承插型轮扣式支模专项方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章：编制依据为了保证本工程支模施工安全，建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本方案。方案编制依据如下：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。6、中城建大厦工程图纸7、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-

2、2011） 8、建质200987号文件9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）11、建筑施临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）12、计算软件：PKPM建设工程施工安全设施计算软件2014版。第二章： 工程概况2.1 建设简介2.1.1工程概况序号名称内容1工程名称中城建大厦工程2建设单位中国城市建设控股集团珠海置业有限公司3设计单位珠海市建筑设计院4监理单位珠海经济特区建设监理有限公司5施工单位中城建第六工程局集团有限公司6建筑面积.577结构类型框架-剪力墙8地址珠海市香洲区吉大

3、九洲大道东1088号9栋数1栋2.1.2总体工程情况说明建筑型号栋数地下层数地上层数地下结构形式地上结构形式基底面积地上面积地下面积商业、办公1328PHC管桩框架-剪力墙3081.2778878.3722257.312.1.3建筑设计说明拟建的中城建大厦位于广东省珠海市香洲区九州大道1088 号，场地内主要建设一栋28层办公楼。本工程为一栋超高层办公及商业组成，15 层布置商业，628 层为办公，13 层为避难层，另设三层地下室停车库。规划总用地面积为9999.09 ，计划建设总建筑面积为.57 。工程建筑类别均为为一类，耐火等级为一级, 地下室人防抗力等级为: 核六级。中城建大厦工程项目西

4、侧为九洲大道，南侧为规划路，东侧及北侧为拟建小学用地。具体结构形式见下表：项目面积指标 总用地面积9999 ；总建筑面积 。建筑层数和高度 地下3 层，地上28 层，建筑总高度124.8m。基础类型 本工程采用桩基础，建筑物基础设计等级为甲级结构形式 本工程采用桩基础，框架-剪力墙结构结构。2.1.4结构设计说明本工程结构设计使用年限50 年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类,所在地区的抗震设防烈度为7 度,设计基本地震加速度0.1g, 设计地震分组：第一组；场地类别类；框架-剪力墙抗震等级：上部结构为一级，地下-1 层为一级，地下室-2 层为二级，地下室-3 层为三级。2.2 各

5、层建筑面积、层高说明序号层数层高建筑面积备注1地下三层3.9米7419.172地下二层4.7米7419.173地下一层4.5米7419.174一层6米3164.075二层4.8米2320.216三层4.8米2604.157四层4.8米2928.298五层4.1米2262.419六、七、九、十一、十五、十七层4.1米2968.0410八、十、十四、十六层4.1米2902.0411二十层4.1米2902.0412十三层4.1米2799.8213十八层4.1米2902.0414十九层4.1米2968.0415二十层4.1米2902.0416二十一、二十三、二十五层4.1米2968.0417二十二层4

6、.1米2733.8218二十四、二十六层4.1米2902.0419二十七层4.1米1987.3520二十八层4.2米1951.4221屋顶层5.5米328.0322地上：28层2.3 支模楼板标高、砼标号、梁板说明1、楼板厚度为：二至屋面层的楼板厚度为110mm。2、本工程支模梁尺寸：200*800、400*800、300*800、300*600、200*400、300*750、200*500、300*1000、400*100mm等；各层的梁尺寸大小基本相同。3、本工程支模最大梁板跨度为11.25米。4、地下室一至三的为无梁板结构。2.4支模概况2.4.1支模情况说明1、支模说明：本支模为该工

7、程的全楼层。（1）本工程支模高度为6、4.8、4.2、4.1米。（2）本工程支模采用承插型轮扣式钢管支模体系。（3）本工程支模梁板最大跨度为11.25米，最大梁为400*1000mm。（4）本工程支模的基础为各层楼板，厚度为110mm；在浇筑上一层的混凝土楼板后，待该层的楼板混凝土强度达到100%时，下面楼板的支模才能拆除。2.4.2支模特点介绍1、本工程支模采用承插型轮扣式钢管支模。2、在模板措施这块需严格按要求控制，每个支模施工前需技术交底方可施工。3、支模的支撑立杆需和周边的柱子抱住、顶紧措施。2.4.3 支模搭设注意重点1、6、4.8、4.2、4.1米支模从下往上搭设两道水平剪刀撑，标

8、高分别为+0.35和在梁底搭设一道。2、垂直剪刀撑必须控制8米立杆一道，而从四周向中间搭设。3、支模的支撑体系和附近的柱子顶紧，抱柱子为2步距一道。4、6米高度柱先浇筑，待强度达到75%才浇支模区域的梁、板。5、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，特别注意梁板连为整体。不得分离。2.5施工条件本工程位于珠海市香洲区吉大九洲大道东1088号。现场施工环境良好，施工区域与城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，施工场地宽阔.临时设施已完善。施工人员配备齐全，支撑体系的钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格，材料配备到场。2.6施工准

9、备及资源配置2.6.1 技术准备1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。 3、本方案为如果需要论证，应当由施工单位组织召开专家论证会。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2.6.2技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避

10、免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：工程名称中城建大厦工程施工单位中城建第六工程局集团有限公司分项工程名称模板交底部位支模交底时间交底内容主要参数梁为：300*1000、400*1000mm梁的立杆纵横向间距1.2*0.9m。安装示意图见施工图施工工艺流程钢管支撑施工-模板施工支撑系统验收-钢筋施工浇筑质量要求钢管、木方、模板的质量质量保证措施见第三章安全保证措施抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子。注意事项注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架

11、不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。文明施工按总的施工方案文明施工应急措施见方案第六章节点示意图见施工图交底人被交底人2.6.3物质准备（1）材料准备：a、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。b、机具准备：根据施工机具需要用

12、量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。c、周转材料准备：做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。2.6.4劳动力准备和计划（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各

13、项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）配备专职安全生产管理人员3名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。专心-专注-专业2.6.5组织机构及管理职责一、支模安全管理组织机构框架图 二、各主要的项目安全管理人员工作职责（1）项目经理职责：认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。负责组织危

14、险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。（2）项目技术负责人职责：协助项目经理做好职业健康安全管理工作。负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。（3）资料员职责：资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。

15、准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。（4）安全员职责：1）认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全奖惩制度，确保安全生产与文明施工同步进行。2）坚持原则，秉公办事，在项目部的领导下，主动以身作责，参加组织落实各项安全措施，开展安全施工各项活动。深入施工现场，主动积极跟踪检查，发现违

16、章，立即纠正，对不符合安全要求的，有权责令停工，限期整改，应及时向领导书面汇报情况，提出整改措施，做好详细记录。3）参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，履行各分项验收交底重签字手续制订计划措施，及时落实。4）安全设施及机具设备验收项项有记录，使用按标准，记载有资料。5）建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故及时组织抢救，并协助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向有关领导汇报情况，按事故处理规定填报工伤事故报告。6）经常对工人进行“三级教育”，并做好记录，倘若发生意外，坚决按“三不放过”为原则，进行严肃认真的处理。7）深入实际搞好调

17、查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。2.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入序号设备名称规格型号功率kw数量备注1砼输送泵HBG-509512震动式打夯机H2012.143插入式混凝土振动器HZ-501.544平板式混凝土振动器HZ2-202.225钢筋切断机GJ5-407.526钢筋弯曲机GJ7-402.827钢筋对焊机UN1-10010028钢筋调直机TQ4-14929电焊机GTZ-40B21210木工园盘锯SCT-1603211经纬仪T2112水准仪S312.6.7劳动力配置各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。序号工 种人员数量使用部位1砼工20砼工程2钢筋工40钢

18、筋制安3木工50砼模板、支撑架4电焊工10钢筋、构件、预埋件焊接5管工15施工及维护6电工2施工及维护、电气安装7测量工2施工测量8机械操作工3塔吊、施工电梯、提升架等9架子工20钢管立杆搭设2.6.8材料配置序号材料名称数量备注150*100木方30000条支模区域使用218厚模板5000张支模区域使用33.5*48扣件式钢管30T支模区域使用43.5*48轮扣式钢管200T支模区域使用2.6.9支模施工进度计划1、本工程为地下室、一至二十八层的支模，支模的进度计划按每层的进度计划进行安排。具体的时间在总施工进度计划总体现，现在根据支模各工序进行安排时间：2、每层施工时间：（1）支模搭设钢管

19、按每层的施工进度进行。搭设钢管的时间为3天。（2）支模区域安装模板时间为3天。（3）支模区域绑扎钢筋为3天。（3）混凝土浇筑为按该层砼浇筑进度，一起浇筑。浇筑时间为1天。第三章：支架和模板设计方案3.1 设计说明3.1.1支模梁设置为1种支撑方式：1、300*1000、400*1000、400*800mm及以下梁使用两排立杆受力，立杆纵横向间距为1.2*0.9m。顶托梁双钢管受力。纵横向水平杆步距为1.80m。2、110mm板厚的楼板立杆的纵横向间距为1.2*0.9m，步距为1.8米，顶托梁为单钢管。3.1.2本工程支模施工使用48*3.5mm承插型轮扣式钢管。木方采用50*100mm松木。3

20、.1.3计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5标准的钢管。3.1.4 6、4.8、4.2、4.1米层高的支模区域的水平剪撑均设置2道，底顶端部各一道。3.1.5垂直撑剪刀按设立图搭设，必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。3.1.6立杆和柱连接按设计图搭设。3.1.7支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。3.1.8梁板支模的纵横向横杆步距为1800mm。扫地杆高度为350mm。3.1.9梁的木方纵向间距为2

21、00mm。板的木方纵向间距为300mm。3.1.10最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必须控制在0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。3.1.11由于本工程模板使用承插型轮扣式钢管支架。所以立杆轮扣节点间距为0.6数设置，横杆长度为0.3米模数设置。3.1.12计算依据：考虑最不利因素，计算以下梁板，能包括本工程的梁板搭设。1、梁400*1000mm，高度为6米，按300*800mm梁6米，采用梁2排立杆独立支撑计算搭设方式。2、110mm板高度为6米，按6米高度计算搭设方式。3.1.13在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。3.2 轮扣式钢管构造要求措施1

22、、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.672.设计荷载(1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分

23、别为：40、30、25KN。(2)、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。(3)、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。3、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。4、立杆（1）立杆间距梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支撑系统的稳定性。5、歩距(1) 搭接要求：如果立杆需要接长时，同步内隔一根立杆的两个

24、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3） 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆

25、的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题6、水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)

26、主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。7、剪刀撑(1) 设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。2）梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑底部设置一道。共设置两道。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不

27、应超过5根； 2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4） 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3.3 构造要求措施1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。2 、立杆（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置

28、宜错开，错开高度不宜小于600mm； （3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、可调托座使用可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高每根立杆底部度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题4、水平杆 水平杆端接头应与轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，且插入轮扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁厚不拔脱，其抗拔力不应小于3kN。5、剪刀撑(1) 设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已

29、按下列规定设置剪刀撑：1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。2）梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑，底部设置一道。共设置二道。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； 2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4） 设置水平剪刀撑时

30、，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3.4 材料管理措施1、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件、连接套管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：（1）钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差；钢管

31、表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；（3）钢管应进行防锈处理。2、扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理。3、 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。3.5 检查、验收措施1、 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收，并且签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过2、验

32、收流程：（1）班组自检（班组长）（2）项目专检（项目经理、项目技术负责人、安全员）（3）企业检查（技术负责人安全负责人）（4）监理单位（总监理、现场监理）、建设单位（工程代表）（5）安全监督部门（分管小组）3、 验收内容（1）材料技术资料（2）参数专项施工方案（3）构造专项施工方案和本规程4、 验收记录按相关规定填写验收记录表。5、钢管、插销、连接轮、连接套的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）钢管、插销、连接轮、连接套必须涂有防锈漆。（3）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。（4）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准6、扣件的验收符

33、合下列使用要求（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）扣件应进行防锈处理。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现滑丝的螺栓必须更换。7、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。8、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，09、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截

34、面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014。11、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；12、施工方案搭设的验收（1）水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。（2）梁底木方纵向间距不得大于200mm,板底木方纵向间距不得大于250mm。（3）梁顶托不得升出大于200mm。（4）

35、浇筑梁混凝土时，要回弹柱子的强度超过设计强度的75%。（5）是否按方案实施抱柱、顶紧措施。3.6 使用管理措施1 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。2、 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3、 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行

36、加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。3.7 搭设安全管理措施1、严格按照支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、立杆、连接轮、连接套管、插销等不准使用。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、

37、松动等现象。要及时加固和修理。5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。3.8 拆除安全管理措施1、 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人

38、员入内，卸料时应符合下列规定：（1） 严禁将钢管、插销、连接轮、连接套由高处抛掷至地面；（2）运至地面的钢管、插销、连接轮、连接套应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、插销、连接轮、连接套按品种、规格随时码堆存放。3、应全面检查支撑系统的钢管、插销、连接轮、连接套连接等是否符合体系等是否符合构造要求。4、拆除要监理审批后方可实施、5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。第四章：计算书4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书4.1.1计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 B×D

39、=400mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.90m。顶托采用双钢管：48×3.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.11m，梁两侧的楼板计算长度

40、0.50m。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.20×25.500×0.110×0.500×0.200=0.337kN。采用的钢管类型为48×3.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。4.1.2模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 =

41、 25.500×1.000×0.400+0.500×0.400=10.400kN/m活荷载标准值 q2 = 2.000×0.400=0.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M

42、/ W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×10.400+1.40×0.800)×0.200×0.200=0.054kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/21600=2.519N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T

43、 = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×10.400+1.4×0.800)×0.200=1.632kN截面抗剪强度计算值 T=3×1632.0/(2×400.000×18.000)=0.340N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.400×2004/(100×6000&#

44、215;)=0.097mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!4.1.3梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.000×0.200=5.100kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.200×(2×1.000+0.400)/0.400=0.600kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.000×0.400&

45、#215;0.200=0.160kN均布荷载 q = 1.20×5.100+1.20×0.600=6.840kN/m集中荷载 P = 1.40×0.160=0.224kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.817kN N2=1.817kN经过计算得到最大弯矩 M= 0.594kN.m经过计算得到最大支座 F= 1.817kN经过计算得到最大变形 V= 0.967mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯

46、性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.594×106/83333.3=7.13N/mm2木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3

47、×1.816/(2×50×100)=0.545N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.967mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!4.1.4梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.271kN.m经过计算得到最大支座 F= 1

48、1.959kN经过计算得到最大变形 V= 2.250mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.271×106/1.05/8982.0=134.77N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 2.250mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!4.1.5立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.959kN (

49、已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.128×6.000=0.919kN N = 11.959+0.919=12.878kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+2×0.200=2.200m； 由长细比，为2200/16=138； 轴心受压立杆

50、的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到=12878/(0.363×424)=83.794N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.500×0.510×0.241=0.061kN/m2 h 立杆的步距，1

51、.80m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.061×0.900×2.200/16=0.053kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.061×0.900×2.200×2.200/8-0.053×2.200/4=0.018kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=11.959+1.2×0.766+0.9×1.4×0.018/1.200=12.8

52、97kN经计算得到=12897/(0.363×424)+18000/4491=87.435N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.061×1.200×1.800=0.133kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.800/0.900×0.133=0.265kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.800×1.800+0.900×0.900)1/2/0.900×0.133=0.297kN支撑架的步数 n=3节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.297+(3.000-1)×0.297=0.890kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为3.000×0.265=0.716kN架体自重为0.766kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于于架体自重,1满足要求!4.1.6立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算一 已知计算数据混凝土强度等级C30，ft=1.43N/mm2局部荷载设计值Fl=12.88kN截面高度h=110mm局部荷载边长a=1200mm局部荷载边长b=900mm混凝土保护层厚度d=15mm临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应