两相分离器操作规程

1、两相分离器操作规程1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能， 确保设备正常运转， 预防各类事故的发生， 结合已有规程，制定完善两相分离器操作使用规程。2 适用范围 本规程适用于井下特种作业公司试气作业中使用的两 项分离器的操作与维护保养。3 施工准备3.1 分离器进（井）场摆放3.1.1 在井场选择地面平整、坚实、通风地点，距井口大于30 米。3.1.2 撬装底座应放置平稳，固定牢固，连接各管线，管线连 接处必须密封良好，各管线应固定牢固，防止震动。若为立 式分离器，还应拉好绷绳；3.1.3 气管线应平直，不得有急弯，出口处应清除障碍物，点 火处应远离油池

2、、高压电线等危险处。流程管线每 10-15m 用固定基墩固定 （沙漠中）或用地锚 固定地锚长度不短于 1.5m ，管线悬空超过 6m 加衬垫。流程 管线拐弯处两侧要用固定基墩或地锚固定，放喷口要双墩双卡，最后一个基墩距放喷口的距离不超过1m。3.1.5 设置风向标 ,并在地面流程周围设置警戒线。3.2 施工前设备要求3.2.1 分离器外观整洁，无锈蚀脱漆现象。3.2.2 分离器液位计准确可靠。3.2.3 各个闸门开关灵活，密封可靠。3.2.4 连接各个线管， 线管连接处必须密封良好， 各线管应固 定牢固，防止震动。3.2.5 确保液位控制系统各线管连接良好， 通气时取压阀处于 关闭状态，待通气

3、压力正常后缓缓开启。3.2.6 排气管线的旁通平板闸阀应在关闭状态， 特殊情况下打 开。3.2.7 管线连好后，根据测试设计要求， 对地面流程分级试压。3.2.8 含硫化氢井要设置固定式硫化氢探头， 实时监测重点区 域的硫化氢含量，并在井场入口处设置明显的警示标志。3.2.9 含硫化氢井在罐口要安装防爆鼓风机。3.3 吊装要求用 30 吨吊车，选择直径 19mm 完好钢丝绳套。331吊装值班干部一人指挥，班长带领四人将4根19mm钢丝绳套挂在分离器底座吊耳上。3.3.2 慢慢起吊分离器底座。3.3.3 专人指挥吊车，将分离器和底座整体吊起放平，放正。4 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入

4、施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 操作前的检查4.1.1 分离器液位计工作正常。4.1.2 闸门开关正常，密封可靠。4.1.3 管汇连接无渗漏。4.1.4 分离器固定底座完好、联接可靠。4.1.5 管汇流程固定良好。4.2 流程准备4.2.1 关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。4.2.2 关剩下所有闸阀。4.2.3 关差压表进、出口阀，开旁通阀。4.2.4 开压缩空气，给自动排液系统供气。4.2.5 调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。4.2.6 调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。4.2.7 将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。 关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排

5、泄阀。4.2.8 打开分离器压力表针型阀4.3 进分离器，开始测试 慢慢打开气出口的手动阀，开进口阀 , 关分离器旁通， 注意观察分离器的压力变化。4.4 当分离器压力和液位稳定后开始计量气、水产量 根据作业者指令取全取准气、水的产量资料。 根据作业者指令进行取样。4.5 操作后设备的检查和清洗4.5.1 检查各处有无渗漏现象，如有及时排除。4.5.2 将各管线内和分离器筒体内的残夜排放干净。4.5.3 清洁设备的外部污物。4.5.4 泵水冲洗分离器， 打开分离器自动排液系统和手动阀冲 洗油管线，直到目测排出的水干净时关闭自动排液系统和手 动阀。4.5.5 打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。

6、4.5.6 清洗浮子液位计。4.6 施工注意事项4.6.1 试气施工时严禁超压使用， 试气压力必须在工作范围之 内。4.6.2 试气施工时确保全过程监控，严禁离岗、脱岗。4.6.3 施工期间， 高压区围设警戒带， 严禁任何人进入高压区5 检查和调试操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品5.1 速检和速调5.1.1 检查所有手动阀门的开、关是否自如；5.1.2 检查分离器液位计，用打气泵 1MPa 排空、清理；5.1.3 及时回收分离器压力表及压力传感器；5.1.4 保养各个阀门，注黄油，注密封酯。5.2 初检和初调5.2.1 清洗分离器5.2.2 从分离器进口往分

7、离器内注含有防锈剂和清洁剂的水；5.2.3 在注水过程中 ,观察水路的控制阀是否随着水位升高而慢慢打开 ,以确定浮子的位置和控制器的灵敏度；5.2.4 打开水路的手动阀 ,让水循环流动，至清洁。清洗出的 含油污水应集中处理；5.2.5 关闭水路的阀门；5.2.6 关闭液位计的考克和排泄阀；5.2.7 从上部塞孔往液位计内灌煤油或溶剂， 注意防止煤油或 溶剂从液位计的考克流入分离器。5.2.8 用管刷刷洗刻度玻璃；5.2.9 打开下考克，使水流进液位计并把煤油往上推；5.2.10 打开排泄阀用水冲洗至清洁，关闭排泄阀；5.2.11 装回液位计总成顶部的堵塞；5.2.12 用水泥车清洗分离器内腔。

8、5.3 详检和详调5.3.1 分离器状况检查5.3.1.1 卸下分离器上的压力计和温度计。5.3.1.2 拆下破裂盘，装回法兰，检查破裂盘若无氧化现象或 变形，在详检工作完成后再装回。5.3.1.3 拆下弹簧式安全阀，如果必需则进行功能检查。5.3.1.4 打开分离器的人孔，用淡水清洗分离器气腔部分和液 腔部分，检查分离器内部有无不正常的锈迹，检查人孔垫圈 是否完好，装回人孔盖。5.3.1.5 排掉分离器内淡水。5.3.2 水控制回路调节5.3.2.1 直观检查液位控制器所有部件，气管线及常关自动控 制阀，特别要注意喷嘴系统有无腐蚀或脏物。5.3.2.2 检查压缩空气管线有无漏失现象。5.3.

9、2.3 对分离器重新注水。5.3.2.4 当水位还未淹没到浮子前，检查控制器输出压力应为0.04Mpa (6psi)或低于0.04 Mpa (6psi)如果不对则调节喷 嘴 C 使读值为 0.04Mpa(6psi)。5.3.2.5 检查水出口自动控制阀应处于关闭状态 ,松开自动控 制阀杆连接块螺钉 ,顺时针转动锁紧螺母 ,以检查阀体已坐在 阀座上 ,重新上紧阀杆连接块。5.3.2.6 继续对分离器注水 ,直到控制器输出压力为0.21Mpa(30psi) ，记住此时玻璃液位计的水位。5.3.2.7 此时水自动控制阀应处于全开状态。5.3.3 弹簧式安全阀的保养和调节5.3.3.1 检查保养5.3.3.1.1 拆下安全阀并拆卸安全阀。5.3.3.1.2 拆开顶冒之后，记住螺冒所处位置以便保养后装在 原位进行功能试验。5.3.3.1.3 所有部件卸下后，用柴油清洗干净，用棉布擦干。5.3.3.1.4 检查盘和喷嘴头有无锈蚀。5.3.3.1.5 用黄油润滑和保养部件后，组装安全阀。5.3.3.2 调节5.3.3.2.1 在安全阀底部(喷嘴底部)法兰上装试压法兰，并 连接试压泵5.3.3.2.2 调节螺冒所拆卸位置。5.3.3.2.3 开泵，安全阀应在 9.9Mpa(1