围很小，激光的单色性比普通光源好万倍

47、以上。二、二、激光焊激光焊 (4)(4)相干性好相干性好 相干性是指在不同的空间点上以及相干性是指在不同的空间点上以及不同的时刻光波场相位的相关性。不同的时刻光波场相位的相关性。 激光上述的四个特性可以使激光能量在空间和时间激光上述的四个特性可以使激光能量在空间和时间上高度集中，因而是进行焊接和切割的理想热源。上高度集中，因而是进行焊接和切割的理想热源。 激光焊的不足之处是设备的一次性投资大；对高反激光焊的不足之处是设备的一次性投资大；对高反射率的金属直接进行焊接比较困难；可焊接的工件厚射率的金属直接进行焊接比较困难；可焊接的工件厚度尚比电子束焊的小；对工件加工、组装、定位要求度尚比电子束焊的

48、小；对工件加工、组装、定位要求高；激光器的电光转换及整体运行效率低。高；激光器的电光转换及整体运行效率低。 由于以上特性，激光焊具有如下特点：由于以上特性，激光焊具有如下特点： (1)(1)聚焦后的功率密度可达聚焦后的功率密度可达105105107W107Wcm2cm2甚至更高，加热甚至更高，加热集中，温度高、热影响区窄，因而工件产生的应力和变形极小集中，温度高、热影响区窄，因而工件产生的应力和变形极小，特别适宜于精密焊接和微小零件的焊接。，特别适宜于精密焊接和微小零件的焊接。 (2)(2)可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可不开坡口一次成可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可不开坡口一次成形，激光

49、焊缝的深宽比目前已达形，激光焊缝的深宽比目前已达12:112:1，不开坡口单道焊接的厚，不开坡口单道焊接的厚度已达度已达50mm50mm；焊接速度高。 (3)(3)适宜于难熔金属、热敏感性强的金属以及热物理性能相适宜于难熔金属、热敏感性强的金属以及热物理性能相差悬殊、尺寸和体积悬殊工件的焊接，甚至可以焊接陶瓷、有差悬殊、尺寸和体积悬殊工件的焊接，甚至可以焊接陶瓷、有机玻璃等非金属材料。机玻璃等非金属材料。 ( () )能透射、反射，有的还可以用光纤传输，在空间远距能透射、反射，有的还可以用光纤传输，在空间远距离传播而衰减很小，可焊接一般焊接方法难以施焊的部位和对离传播而衰减很小，可焊接一般焊接

50、方法难以施焊的部位和对密闭容器内的工件进行焊接。密闭容器内的工件进行焊接。 ( () )激光束不受电磁干扰，无磁偏吹现象，适宜于焊接磁激光束不受电磁干扰，无磁偏吹现象，适宜于焊接磁性材料。性材料。 ( () )与电子束焊接相比，不需要真空室，不产生与电子束焊接相比，不需要真空室，不产生X X射线，射线，观察及对中方便。观察及对中方便。 ( () )一台激光器可以完成多种工作，既可焊接，还可以打一台激光器可以完成多种工作，既可焊接，还可以打孔、切割、合金化和热处理等。孔、切割、合金化和热处理等。随着生产的发展，对焊接技术的要求越来越高，激随着生产的发展，对焊接技术的要求越来越高，激光焊接已成为对

51、很多材料和结构不可缺少的焊接手段光焊接已成为对很多材料和结构不可缺少的焊接手段。激光焊就是利用激光器产生的高能量密度的激光光。激光焊就是利用激光器产生的高能量密度的激光光束作为热源的一种熔化焊接方法。束作为热源的一种熔化焊接方法。 激光器的种类很多，目前用于焊接的激光器主要激光器的种类很多，目前用于焊接的激光器主要有两大类：气体激光器和固体激光器，前者以有两大类：气体激光器和固体激光器，前者以C02C02激光激光器为代表，后者以器为代表，后者以YAGYAG（钇铝石榴石）激光器为代表。（钇铝石榴石）激光器为代表。 激光焊的原理及分类激光焊的原理及分类脉冲激光焊时，激光以脉冲的方式输出，其脉冲宽脉

52、冲激光焊时，激光以脉冲的方式输出，其脉冲宽度、脉冲能量均精确可调，所以输入到工件上的能量是度、脉冲能量均精确可调，所以输入到工件上的能量是断续的，因此，小功率的脉冲激光焊接尤其适合于断续的，因此，小功率的脉冲激光焊接尤其适合于0.5mm0.5mm以下金属丝与丝、丝与板或薄膜之间的点焊，特以下金属丝与丝、丝与板或薄膜之间的点焊，特别是别是mm级细丝、箔的点焊。脉冲激光焊中大量使用的脉级细丝、箔的点焊。脉冲激光焊中大量使用的脉冲激光器主要是冲激光器主要是YAGYAG激光器，也可将连续输出的激光器，也可将连续输出的YAGYAG激光激光器和器和CO2CO2激光器通过打开或关闭装在激光器上的光闸用于激光

53、器通过打开或关闭装在激光器上的光闸用于脉冲焊接。脉冲焊接。 根据激光对工件的作用方式，激光焊分为根据激光对工件的作用方式，激光焊分为脉冲激光脉冲激光焊焊和连续激光焊。和连续激光焊。 连续激光焊时，激光连续稳定地输出，焊缝成形主要由连续激光焊时，激光连续稳定地输出，焊缝成形主要由激光功率及焊速确定。连续激光焊在激光器输出功率较低时激光功率及焊速确定。连续激光焊在激光器输出功率较低时，光的反射损失较大，为减少光能反射损失，通常要对被焊，光的反射损失较大，为减少光能反射损失，通常要对被焊材料表面进行适当的处理（如黑化）。高功率激光焊时，熔材料表面进行适当的处理（如黑化）。高功率激光焊时，熔池表面还会

54、形成金属蒸汽的等离子云，使激光束能量的反射池表面还会形成金属蒸汽的等离子云，使激光束能量的反射损失显著增大、熔深减小，必须采用脉冲调制或气流吹除的损失显著增大、熔深减小，必须采用脉冲调制或气流吹除的办法来排除这一影响，保证焊接过程的顺利进行。连续激光办法来排除这一影响，保证焊接过程的顺利进行。连续激光焊可以使用大功率的钇铝石榴石激光器，但用得最多的还是焊可以使用大功率的钇铝石榴石激光器，但用得最多的还是CO2CO2激光器，因为激光器，因为CO2CO2激光器的效率更高，功率更大，而且因激光器的效率更高，功率更大，而且因为是连续稳定地输出，因而可以进行从薄板精密焊到为是连续稳定地输出，因而可以进行

55、从薄板精密焊到50mm50mm厚厚板深熔焊等各种焊接。板深熔焊等各种焊接。根据实际作用在工件上的功率密度，激光焊接还可分为热传导根据实际作用在工件上的功率密度，激光焊接还可分为热传导焊接焊接( (功率密度功率密度105W/cm2)105W/cm2)和深熔焊接和深熔焊接( (功率密度功率密度105W/Cm2)105W/Cm2)。热传导焊接时，工件表面温度不超过材料的沸点，工件吸收的热传导焊接时，工件表面温度不超过材料的沸点，工件吸收的光能转变为热能后，通过热传导将工件熔化，无小孔效应发生，焊光能转变为热能后，通过热传导将工件熔化，无小孔效应发生，焊接过程与非熔化极电弧焊相似，熔地形状近似为半球形

56、。接过程与非熔化极电弧焊相似，熔地形状近似为半球形。深熔焊接时，金属表面在光束作用下，温度迅速上升到沸点，深熔焊接时，金属表面在光束作用下，温度迅速上升到沸点，金属迅速蒸发形成的蒸汽压力、反冲力等能克服熔融金属的表面张金属迅速蒸发形成的蒸汽压力、反冲力等能克服熔融金属的表面张力以及液体的静压力等而形成小孔，激光束可直接深入材料内部，力以及液体的静压力等而形成小孔，激光束可直接深入材料内部，所以也叫小孔型或穿孔型焊所以也叫小孔型或穿孔型焊接，光斑的功率密度更高时，所产接，光斑的功率密度更高时，所产生的小孔能贯穿整个板厚，因而能生的小孔能贯穿整个板厚，因而能获得深宽比大的焊缝。图为激光深获得深宽比

57、大的焊缝。图为激光深熔焊接示意图。熔焊接示意图。激光焊复合技术是指将激光焊与其它焊接组合起来的激光焊复合技术是指将激光焊与其它焊接组合起来的集约式焊接技术，它是为了克服单纯激光焊的一些不足、集约式焊接技术，它是为了克服单纯激光焊的一些不足、扩展激光焊的应用而于近年来发展起来的一种新的工艺技扩展激光焊的应用而于近年来发展起来的一种新的工艺技术，其优点是能充分发挥组合中每种焊接方法的优点并克术，其优点是能充分发挥组合中每种焊接方法的优点并克服某些不足。服某些不足。单纯的激光焊接由于激光束流细小，因此对接头的间单纯的激光焊接由于激光束流细小，因此对接头的间隙要求比较高（隙要求比较高（0.10mm0.

58、10mm），熔池的搭桥能力较差，同时由），熔池的搭桥能力较差，同时由于反射、等离子云等问题，严重影响焊接过程的稳定性，于反射、等离子云等问题，严重影响焊接过程的稳定性，光能利用率低，能量浪费大，严重影响了激光焊接应用的光能利用率低，能量浪费大，严重影响了激光焊接应用的进一步扩展，运用激光焊接复合技术能够较好地解决这些进一步扩展，运用激光焊接复合技术能够较好地解决这些问题。近几年来，激光焊接复合技术发展很快，已应用于问题。近几年来，激光焊接复合技术发展很快，已应用于实际生产。实际生产。 激光焊复合技术激光焊复合技术 (1)(1)激光一电弧焊激光一电弧焊 由于母材处于固态时对激光的吸收率很低，而熔

59、化后可高由于母材处于固态时对激光的吸收率很低，而熔化后可高 达达5050100%100%。采用激光一电弧焊复合焊接法时，电弧先将母材。采用激光一电弧焊复合焊接法时，电弧先将母材熔化，紧接着用激光照射，从而提高母材对激光的吸收率，可熔化，紧接着用激光照射，从而提高母材对激光的吸收率，可 有效地利用激光能量；同时还可稳定电弧，增加母材熔深，使有效地利用激光能量；同时还可稳定电弧，增加母材熔深，使 焊接速度可成倍提高。焊接速度可成倍提高。 目前，激光焊接复合技术主要有以下几种形式：目前，激光焊接复合技术主要有以下几种形式：(2)(2)激光一高频焊激光一高频焊 它是在采用高频焊管的同时，采用激光对尖劈

60、（形它是在采用高频焊管的同时，采用激光对尖劈（形 角会合处）进行加热，从而使尖劈在整个厚度上的加热角会合处）进行加热，从而使尖劈在整个厚度上的加热 更均匀，这样有利于进一步提高焊管的生产率和质量。更均匀，这样有利于进一步提高焊管的生产率和质量。(3)(3)激光激光压焊压焊 对薄钢带进行激光熔焊时，如果焊接速度大于对薄钢带进行激光熔焊时，如果焊接速度大于30m/min30m/min时，往往容易出现缺陷，而采用激光时，往往容易出现缺陷，而采用激光压焊方法压焊方法时，两待焊的薄钢带通过导槽形成时，两待焊的薄钢带通过导槽形成6060张角，经聚焦的张角，经聚焦的激光束照射到两薄带之间，在上下两压辊的作用