住宅工程质量通病防治监理实施细则

1、监理实施细则（质量通病防治）项目名称：万祥社区三期动迁安置房项目H0202地块编制:（专业监理工程师）审批：（总监理工程师） 上海华金工程咨询监理有限公司2017年2月监理文件（规划、细则）报审表编号：工程名称万祥社区三期动迁安置房项目 地块）(H0202-B编写人监理细则内容简介:万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块）工程监理细则依据监理规划、建筑工程质量管理例、施工图设计文件、委托监理合同及相关 规定编制完成。附：万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块）工程监理细则专业监理工程师（签名）： 日期：年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）上海华金工程咨询监理有限公司 总监理

2、工程师（签字、加盖执业印章）：日期：年 月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项监理实施细则）：建设单位（盖章）上海临港万祥经济发展有限公司建设单位代表（签字）：日期：年月 日监理规划（细则）交底记录工程名称：万祥社区三期动迁安置房项目（H0202-B地块）编号:建 筑 工 程 简 况:、工程位置工程位于浦东新施工单位上海建工七建集团工程部位1、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好 记录。混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失交底人交底日期年 月日底1内容不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂， 但混凝 土二次搅拌时严禁加水。2、防水

3、混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。底板、顶板不宜留施工 缝，墙体不宜留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或 底板与侧墙交接处，应留在咼出底板表面不小于 300mm勺墙体上。3、防水卷材施工前，应先涂刷基层处理剂；若基面潮湿，应涂刷湿 固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。4、地下室侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材，应采用满本粘法施工；防水涂料应薄涂多遍成活。5、地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层；施工单位 负责人专业监理工程师交底时间区万祥社区，东临祥跃路、南临严木桥路、西临祥隆路、北临规划X3路。拟建场地周围以市政道路、规划道路为主。建设单位：上海临港万祥经济发展有限

4、公司设计单位：上海同设建筑设计院有限公司勘查单位：上海量通岩土工程有限公司监理单位：上海华金工程咨询监理有限公司监测单位：上海华翃工程技术有限公司2、参建单位施工单位：上海建工七建集团有限公司3 、项目概况本项目拟建包括5幢13层的高层住宅、1幢11层的高层住宅、1幢电业站、一个地下 1层的地下车库等。项目用地面积为 39172平方米，总建筑面积平方米，其中地上建筑面平 方米，地下建筑面积平方米。单位工程建筑类 型结构类型层数高度（M地上面 积地下面 积1#楼住宅剪力墙地上13层、地下1 层2#楼住宅剪力墙地上13层、地下1 层/3#楼住宅剪力墙地上13层、地下1 层13#楼住宅剪力墙地上13

5、层、地下1 层/14#楼住宅剪力墙地上11层、地下1 层15#楼住宅剪力墙地上13层、地下1 层H02电业站其他框架地上1层/02地下车库其他框架地下1层/02地库出入口 1其他框架地上1层/02地库出入口 2其他框架地上1层/围墙其他砌体/二、监理工作依据1、设计图纸和设计文件。2、施工合同、监理合同和有关合同文件。3、图集及地方现行建设法规、规范标准等文件：1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023）砌体工程质量验收规范 GB50203-20114） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116）

6、屋面工程质量验收规范 GB50207-20127） 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20128） 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20109） 建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-201110） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201511）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212）智能工程施工质量验收规范 GB50339-201313） 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201114）电梯工程施工质量验收规范 GB50310-201215）住宅工程质量通病控制标准 DGJ32/J16-201416）建设工程监

7、理规范GB/T50319-2013三、施工质量监理控制程序：审核施工单位住宅工程质量通病控制方案和施工措施设计交底及图纸建筑工程开工I按已审四、工程质量通病控制要点和措施住宅工方监理单位编制含住宅工程质量 通病控制标准监理规划和监理细则（一）地下防水工程通病控制措施防水混凝土结构裂缝、渗漏控制:1、浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。2、 混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。用于固定模板的螺栓必 须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后, 将留下的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水面涂刷防水涂料。

8、3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。混凝土在运 输后如出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥 浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。4、 混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于500mm板面应用平板振动器 振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5、 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于 14d。水平构件表面宜采用 覆盖养护方式；竖向构件混凝土带模养护时间不应少于 7d，带模养护结束后继续养护的方 式宜采用喷涂养护液方式。变形缝渗漏控制：1、中埋式止水带应固定牢固，埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的

9、中心线 重合。2、严禁在止水带的中心圆环处穿孔，避免金属类的硬物划破或损伤止水带。3、橡胶止水带接长时宜采用热压焊接方法。 金属止水带接头应采用搭接焊，焊缝严密,拐角处应离开拐角1m以外搭接。施工缝渗漏控制：1 、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。底板、顶板不宜留施工缝，墙体不宜留垂 直施工缝。 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处， 应留在高出底板表面 不小于300mm勺墙体上。2、模板支设前，应将施工缝表面松散混凝土、浮浆凿除，并清除杂物，涂刷混凝土界 面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。3、防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净。水平施工缝处混凝土浇筑时 应先铺设

10、30-50mm厚的1:1水泥砂浆。4、 金属止水带宜折边，连接接头应采用搭接焊、焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外 搭接。后浇带渗漏控制：1、后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外 贴止水带。3、后浇带混凝土养护时间不得少于 28d。 柔性防水层空鼓、渗漏控制：1 、基层表面应平整、密实、洁净、干燥，若有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方 可施工。2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm以下。3、防水卷材施工前，应先涂刷基层处理剂；若基面潮湿，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮 湿界面隔离剂。4、地下室侧墙采用

11、外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材，应采用满粘法施工；防水涂 料应薄涂多遍成活。4、地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层；（二）砌体结构工程控制措施砌体裂缝控制：1 ） 材料应符合下列规定：1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂、石（屑）粉和海砂。2 砌筑砂浆宜使用预拌砂浆， 预拌砂浆的性能应满足设计和现行标准相关规定。 加气混 凝土、混凝土小型空心砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d ，不宜小于 45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。2）施工应符合下列规定：1 填充墙砌至接近梁底、底板时，留有一定的空隙，填

12、充墙砌筑完并间隔 14d 以后，优 先采用水平塞方方法将其塞紧嵌实。2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。3 填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出 1520mm 深的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用 1: 水泥砂浆嵌实。4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5 砌体结构砌筑完成后宜 60d 再抹灰，并不应少于 30d。6 每天砌筑高度宜控制在或一步脚手架高度内，并应采取严格的防风、防雨措施。7 严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽； 竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后用 机械开凿，且在粉刷前加贴抗裂网片等抗裂材料。8宽度大于300mm勺预

13、留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。9 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。10 施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。 外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用 1:3 防水砂浆粉刷。 孔洞填塞应由专人负责，及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。砌体标高、轴线等尺寸偏差控制：1、门窗框安装前，应弹出门窗洞中心线，认真复核洞口尺寸，若有偏差，应及时处理。施工预留门窗洞时，应增加装饰面层厚度的尺寸。当门洞两侧地面有高低时，应以高地面为 计算高度。2、装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线，并对轴线、标高进行复

14、核，发现超标应及 时进行处理。3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：（ 1）净高度为± 20mm。（ 2）室内方正与垂直线偏差小于 %，且小于 15mm。（ 3）楼板水平度为 5mm./2m。（三）混凝土结构工程通病控制措施混凝土结构裂缝控制：1）、材料应符合下列规定：（ 1）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水 率不应低于 12%。掺用矿物掺合料的质量符合相关标准规定，掺量根据试验确定。（2）现浇板的混凝土应采用中粗砂。 （3）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。（ 4） 预拌混凝土交货时应检查坍落度，坍落度应符合要求。2）、 施工应符合

15、下列要求：（1）模板和支撑应编制专项施工方案。根据工期要求，工程应配备足够数量的模板， 确保模板拆除时混凝土强度满足设计和规范要求。后浇带的模板及支架应独立设置。 后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求； 设计 文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。（2）应严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 现浇的阳台、 雨蓬等悬 挑板负弯矩钢筋部位应设置间距不大于 500mm勺钢筋间隔件，在浇筑混凝土时钢筋不应位 移。（3）现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒， 线管勺直径应小于 1/3 楼板厚度， 若预埋管线上部没有上层钢筋

16、网片， 则应沿预埋管线长度 方向增设© 6100宽度不小于450mm勺钢筋网片。水管严禁水平埋设在现浇板中。（ 4）钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，必须搭设可靠勺施工平台、走道。混凝土 浇筑过程中钢筋不应移位、变形。（ 5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣；在混凝土终凝 前进行两次压抹，且宜采用机械磨光机抹平（ 6）施工缝勺位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。钢筋混凝土剪力墙 水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等措施，接茬处应平整光滑，不开裂；楼梯梯段施工 缝宜设置一块约200mn宽的可抽拉式活动模板。7）后浇带勺位置和处理应严格按设计要求和施工技

17、术方案执行。后浇带混凝土宜采60d用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑时，其两侧混凝土龄期不应少于（8）混凝土的养护应符合下列要求： 应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和保湿养护：a 根据气候条件， 淋水次数应能使混凝土处于湿润状态； 养护用水应与拌制用水 相同；每次淋水应有书面记录；b 用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水；c日平均气温低于5C时不应淋水；d 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层 （ 如薄膜养生液等 ） 养护，减少混凝 土内部水分蒸发。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 现浇板养护期间，当混凝土

18、强度小于 MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度 小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对 现浇板的冲击影响。钢筋保护层偏差控制：1 钢筋间隔件安放后应进行保护，不应使之受损或错位。作业时应避免物件对钢筋间 隔件的撞击。钢筋保护层的厚度应符合要求。2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm寸，应采用混凝土、塑料或钢筋支架 间隔件支撑钢筋，支架间距为：当采用© 6mm分布筋时，不大于500mm当采用© 8mm分布 筋时，不大于800mm当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mmi时，可采用混凝土 或金属间隔件作支架。间

19、隔件在纵横两个方向的间距均不大于 800mm当板厚h不大于200mm 时，间隔件可用© 10mm钢筋制作；当板厚h介于200300mm寸，间隔件应用© 12mm钢筋 制做；当h大于300mn时，制作间隔件的钢筋应适当加大。混凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差控制：1 施工过程中各种测量仪器应定期校验。2主体混凝土施工阶段，应及时弹出标高和轴线的控制线 （如墙面1m线、地面方正控 制线等 ）。控制线标识应清楚，监理单位应对其进行复核。3 模板支撑完成后、混凝土浇筑前，应对柱模板的垂直度进行吊线校正，校正模板的 标高和平整度，其尺寸应符合设计要求。4 混凝土楼板浇筑前应做好现浇板板

20、厚度的控制标识，每 6 延长米内设置不少于一处5 楼（地） 面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，建筑标高应符合 设计要求。6 应根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上按施工方案采取“下密上疏”的原则布 置对拉螺栓（四）楼地面工程通病控制措施水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制：1）、 材料应符合下列要求：（1）宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（ 2）应选用中、粗砂，含泥量不大于 3%。（3）面层为细石混凝土时，细石粒径不应大于 15mm且不大于面层厚度的2/3 ;石子 含泥量不应大于 1%。2）、 施工应符合下列要求：（ 1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜凿

21、毛或铺设时批、刷界 面剂。基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度不应大于 35mm用于铺设地面的混 凝土坍落度不应大于 30mm。（ 3）水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杠刮平;混凝土面层浇筑时，应 采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密实，强度应符合设计要求。（ 4）应掌握和控制压光时间，终凝前至少抹平压光两次。（ 5）地面面层施工 24h 后应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应少于7d;抗压强度达到5MPa后方可上人行走，抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。当环境温度低于5C时，应采取冬季施工措施。楼

22、梯踏步阳角开裂或缺损控制：1 踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2 抹砂浆前，应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹。3砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分层进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，接缝 应搓压紧密，踏步阳角宜抹成小圆角。5抹面完成后应加强养护，湿润养护天数不少于7d，养护期间应禁止行人上下踩踏工程竣工验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处保护，阳角不应被碰撞损坏。 楼梯踏步尺寸偏差控制：1 楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。控制好楼梯平台、踏步处结构标高与建筑 标高间差

23、值。2 面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高，带双斜线等分楼梯踏步的 高宽尺寸，使相邻踏步高差小于 10mm。厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制：1 上、下水管等预留洞口座标位置应正确。2 PVC 管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件等方法。3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑， 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23 处，待混凝土凝固后进行 24h 蓄水试验；无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。管道安装后，应在 管周进行 24h 蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，

24、阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度 不得小于 300mm。5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为 1%，地漏口应比相邻地面低 5mm6有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm不渗 不漏为合格。7烟道根部向上300mn范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8 卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。有基土地面沉陷、裂缝控制：1 地面垫层应铺设在均匀密实的地基上。地面垫层下的填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料，不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土，填土土块的粒径不应大于 50mm。2 地面基土回填时的含水量应为最优含水量，

25、应分层夯实， 分层厚度应符合规范要求。3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计 无要求时，压实系数不应小于。（五）装饰装修工程通病控制措施外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制：1 基层处理应符合以下要求。1）混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用 1 : 3聚合物水泥砂浆补平。2）粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水湿润。3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理； 轻质砌块基层应采取化学毛化 或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4）外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。5）不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间

26、的粘结宽 度不应小于 150mm。2外墙抹灰厚度超过10mm寸，应分层进行，每层厚度宜为78mm3 每一层抹灰前， 应对前一层的抹灰质量 （空鼓、裂缝）检查处理 （空鼓应铲除重粉， 只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。4抹灰层总厚度在35mnr50mm（含基层修补厚度）时，应采用铺贴钢丝网片的措施， 且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25m m,其他基体的深度不小于50mm抹灰层总厚度超过50mm寸，应由设计单位提出加强措施。5 外窗台向外的排水坡度不应小于

27、10%；腰线的排水坡度不应小于 5%，外挑板的排水 坡度不小于2%且靠墙体根部处应抹成圆角；滴水槽的宽度、深度不应小于 10mm当粉成 滴水线时，滴水线宽度不小于 20mm下挂高度不小于12mm并抹成鹰嘴式。内墙抹灰空鼓、开裂控制：1 基层处理应符合设计及相关施工技术规程的规定。2 管线暗敷和线盒等已安装结束且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后， 才能进行内墙 抹灰。3 应分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。4内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底层抹完 2天后进行。5 轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆 内，不得露出网筋，两网之间的搭接

28、宽度不得小于100mm。顶棚抹灰裂缝、脱落控制：1 基层处理应符合设计及相关施工技术规程的规定。2 批腻子前，应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛锈点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm点刷防锈漆后再修补平整。当每间顶棚易泛锈点超过5个点时， 应满贴一层耐碱纤维网 , 。3 混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完 23 天后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐 碱纤维网，再抹面层。4 抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀，纤维应充分分散开外窗气密性不良、渗漏控制：1 斜窗台板 （梁）应一次浇筑成形， 振捣密实， 向外的排水坡度符合相关技术规程；2 无附框的窗框安装，应采用先粉内框、后装窗框、再粉外框的施工工艺，

29、且窗台 处应粉成直径不小于15mm勺圆角。3 组合窗拼装时，应带胶承插拼接，溢出型材表面的胶液应即时清理干净。4拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm也可采用连接角码来固定拼樘料勺两端。5 窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于，固定点从距转角150mn处开始设置，中间间距不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。6 施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净、干燥后，连续施打，一次成 型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影 响防水效果。8外墙装饰面层与窗框之间应留 5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰

30、层时，应贴 T型 塑料条做打胶槽口。9 打胶面应清理干净、 干燥后方可施打， 严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。 栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制：1 后置埋件应直接安装在混凝土结构或构件上， 已装饰部位应清除装饰装修材料 （含 混凝土和砂浆找平层）后安装后置埋件。固定钢板的膨胀螺栓应前后布置，两颗螺栓的连线 应垂直相邻两立柱间的连线2 金属栏杆制作安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不得点焊、 虚焊连接。3 临空栏杆玻璃安装前， 应先安装两片做冲击性能试验， 符合要求后才能正式安装。 单位工程竣工前，每幢住宅工程应随机抽取 3 片栏杆玻璃做抗冲击性能检验。4栏杆玻璃的镶嵌

31、深度：两对边固定不小于 15mm四边固定不小于10mm并用硅酮耐候胶封严。5点支承栏杆玻璃的螺栓直径不小于 8mm材质为不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻 璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。6 防止儿童攀爬的金属密网和板材安装必须牢固，不得松动脱落。金属密网应进行 包边等处理，防止刮伤儿童。7 碳素钢和铸铁等金属栏杆应进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和 两度及以上面漆，也可采用镀锌、镀塑等有效的防腐处理措施。涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、泛锈控制：1 、 基层处理应符合下列规定：1 应清除基层浮灰和污物，批刮腻子前基层应干净、干燥。抹灰基层表面易锈蚀的铅丝头、钉头

32、、钢筋头等应凿除，且埋入抹灰层的厚度不少于7mm。2 抹灰基层空鼓裂缝必须凿除重抹，并应铺贴抗裂网，抗裂网与周边的搭接宽度不小于80mm只裂不空时，宜用切割机直接切缝，清除干净并喷水湿润后，用干硬砂 浆（水泥：细沙为1:1）嵌填密实，缝口应粘贴宽度不小于100mm勺丝网（无纺布等）3 溶剂型涂料和裱糊工程的混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱封闭底漆。4 基层腻子应批抹平整、坚实、牢固，线角顺直、方正，无粉化、起皮和裂缝、砂 眼；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、 涂饰工程施工应符合下列规定：1 涂饰工程应选择乳胶型或溶剂型涂料，严禁使用易粉化的涂料。2 涂刷前，应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰

33、材料、电气设备、卫生器具等 进行成品保护，符合要求后方可施涂。3 涂饰工程应多遍成活，后一遍应待第一遍涂膜干燥后才能涂刷；每一遍都应涂刷 均匀，不得漏涂、流坠。4 涂层表面应色泽均匀，无起皮、泛锈、污染和明显可见裂缝、划痕等。 室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制：1 墙地砖铺贴前，应严格按验收确认的样板套作为标准进行排版，并精心挑选墙地 砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖贴在同一间地面、同一墙面上。2 内墙面砖应提前用清水浸泡 20 分钟后取出沥干表面水珠，粘贴时应面干内湿，防 止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面色泽。3 墙地砖铺贴宜选用专用粘结砂浆。铺贴时，缝隙内的粘结砂浆应清除干净，并

34、做 到随贴随清；采用干拌砂浆铺贴地砖时，应洒水养护不少于 7 天。4 墙地砖铺贴完成后，应及时做好养护和成品保护5 墙砖饰面层应无空鼓、裂缝，同墙面颜色、花纹一致，缝隙整齐，无缺棱掉角。6地砖饰面层应无裂缝，每块砖空鼓面积不超过 1/5,且不超过100cm2每个房间 不超过 2 处；同房间颜色、花纹一致（石材无明显色差，并与样板套基本一致） ，缝 隙整齐，无缺棱掉角。（六）屋面工程通病控制措施 排汽屋面渗漏控制：1 现浇混凝土屋面结构宜先做 1224 小时蓄水试验，渗漏部位处理完并干燥后， 再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层表面高150mm隔汽层施工完毕后再做 24小时蓄水试验，不渗不漏后

35、，方可进行下道工序施工。2发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后，用切割机切出不小于50mm宽和40mm深的槽口，槽口内清理干净后用5mm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方，形成纵横贯通的排汽道空腔。3应在高出屋面的墙柱上预埋© 30塑料管作为排气口，或在已施工的墙体上切出 100mm宽、60mm深的槽口，槽口内用防水砂浆打底，涂刷两度防水涂膜后安装© 30塑料管 排气口，塑料管下端应埋设在排汽道内，埋设长度为400mm前端300mmt周应打满© 4小孔；顶端宜高出防水层收口处 300mm及以上，并弯成小于90°的弯头，作为找坡层和保温 层内的水汽排出

36、口。4 待排汽口周边的墙面装饰完成后，用膨胀钉安装固定防护罩，防护罩顶部和两侧用 耐候胶封严。细石混凝土刚性保护层开裂、渗漏控制：1 细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋网片， 再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次整平压光。2 保水养护不得少于 14 天。3 分格缝干净、干燥后，应嵌填防水油膏， 缝口热铺防水卷材， 宽度不小于 150mm。4 屋面地砖排缝时，必须预留盖缝卷材的铺贴位置，地砖与盖缝卷材间的缝隙应用密封胶封严5 保护层等屋面工程全部施工完毕后，应做 24 小时蓄水试验，不渗漏、不积水 为合格。变形缝渗漏控制：1 挤塑泡沫板和泡沫条铺设与

37、粘贴应完整， 不影响变形缝伸缩。变形缝宽度超过 200mm寸，中部应设通长支撑。2 钢筋应设置在中部以上位置，表面保护层厚度不应大于 30mm。3 槽形板顶面中间应粉出一条脊线，向两侧排水，排水坡度不小于3%。4 高低跨沉降缝应先浇捣水平段， 留出下挂钢筋，待水平段底模板拆除后再浇下 挂边。5高跨墙根处应粉成直径不小于100mm勺圆弧，朝向低跨的排水坡度不小于 3% 卷材收口处渗漏控制：1 屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。2 基层干燥后，弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材。3 金属压条钉压牢固后，用密封材料将卷材收口封严。4 金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严。5不设

38、披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤维网，粉一道 810厚的 防水砂浆作保护层。雨水口渗漏控制：1 雨水口配件应先刷两度防锈漆后方可安装。2 水平雨水口埋设件应在屋面结构混凝土浇捣前埋设。 因位置调整而后塞寸， 应 分层填塞密实。3 侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位寸， 应在浇捣前埋设。砌体部位应在墙体砌 筑寸埋设，周边用防水砂浆粉平填实。4 雨水口安装完毕后，防水层施工前，雨水口周边应打坝做 24 小寸蓄水试验， 蓄水深度应超过雨水口最高部位 50mm蓄水试验无渗漏后，方可进行下道工序施工。5 屋面各构造层施工寸， 必须做好雨水口部位的防水处理，附加层与防水层应粘 贴到雨水口内，并封闭严

39、密。6 屋面工程结束前，雨水口各配件应涂刷两度调和漆坡屋面滑移控制：1坡屋面结构混凝土浇捣前，应在挡肩部位和结构表面处埋设20mm勺塑料管,间距1000mm塑料管应顺坡安装并固定牢固。2 挡肩截口部位应附加柔性防水层。3 各构造层施工时,均应保证排水孔畅通。 七）给排水及采暖工程通病控制措施给水管道连接处渗漏控制：1 管道热熔连接时不应有偏心,熔接应牢固；镀锌类管道不应采用焊接连接。2 管道系统勺管材、管件必须配套使用,不同系统勺管材、管件不得混用。3 承压管道应按材质、设计压力等不同分别进行水压试验。4 毛坯房交付时,暗装勺管道应弹线标识,并提供相应管线敷设简图。 排水管道系统渗漏控制：1

40、设计应明确采用套管类型、规格。2 排水管道穿屋面施工时应预埋套管,套管安装应垂直,固定应牢靠。管道与套 管间应采用柔性防火材料密封。3 排水管道穿楼板处施工应符合下列规定： 管道预埋套管（预埋件、洞口）的定位尺寸应以结构表面为基准。 应按照设计要求预埋套管。 不得损坏已预埋的塑料止水短接。卫生间异味的控制：1 、坐便器施工应符合下列要求：（ 1 ）坐便器的出水口应正对排污管道的受水口。（2）坐便器与排污管道受水口之间应安装专用法兰密封。（3）坐便器底部与地面接触处必须涂抹专用的密封材料。2、透气管施工应符合下列要求：（1 ）排污管与透气管之间的H形连通管不得接反。3、地漏水封方式应符合设计要求

41、。设计无要求时,优先采用管道水封。当采用地 漏水封时,地漏水封深度不应小于 50mm。八）建筑电气工程通病控制措施电导管（管件）连接不牢固控制：1 现浇混凝土内成排敷设的绝缘导管管距不得小于 20mm。2 屋面明敷布线系统保护管应使用热镀锌钢导管。桥架零配件不匹配、接地不可靠控制：1 桥架型号、规格应符合设计要求，其弯头、三通、四通等应采用砼品牌、同型号 的成品配件。2 金属桥架应与金属支架固定连接， 首末两端与接地干线连接且标记清楚。 金属电 缆桥架与配出（入）的金属导管必须接地可靠，接头零配件齐全。3 金属桥架在连接处进行接地跨接时， 应采用铜编织带或多股铜芯线， 不得采用铝 制材料。桥架跨接线最小允许截面积不小于4mm2跨接线应直接连接至桥架本体上，不得跨接在连接板上，或一侧跨接在连接板上、另一侧跨接在桥架本体上。配电箱尺寸偏差、零配件不齐、接线混色凌乱、无汇流排控制：1 配电箱（柜）应