伊钢转炉工程施工设计方案

1、目录一、编制依据及说明 21、工程概况 . 22、编制依据 . 2二、施工部署及方法 31、 60t 转炉安装工程管理目标 32、施工组织安排及部署 33、转炉本体安装的准备工作 64、转炉（本体）安装 105、转炉吊装方案 44三、施工进度计划 . 50四、施工平面布置 . 51五、施工工期保证措施 52六、质量保证措施 . 53七、文明施工和环保措施 56八、安全管理措施 . 58九、分部、分项工程质量的验收 66一、编制依据及说明1、工程概况（1）建设单位：伊犁钢铁有限责任公司（2）设计单位：中冶赛迪工程技术股份（3）监理单位：宝钢建设监理（4）施工单位：中国五冶集团公司（5）项目地址：

2、伊犁州新源县则克台镇工业园区（6）工程质量标准：合格（7）工期目标：绝对工期（ 35 天） 伊犁钢铁有限责任公司炼钢连铸工程位于新源县则克台镇，国道 218 线横穿公司而过，距离伊犁哈萨克自治州首府伊宁市 182km距离自治区首府乌鲁木 齐市880km 公司占地面积2.36平方公里。本工程为生产规模为年产 100万 t 连铸坯，其车间主要冶炼工艺设备包括：1 座 60t 顶底复吹转炉、 1 座在线吹氩喂丝站、 1 座 60tLF 精炼炉和 1 台 5 机 5流方坯连铸机，预留 1 座 900t 混铁炉位置。本工程转炉壳体及托圈为生产厂家分段运输到施工现场组对后交与我方进 行安装。2、编制依据（

3、 1 ）工程合同（2）中冶赛迪工程初步设计第一册说明书（3）中冶赛迪提供的相关图纸（无转炉装配图）（4）机械设备安装工程及验收通用规 （ GB50231-98）（5）冶金机械设备安装工程施工及验收规使用通用规定 （YBJ201-83）（6）炼钢机械设备工程安装验收规 （GB50403-2007）（7）冶金机械设备安装工程炼钢设备 （ YBJ202-87）（8）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规 （ GB50387-2006）（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 （GB50236-98） （ 1 0）工业设备及管道绝热工程施工规 （ GB50126-2008）（ 1 1 ）建筑安

4、装工人安全技术操作规程 （国家建筑工程总局） （ 1 2）工业安装工程质量检验评定统一标准 （ GB50252-94）（13）工程测量规（GB50026-93（ 14）GB/T19001、 2000 IS09001 ，系列国家质量体系及有关企业技术质 量标准、生产工业和操作规程。（ 12）我公司近年承建类似工程的施工经验和技术档案，技术总结等。二、施工部署及方法1、 60t 转炉安装工程管理目标根据本工程特点，我公司把炼钢车间 60t 转炉安装作为本工程的重点进行施 工管理。本着我公司的一贯企业精神，把“质量、工期、服务”三个要素、目标贯彻 到整个施工过程中，优质、高效、服务周到地完成这一任务

5、，并做到技术上高 度重视，组织上全面落实，管理上先进，为确保工程质量、工期、安全等主要 指标达到要求，拟定以下管理目标：1.1 工期目标：根据我公司同类工程施工的经验及业主对工期要求决定用 50 日历天完成 60t 转炉（本体）的安装施工任务。1.2 安全施工目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻各级管理人 员“管施工技术生产的同时，必须管安全的原则” ，加强和提高预防事故的控制 能力。实现工程无重大伤亡事故，减少或杜绝一般事故的发生。轻伤率小于2%o, 无火灾事故发生，治安达标。1.3 文明施工及环境保护管理目标： 文明施工：切实按川建委文明施工十二条标准以及我公司安全生产专业管理制度

6、和 WYB-5T-50号文明施工管理办法的要求，严格文明施工管理，定期组织检查，达到文明施工工地标准，达到市建委关于创建标准化文明施工 现场的要求。1.4 质量目标： 确保 60t 转炉本体安装工程各检验批质量达到设计和规、 规 程、标准的规定与要求，分项工程一次合格率100%，并使业主放心满意，监理单位签认。2 、施工组织安排及部署2.1 管理机构设置：60t 转炉本体炼钢车间设备安装工程由中国五冶集团公司伊犁钢铁项目部 统一管理。项目部经理是施工全过程的总负责人。项目部配备工程负责人、总 工程师，设置施工技术部，配备有技术负责人、技术员、施工员、施工工长、 质量检验员、专职安全员、现场安全

7、监督员、材料员、构件进场调度员等，负 责安装工程的施工、技术、安全、质量、工期进度、文明施工等方面的管理； 设有经营计划部，配备预算员、会计员、计划员负责工程施工计划、统计、预算、财务、合同的管理；设置材料部，配备有材料主管及材料员，负责材料、 小型工具的采购供应及保管等工作，设置项目办公室，配备有后勤、保卫、公 关、业、资料、文秘等工作人员。（1）、60t转炉（本体）及炼钢车间安装施工组织机岗位人员：项目部经理王成军项目部总工秦平项目满部文经理施工技术顾问 钟拔昭陈世永邓忠福 设备安装工长刘光德库管员陈君资料员尉庆娟预算员刘光富材料员刘光富设备员王先银 质量员刘光健 安全员安全管理刘光健重吊

8、装工程师 陈世永设备工程师管道工程师 王先银电气工程师 宋通华仪表李-程帅 酎工专业作业班组(2) 60t转炉(本体)及炼钢车间安装工程起重吊装指挥组织见附图附图吊装指挥机构框图（3）、作业层施工力量安排根据合同工期目标及进度计划，拟安排 28 名技工及 4名普壮工进行 60t 转炉 本体安装的施工。为保证工期目标的实现，赶工时段还应增加工人及管理人员的 数量。2.2 施工管理层人员安排：拟定各类管理人员 6 人参加本工程的管理。2.3 、施工部署：1）施工条件具备前，立即组织前期施工力量进场，进行施工前期的准备，完 成施工人员的吃、住设施的建设，铺设水、电线路、施工道路，规定 5-7 天完成

9、 以上工作，达到开工条件。2）施工技术管理部门根据安装作业计划， 协调转炉设备按安装程序的先后顺 序以及进度要求交付安装施工。在确保安全、质量的前提下，由安装保进度，达 到工期目标的实现。3）突出转炉本体安装重点为车间其它专业安装施工创造条件。3 、转炉本体安装的准备工作3.1 技术准备1 ）技术资料学习： 组织参与转炉安装的技术、 工长、工人学习设计施工图、 设备装配图学习有关施工验收规、标准、规定、规程的有关容。2 ）安全生产有关文件：通知、规程、规定、条例的学习。3 ）向各工种人员进行 施工方案 交底， 领会施工程序、 方法、质量要求等。4 ）在业主支持下， 组织各工种人员接受设计部门的

10、设计交底， 领会设计意图。5 ）施工单位组织主要技术人员就设计图疑问与设计人员进行交流（图纸答 疑）。提前解决施工问题以便顺利施工。6）备齐本工程施工技术管理、质量记录表格。7）根据工地现场的实际情况和运输条件，编制起重吊装作业方案。8）组织有关人员补充编制安装工艺技术交底卡， 对重要工序的安装工艺质量、安全要求要有详细的叙述及保证措施。3.2 人力资源准备（1）人员准备：参与转炉（本体）安装的工人数量计划，并按此计划陆续组织进入现场。60t转炉（本体）安装工人工种、数量计划表序号工种人数备注1设备安装钳子102起重工103设备安装测量工24电焊工15气焊工16配管工27维护电工2合计2860

11、t转炉（本体）安装管理人员配备计划表60t转炉（本体）安装管理人员配备计划表序号岗位名称人数备注1设备安装工程师12施工工长13现场安全员14质量检验员15资料员16起重吊装作业工长1合计63.3物质准备（1）施工机具的计划见下表:安装施工用机具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1交流弧焊机Bx-300台22电动型材切割机400台13电动手提式砂轮机150台14角式磨光机 1000 150台各15千斤顶50t台26千斤顶30t台27千斤顶25t台28千斤顶10t台49千斤顶3t台510链式胡芦20t台411链式胡芦10t台412链式胡芦5t台413钢丝绳6X 37+1-39.5-170-

12、特m4014钢丝绳6X 37+1-21.5-170-特m20015钢丝绳6X 37+1-15.5-170-特m20016钢丝绳6X 37+1-13-170-特m20017活扳手30X 250（10 ）把418活扳手30X 300（12 ）把1019活扳手46 X 375（15）把420活扳手55X 450（18）把421六角扳手套122梅花扳手L字型8件/套套123套筒扳手28件/盒盒12）施工量具计划表60t转炉安装工程测量及安装量具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1柜式水平仪0.02mm/m 200*200台2轴承座水平度调校检测2条式钳工水平仪0.02mm/m 200mm台2轴承

13、座水平调校检测3条式水平仪0.10mm/m 200mm台2垫板找平用4框式水平仪0.05mm/m 200*200台2轴承支座安装垫板找平用5铁水平2mm/m 300mm台46平尺2000mm根27平尺1000mm根28水准仪S3台19经纬仪JZ-010台110全钻仪T-602台111测量塔尺2m把112测量塔尺5m把113精密塔尺（铟钢尺）付114游标卡尺0.02mm 200把115游标卡尺0.02mm 300把116外径千分尺025把217外径千分尺2550把118外径千分尺700800把119外径千分尺800900把120径千分尺50600把121径千分尺1501400把122深度游标尺0

14、.02mm把123百分表0.01 010个224百分表架磁性座座225塞尺1组长度100把226塞尺2组长度200把227塞尺3组长度300把23.4 施工准备在工程负责人、项目总工程师、技术负责人领导下进行：1） 组织有关人员对现场进行勘察与熟悉， 安排布置施工临时设施的搭建。 查看 施工临时用电设施是否已按本工程的施工组织设计之要求布置架设完善；规 划场地施工总平布置。2） 按劳动力计划组织工人作进场前准备。3） 按工具、机具、量具计划的规格、数量等进行实物准备。4）大型机械（如吊车、运输车辆等）的租用准备。5）安装工程辅助材料、起重器材按计划采购准备。4、转炉（本体）安装4.1 转炉安装

15、的特点与难点1） 本工程地处西北边境，冬季慢长且气温低，对安装工程施工十分不利，冬季 保温措施难度大。2 ）转炉设备部件机构、装置等体积大、重量大，转炉所在的炉子跨无桥式吊车 可用，吊装作业难度大。3 ）转炉区域为高层塔楼厂房，多层作业施工、安全防措施任务繁重。4.2 转炉（本体）安装工程主要工程实物量60t 转炉为炼钢生产的主体设备，主要由托圈耳轴，轴承座装置、炉壳倾动装 置几大机构与装置组成，转炉本体实物量如下表：60t转炉本体实物量表序号机构、装置名称单位数量重量装置重量备注1炉体（炉壳）套17076.95钢板卷制组焊16MnR2托圈及耳轴套17075.9圈体断面箱形、钢板焊件耳轴为锻造

16、件18MnM oNb3倾动装置套171.968.3机加件装配组合4炉体气水配管套15转炉吊挂机构套110. 86转炉轴承座装置套248. 57基础埋件及地脚螺栓套49. 698耳轴轴承油润滑配管及倾动装置稀油润滑配管套各19非传动倾旋转接头套11. 444.3转炉本体立面图L 1-1LfTp7m；！TJXITr.7胖严.a-t=p-fze4.5 60t 转炉（1#炉）在炼钢车间的平面布置（下图）1#转炉布置在炼钢车间主厂房炉子跨（D E跨），67号柱间，转炉中心距E轴线1000mm距号柱轴线 8000mm距号轴线10000mm4.6 60t 转炉（1#炉）的立面布置（转炉本体立面图）1#转炉为

17、高架式布置形式，其耳轴中心标高为+8.150m,主要操作平台标高为 +7.15m.便于铁水兑入转炉及冶炼时供加料及出钢操作， 其上部的气化冷却余热锅 炉烟道吊挂在上部塔楼各层平台梁下。4.7转炉安装施工总平面布置，已在施工策划中描述及绘有示意图。4.8 60 t转炉安装工艺流程，见转炉安装工艺流程图。4.9 安装工艺描述4.9.1 设备检查： 设备检查是十分重要的工序， 应把设备在制造装配时遗留的质 量问题暴露出来提前处理，不致因事后发现，延误工期，对分清质量问题的责任 有帮助。1）转炉的托圈、炉壳均由制造厂完成组装，应有随机质量证书与质量记录等 文件。2）安装单位进行外观检查时，应作好记录，

18、并请监理工程师监督检查，发现 问题应作记录报监理工程师签字，报业主代表转制造单位认可处理。3）设备在质量在设备清洗检查过程中，或在安装过程中暴露，应立即请监理 部门复检鉴定，并通知制造单位知晓处理。4）已验收的设备，安装单位应妥善保管，不应损坏或丢失，应堆放在安全可 靠的地方，并有人员看守。5）随机技术文件应妥善保存。6）设备检查时，应对照设备制造装配图，按照图示形状尺寸、技术说明与要 求进行检查。7）转炉的轴承座装置、托圈耳轴装配、炉壳体、倾动装置的制造安装的质量 应按技术文件及规要求进行检查并检查记录。4.9.2 转炉主要装置、机构的检查：1）托圈组装质量检查 托圈组装施焊应有焊接工艺评定

19、，并根据评定报告确定焊接工艺，编制焊 接作业指标。 检查焊缝的超声波纪录。 托圈组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定或符合规附录E的规定：检查方法：观察或使用放大镜检查。转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准序号项目允许偏差（mr）1裂纹不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4未焊透不允许5咬边 0.05 5 ,且W 0.50 连续长度W 100,且焊缝 两侧边总长w 10%焊缝总长6根部收缩* a h i as | T ii 4 i* =* ta.2）标高基准点 安装测量人员选择稳固可靠的+7.15m操作平面上埋设可用30X 80的铆 钉作为标高基准点埋设经测量定值后，作为校正设备标

20、高的后视基准点，标高基准点应加以保护、作为永久性标高基准点使用。 标高基准点设定示意图，见图前页：3）中心标板和标高基准点埋设后，应绘制其布置图，作为竣工资料移交生产 单位。4.9.6 1#转炉本体各部标高数计算如下图根据炼钢车间工艺断面布置图所示尺寸计算。1 ）轴承支座底面标高，即垫铁组上平面应为 +5.340m,（转炉基础地脚螺栓 布置图。2）轴承支座上平面标高为:3）轴承座部分面标高即耳轴中心标高为 +8.150m.4）转炉各部标高如下图：转炉各部标咼示意图1L隹340| -1 0 -1 安装垫板的设置 本工程采用钢垫板组进行设备的安装方式。1 ）垫板组承力面积计算及规格选择：（1）每一

21、垫板组的承力面积，应根据下列公式计算：4A C （Q1+Q2 X 10/R式中：A 垫板面积（mr）;Qi设备及承载物重量加在该垫板组上的压力（N）;可取螺栓的许可抗拉力（紧固力）；r基础的单位面积抗压强度（Mpa，可取混凝土设计纯度；C 安全系数，宜取15-3 ;（2）设备（转炉本体）及承载物重量：见下表转炉冶炼时的全重序号装置、机构名称单位数量备注1:轴承座装置（含支座）Pt48.50485000N2托圈及耳轴装置装配t76760000N3炉体装配t76.9576950N4倾动装置t7171000N5炉衬p :140140000N6副原料(散状料)t880000N7废钢t10100000N

22、8铁水t70700000N9冷却水t60600000N10水冷炉口 +水:t20200000N11活动烟罩It20200000N12氧气喷吹力t8.585000N合计t608.956080000N(3)轴承装置支座下一组垫板组承力面积计算: 传动侧支座垫板面积计算：此侧基础地脚螺栓M64 14支，垫板设置28组。计算取值：Q仁(转炉总重量-倾动装置重)12+倾动装置重/28=(6090000-710000) /2+710000/28=121428.6 ( N)；Q2=268000/2=134000( N);R=20(Mpa);C=3.计算：A=3X( 121428.6+134000)x 10/

23、20=38314.35 (mri)垫板面积计算为38314.35 (mrb。根据支座底面外缘边线距地脚螺栓距离及承力面积要求，选用标准平5C型 平垫板作为垫板组下设的平垫板，基规格为280 X 150 (mr)平5C型垫板面积与计算承力面积之比为：42000/38314.35=1.10，由此计算，所选平5C型平垫板完全满足其承力要求，而不致破坏其基础表面，同时还增 设有辅助垫板多组。 非传动侧支座垫板组承力面积计算：此侧基础地脚螺栓M56 16支，垫板拟设32组。计算取值：01=转炉冶炼时全总(N) /2/32=6090000/2/32 =95156.25（N）Q2=203000/2=1015

24、00（ N）R=20（ Mpa）C=3.计算：A=3X（ 95156.25+101500）X 104/20=29498.5（ mm2）垫板面积为 29498.5mm2。根据此侧支座下平面外缘边线至地脚螺栓中心距离及承力面积选择要求，选 用平5C型（280X 150）为宜。垫板选用面积 / 垫板计算面积 =42000/29498.5=1.424垫板承力面积完全满足规要求。（ 4）斜垫板选用 : 平垫板上采用一对斜垫板以方便设备的升降，有利于水平度与标高的调整，按其与平垫板同代号配合使用的原则，选用斜5A改型，其规格为290mX 150mm,具体见垫板加工示意图；其斜垫板的斜度均为 1/30 。转

25、炉轴承座装置支座垫板加工草图材料.2351-1 r其来、“全部rIL(5) 平垫板与斜垫板的材料，均采用普通碳素钢：Q235。(6) 平垫板放于垫板组最下面，直接与基础接触，其承力面积大于计算面积要求， 传动侧还加设辅助垫板6组与8组共14组，完全满足总承力面积的要求。1) 每组垫板组的组成：垫板组高度取 100mm垫板组最下一层垫板厚50 mm, 第二层厚10 mn,其上为一对斜垫板，斜垫板两块由3 =25 mm厚度的钢板按1/30 斜度对称组成一对，其厚度为 40 mm合计：100 mm为正常情况下配置。若出 现个别垫板组高度增大，需要多一块或二块垫板，可按需要选用各种不同厚度的垫板垫入，

26、但薄垫板应放在中间层。2) 垫板组在基础上的布置： 传动侧基础：地脚螺栓M64共14支。按每支地脚螺栓两侧放置一组垫板， 并尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方的原则，布置了28+6+8 (组)=42组垫板，其中地脚螺栓两侧的垫板组为主承力垫板组，其余为辅助垫板，见传动 侧支座垫板布置示意图，辅助垫铁组可视现场情况减少组数。-U广八加料侧FE-/ Uf .传动侧轴承座中心线料 非传动侧基础：地脚螺栓 M56共16个，也是每个地脚螺栓两侧近旁放置一组的布置方式，共32组，见非传动侧支座垫板布置示意图-3曲单:1O1|t+0 ； 0+t M :罟 与:宾 1rnn+o +11卓心dtl11+:

27、+ g :罟 昌:罟 I jmok=1 倾动装置的地上设备部分即二次减速机事故挡座底座、扭力杆底座的垫板 选型：因此基础的地脚螺栓的材料为合金钢、现场在掌握此材料的钢号后，选择 其地脚螺栓的紧固件（N）按前承力面积公式计算并选择垫板规格。其垫板组布置方式见附后的倾动装置二次减速机事故挡座、扭力杆底座垫板布置示意图IfcB ；吋I|戸I匚】上程粗.W!KB:I1我力界屮斗吐厂 匚 :；i二11匚】楼:1T：i ?I站:如；转炉中赴裁:訓4- 二汝站如4）垫板的加工与制作平垫板与斜垫板的制作加工，均用钢板、氧炔焰切割成形后，去除割缝上的 氧化铁，用砂轮轻微倒梭。斜垫板经切割后，用刨床刨制斜度。一组

28、平垫板应有两块斜垫板配对。垫板加工制作见P50所附60t转炉轴承座装置支座垫板加工草图。5）垫板总块数，现场根据情况计算并投料加工。6）垫板组放置的一般要求： 每个地脚螺栓的近旁应有一组垫板，本方案拟定在每个地脚螺栓两侧近旁 各放一组垫板的作法。 设备的主要受力部位下方应放置垫板组，在转炉耳轴下方支座下加设垫板组。 控制相邻而垫板组之间的距离在 5001000mm之间。 垫板组应放置平稳，其上平面应处于水平状态，其纵横方向的水平度趋势 偏差应控制在 0.1/1000 之，以保证垫板与支座底面接触良好， 垫板自身水平度偏 差方向宜与规对设备的水平度方向偏差要求一致，最下层的平垫板放置时其水平 度

29、检测用 0.05/1000 或 0.10/1000 水平仪检测。 垫板组最下一块平垫板应与混凝土基础表面进行研磨、即铲“麻面”。垫板与基础“麻面”之间应全围接触，接触不应有空坑。其接触点应分布全面均匀、 硬实。 每组垫板组垫板块数宜控制在 5 块之，厚垫板在最下面，薄垫板在中间最 上面为一对斜垫板。7 ）设备校正完成后，在二次浇灌前，每组垫板组应符合下列要求： 每组垫板均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，垫板与垫板之间应相 互接触紧密全面，可用 0.05 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的 1/3。 设备调平后，垫板组端面应露出设备底座外缘，平垫板宜露出1030mm,斜垫板宜露出 1050

30、mm。 垫板组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 设备调平找正找高后，应将垫板相互用定位焊焊牢，方可交付二次浇灌。8）转炉支承座用垫板组的高度由现场技术人员根据基础现有标高及支承座底板底面设计标高决定，本方案以其高度100mm配置其每组的块数。现场应准备少量多种厚度钢板以备其高度的合埋搭配。9）设备进行二次浇灌时，机械安装人员应主动在现场监护，严禁碰动设备， 二次灌浆层上表面高度按设计要求及现行标准浇筑，宜与支承座底板上平面一致4.9.8 转炉耳轴轴承座装置安装1 ）支座吊装：轴承座放置在支座上，应先吊装支座，在国家、部规中称为耳轴 轴承座，由起重吊装方案选择其吊装方法。2 ）支

31、座安装：支座应分清传动侧与非传动侧支座的实物区别。轴承装置支座的安装精度是整个转炉的平面位置偏差、水平度偏差、标高偏 差精度的基础，对轴承支座的校正尤为重要，必须反复进行水平度、标高、中心 三个要素的调整，直至这三个要素的偏差达到设计及规标准，地脚螺栓紧固后还 应复查一次，确认无变化后方能结束支承座的安装工序。转炉基础的地脚螺栓是预埋形式的，安装过程只有一次校正过程，不存在二 次校正过程，但一次校正过程也不是一下在很短时间便能取得满意的效果，必定 是反复逐步调校逐渐缩小偏差围才能达到标准要求的偏差结果。支座安装的校正，是典型的设备安装工艺，一般的安装人员均能掌握此种技 能，并熟练地操作，无须进

32、行校正调整的具体细节的描述。可参阅安装钳工工艺 学之类书籍的介绍，校正使用的器具、仪器、材料可参见附联轴器支座安装的 允许偏差的检验方法一栏。3）校正时设备（支座）上测量的选择：A 中心线：在支承座顶面上按制造装配图支承座中心线的数据尺寸及位置划线 冲眼，作为挂设线吊线锤对正的标记。B 标高基准面：以支承座顶面为基准测点，按设备制造装配图示意高度尺寸， 计算轴承支座的应有标高数， 粗校阶段可将测量塔尺立于其上， 水准仪观测读数， 进入后期调校及两轴承支座高差调校时，可用钢板尺或径千分尺垂直立于轴承支 座的上平面，水准仪观测读数。C水平度测量基准面：和标高侧点面一样选择在轴承座支座上平面上放置方

33、框 或条式普通水平仪（均为0.05/1000或0.02/1000），纵横两个方向放置测量，并 在同一位置调头各测量一次，并计算出水平仪自身误差和支承座水平误差。D标高的调校应在支承座上平面处于规要求的水平度偏差围的前条件下方能确 认支承座的标高偏差，及两支承座的高低差偏差。4）支承座安装校正工艺简述： 支承座就位前，应清除底座面的油污、泥土应检查其有无碰损及突起，若有 此缺陷，应剔除或磨削平整。 支座就位后，即可进行校正。 校正操作工艺简述：a、中心线校正：使用千斤顶、大锤或掛吊重锤等迫使底座位移、直至底座的中心线与挂设中心线线所吊线坠一致，或经纬仪观测对正即可。b、标高与水平度校正：利用垫板

34、组上的斜垫板前进与后退使支座升降以达到 其水平度与标高的偏差达到标准的规定。3 ）耳轴轴承座安装精度的允许偏差应符合下表的规定：60t转炉耳轴轴承座安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm） 1检查方法1标高士 5.0水准仪2固定端轴承座纵横向中心线1.0挂线、尺量3移动端轴承座纵横向中心线（应与固定端轴承座中心线偏差方向 致）1.0挂线、尺量4两轴承座中心距士 1.0盘尺加衡力指示器5两轴承座对角线相对差V 26两轴承座咼低差V 0.5水准仪7纵向水平度0.10/1000 :水平仪8横向水平度（固定式）靠炉体侧宜偏低0.20/10009横向水平度（铰结式）靠炉体侧宜偏低0.10/1000 :1

35、0轴承座、轴承支座、斜楔局部间隙V 0.05塞尺11轴承装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工验收通用规GB50231的规定4 ）轴承座校正应按上表要求校正，经固定后，再吊装轴承座与支座联结，并按 上表要求进行再一次的校正与检验。5 ）本工程的60t转炉非传动侧轴承座与支座为铰结式连接，应按上表第9序号项目校正检验其横向水平度的偏差与要求。6 ）耳轴轴承座（支座）安装示意图：耳轴轴承座安装示意图1、2轴承支座；3移动端轴承座；4转炉中心线；5固定端轴承座纵 向中心线；6轴承座横向中心线；7固定端轴承座7）轴承座及轴承座地脚螺栓紧固程度完善检查后，最后检测一次中心标高、水平度偏差，达到规定及

36、设计要求后，经自检合格，监理工程师检查认可签字生 效，即可填发二次浇灌通知单（监理工程师签字），在24小时浇灌完毕，安装人 员应配合灌浆工作，机座下面应充满二次浇灌层。4.9.9 托圈（带耳轴）安装1 ）吊装前准备工作吊装前检查已完成，并符合要求;吊装工艺见转炉吊装方案；2 ）耳轴轴承（ 3000 型）若由制造厂装配完成，则吊装前再次检查轴承的清洁 程度及完好情况。3 ）托圈就位后，应将托圈摇到水平位置，并在耳轴端部作“零”位标记，作 标记时，托圈纵向水平度偏差应在 0.10/1000 以。4）再次摇动旋转托圈，其转动应灵活均匀，旋转托圈时，要采取措施，即以 链式葫芦或卷扬机滑轮组稳定，以免发

37、生事故，应设专人指挥。4.9.10. 扭力杆底座安装扭力杆属倾动装置的地上装置部分，应事先布放垫板，并可在托圈吊装前将 扭力杆底座安装校正完成，也可在托圈吊装后校正，现场视情况确定，若传动侧 耳轴影响吊装，则在托圈吊装前吊装完扭力杆装置。4.9.11. 倾动装置安装（全悬挂减速器）结构简介： 倾动装置采用全悬挂式， 四台一次减速机同时与二次减速机套装在 一起，其尾部通过装有关节轴承的连杆支撑在电机底座上，二次减速机的大齿轮 同时与四个小齿轮啮合。电动机通过刚性支座连接在二次减速机的箱体上。传动 侧旋转接头安装在托圈耳轴端部上。在二次减速机的底部两端，通过销轴、上部 连接座、下部连接座、关节轴承

38、、曲柄及销等将二次减速机与扭力杆连接在一起。1）倾动装置安装前的检查：检查完毕，并经监理工程师确认后，方可吊装。2）倾动装置吊装：由转炉吊装方案描述其吊装工艺，吊装时托圈应处于水平 状态（“0”位），并有措施制动。3）倾动装置安装（悬挂减速器） ： . 倾动装置安装顺序：缓冲装置T扭力杆装置T悬挂减速器T分减速器T润滑油站及配管。.倾动装置安装的允许偏差应符合下表之规定 .全悬挂式倾动装置扭力杆机械，扭力杆装置利用扭力杆的扭转产生的力偶 来平衡转炉倾动力矩，实现倾动力矩向基础传递，缓冲冲击载荷，主要包括销轴、 上部连接座、下部连接座、关节轴承、曲柄、扭力杆及轴承座等组成，上部连接 座与二次减速机相连，下部连接座与曲柄的连接及扭杆与轴承座的相连均安装了