旋挖成孔灌注桩施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目 编号： 致： （项目监理机构） 我方已完成宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目旋挖成孔灌注桩施工方案（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附：宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目旋挖成孔灌注桩施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）年 月 日注：本表

2、一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第一章：编制依据1、中华人民共和国建筑法；2、工程建设标准制性条文；3、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；4、工程测量规范（GB50026-2008）；5、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2013）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；10、旋挖成孔灌注桩技术规程（DBJ50156-2012）；11、钢筋焊接及验收规程(JGJ1

3、8-2016)；12、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014)；13、本工程设计图纸；14、本公司制订的管理手册、程序文件及工艺标准等。第二章：工程概况1、参建单位：建设单位：江西宜丰县工业园区管委会监理单位：设计单位：深圳德普思建筑设计有限公司勘查单位：南昌市建筑设计研究院有限公司施工单位：江西省建工集团有限责任公司2、总体工程概况宜丰县工业园区标准厂房及配套设施项目位于江西省宜丰县工业园区内工樟路东侧，包括4栋标准厂房，一栋展馆、一栋办公楼，一栋工人宿舍等配套设施。占地面积约200亩，建筑面积十五万多平方米。本工程中2#、3#、4#厂房基础设计为旋挖成孔灌注桩。3、桩基设计概况

4、3.1本工程各栋桩基设计详见下表：栋号桩型桩径（mm)设计桩长(米）砼强度承载力特征值（KN）数量（根）备注2#厂房ZH1100011至15C30275080ZH21400C30460090ZH2a1400C30539018合计1883#厂房ZH18008至12C30176026ZH21000C30275061ZH31200C30396087ZH41400C30539025合计1994#厂房ZH1B8008至12C30176015ZH1A1000C30275026ZH11200C30396067ZH1C1400C30539010ZH1D1400C3053900ZH1E1200C3039601合

5、计1193.2、灌注桩混凝土强度等级C30,保护层厚度50mm。3.3、桩孔钻至设计标高后应清理好孔底残渣、积水，桩底残渣厚度不得大于50mm,并应立即浇灌桩身混凝土。3.4、桩身混凝土须连续浇灌，不得留施工缝，并应用导管将混凝土送至浇灌面上，不得自孔口向下倾倒，并应按规定分层振捣密实。3.5、凿桩长度不小于0.50m。 3.6、桩与桩之间净距小于2m时,采取间隔施工。3.7、成孔后,须经勘察、设计、监理等有关部门共同检验,确认桩基底下3d或5m深度范围内无空洞,无破碎带, 无软弱夹层等后方可浇注混凝土。4、地质情况概况按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为素填土、粉质黏土、砂砾岩。现将各土

6、层的性质分别描述如下：（1）素填土：黄色，松散状，稍密，稍湿。以风化砂砾岩、黏性土为主，顶部0.200.4m为混凝土块、水泥路面等建筑垃圾，回填时间约35年，受到一定程度的压实作用。场地内表层0.4米有房屋拆迁遗留的砖渣、混凝土块、碎石等建筑垃圾，混凝土块石最大粒径约50cm，含量10%左右。场地内钻孔均见分布，层厚0.28.8米，层顶埋深0.00米，层顶标高82.4983.96米。（2）粉质黏土：青灰色、灰黑色，软塑状，饱和，含碳质物，高压缩性土。场地内部分仅钻孔zk17、zk74、zk137、zk138、zk139、zk160见分布，层厚2.83.5米，层顶埋深0.36.2米，层顶标高76

7、.6583.35米。（3）黏土：黄红色、褐黄色，可塑状硬塑状，成分以黏粒为主，干强度中等，韧性中等，摇震反应无稍有光泽。场地内钻孔均见分布，层厚0.67.2米，层顶埋深0.09.0米，层顶标高73.8583.66米。（4）淤泥质黏土：黑色，流塑状，饱和状，高压缩性。场地内部分仅钻孔zk22、zk23、zk26、zk63、zk73、zk76、zk80、zk96、zk127、zk153、zk159见分布，层厚0.53.8米，层顶埋深2.08.8米，层顶标高74.5881.59米。（5）全风化砂砾岩：红色，灰色，全风化，泥质胶结，粗砂砾质结构，胶结极差，裂隙极发育，原岩结构全部破坏，呈砂砾状，用镐可

8、挖，暴露后进一步风化特性，岩体极破碎，场地内部分钻孔zk87、zk94、zk96、zk144、zk151见灰色全风化砂砾岩分布场地内钻孔均见分布，层厚0.25.4米，层顶埋深0.310.6米，层顶标高72.7883.27米。（6）强风化砂砾岩：红色，强风化，泥质胶结，粗砾砂质结构，胶结差，裂隙发育，原岩结构基本破坏，呈碎块、砂砾状，用镐较难挖，暴露后进一步风化特性，属极软岩，岩体破碎，岩体的基本质量等级为级。场地内钻孔均见分布，层厚0.45.4米，层顶埋深0.813.0米，层顶标高70.3382.77米。（7）中风化砂砾岩：红色，中风化，泥质胶结，粗砾砂质结构，胶结较差，裂隙发育，干钻难以钻进

9、，岩芯呈短柱状，属软岩，岩体较破碎，岩体的基本质量等级为级。5、水文情况概况勘察场地钻孔深度未见明显的初见水位，在场地填方较厚区域见有地下水，地下水水量一般，受季节影响较大，由高阶地补给向低洼处排泄，地下水年变化幅度0.51.5m。6、 地勘建议 旋挖桩：适用范围较广，成孔速度比反循环钻孔灌注桩更快，单桩承载力较高。该场地填方较厚区域，水量较大，土质的自稳性差，应采取一定的护壁措施，如钢护筒式泥浆护壁，拟建2#厂房、3#厂房及4#厂房单柱荷载较大，可采用此基础类型，可选择中风化砂砾岩作桩端持力层，桩底进入持力层应不小于1D。第三章：施工目标及计划1、质量目标 质量目标：合格，达到国家验收规定的

10、合格标准。工程质量达到合同规定的质量要求，单桩合格率100%，成桩资料真实、准确、齐全；并符合建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)和设计要求。2、安全目标本桩基施工项目安全目标确定为“五无”即：（1）无工伤死亡事故；（2）设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；（3）无基坑坍塌事故；（4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）无因施工造成地表沉陷等重大事故；3、管理计划1、编制施工进度计划，对施工方案和施工方法，材料的供应情况，能够投入的劳动，机械数量及其效率，及各工序之间配合施工的情况和时间等因素作综合研究、合理安排。2、在施工进度计划执行过程中，如因人力，物质供应和自然条件等因

11、素影响，打破了原来的进度计划，应随时掌握施工动态，在确保总工期不变的情况下，及时调整人力和机械设备。3、实行岗位责任制，持证上岗，分工明确，责任到人，人尽其职，各工种相互紧密配合。4、加强设备的保养及维修，及时拨付工程进度款，配足钻机、水泵及其它部分零配件，以便及时抢修易损部位，提高设备运作率。每台钻机配置备用钻头。以保证各种设备正常运转率达98100%。5、每三天组织各机台、班组负责人检查落实完成的工程量，布置落实下部将要完成的工程任务。4、人员物资计划1、按地勘报告显示，桩长在11至15米之间，按按平均桩长13米做材料计划，实际用料按现场施工确定。现场材料动态管理，按施工进度分批进场。做到

12、钢筋材料提前计划，由公司物资部统一调配。和商品砼供应商做好协调工作，随时成孔随时浇捣水下混凝土。杜绝停工待料的事件发生。 2、根据现场场地情况计划进场两台旋挖机作业，人员计划按两台旋挖机、一台打拔机、一台挖掘机、一台吊车，施工过程中可根据进度情况进行调整。根据地堪报告，3#厂房南面一半、4#厂房全部计划使用79米的长钢护筒，其他部位桩基使用25米的钢护筒。钢护筒比设计桩径大10cm。每种桩径各进场四个长护筒，四个短护筒，一次性摊销。第四章：施工方案1、场地平整 整个场地绝大部分已经硬化，适合机械行走，故在现有场地的基础上清理掉建筑垃圾，整平一些拆迁时未拆除掉的原厂房设备基础后开始桩基施工。2、

13、施工放线采用全站仪极坐标法施放桩位。放线偏差控制在1.0cm以内。3、桩基成孔3.1旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。3.2工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。因场区内回填土和粉质粘土层遇水成可塑状，为保证施工安全，采用长钢护筒支撑。钢护筒埋设时用打拔机打入，浇砼后用打拔机

14、拔出。3.3工艺流程钻孔灌注桩成孔工艺流程：孔口开挖护筒埋设（机械压入）钻机就位安装校中钻进成孔清孔排渣钻机移位安放钢筋笼二次清孔砼灌注起拨护筒。3.4、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作

15、调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用打拔机震动打入法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用打拔机将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：根据现场回填土深度确定，以护筒底部进入粉质粘

16、土不小于4m为准。按地勘报告，护筒长度约79米。护筒应高出地面2030cm。3、钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

17、钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。4、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计的深度

18、；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。4、钢筋笼制作、安装一、钢筋笼制安工艺流程与技术措施：1、钢筋笼制作与安放工艺流程：按图下料整直除锈焊制加劲圈焊接筋点焊箍筋安设保护层圈吊放钢筋笼就位。2、主要技术措施：使用的钢筋必须是具有生产许可证且符合国家标准，而且抽样进行二次检验合格后才能使用。钢筋焊接前必需整直，尤其是主筋。在模具台上焊制加劲圈，加劲圈必须圆顺；箍筋采用螺旋箍筋、点焊，主筋焊接采用单面焊。搭接长度10d，锚入承台长度45d； 搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；采用2根8钢筋焊接在钢筋笼顶部送至设计标高位置，确

19、保笼顶标高符合设计要求；钢筋的混凝土保护层厚度按设计图要求50mm，确保钢筋笼垂直于孔中。桩身纵筋采用焊接接头保证主筋在一轴线上，并使接头错开分布，同一搭接区段内接头数量50%。搭接长度按规范和设计要求进行。主筋间距偏差±10mm、加劲箍筋间距偏差20mm、箍筋间偏差±20mm、钢筋笼骨架底面高程控制在±50mm内、骨架保护层偏差±20mm、顶端高程±100mm。防止钢筋笼上浮或下落。钢筋笼焊接符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2016) 和钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-2014) 的标准。5、桩身砼灌注工艺流程与技术措施：1、工艺流程：

20、灌注架(台)就位检查安装导管检测沉渣（有沉渣）二次清孔安装承料斗安放隔水塞供料入斗拔掉隔水塞灌注连续供料浇灌终止灌注拔导管拔出钢护筒。2、主要技术措施：(1)使用的混凝土确保符合水下灌注质量要求，含砂率宜为40%45%，宜用中粗砂；粗骨料最大粒径应40mm，购置的商品混凝土运至现场灌注前必须做坍落度检测试验，每桩浇灌过程中现场应进行12次坍落度检测，塌落度宜为1822cm。(2) 不符合水下灌注质量要求的混凝土，坚决杜绝使用。(3)导管安装：导管选用壁厚不小于3mm，直径为250mm，底管长度不小于3.0m，导管接口采用游轮连接，组装导管时必须使用密封圈严格密封，应试拼装，试水压力为0.61.

21、0Mpa，以防漏水。导管底距孔底2m左右，孔口悬挂固定。(4)浇灌砼：砼量经计算确定，确保首灌埋管1.00m以上；续灌过程中经常用吊锤测量上升砼面，控制埋管深度26m之间，提管时严禁提离砼面；每次浇灌时间间隙不能超过砼的处凝时间。终灌时计算最后一板料用量，桩顶不得偏低，应留够凿除的浮浆高度，桩顶高度控制超过设计0.50.8m，以保证实灌桩顶砼质量和桩顶标高满足设计要求。(5)对相邻桩距小于2米的桩，采取跳打施工，砼灌注完成后24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工，确保所施工完的桩的质量。第五章、施工质量保证措施1、原材料控制及材料二次检测本桩基工程所用钢材以及其他材料到达施工现场后严格材

22、料二次检测制度。所有需检测的材料在业主、监理见证取样后送检测部门，钢筋做拉伸弯曲、焊接检测，混凝土现场做坍落度检测。试验合格后才能使用。2、桩基检测、试验计划表：序号名称检测项目频次依据标准1钢筋力学性能同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，不大于60t抽样一组，冷轧带肋钢筋以50t为一批，检验一次。冷轧钮钢筋同一牌号、同一轧机、同一规格尺寸、同一台班每10t为一检验批。低碳热扎圆盘条GB/T70197、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98、钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91、金属拉伸试验方法GB228-872混凝土抗压每根桩必须有一组试件。砼结构工程施工质量验收规范GB5

23、0204-20153钢筋连接街头拉伸弯曲焊接接头每300个、同接头型式，同级别钢筋，检验一次；机械连接每500个、同接头型式，同级别，同施工条件钢筋，检验一次钢筋焊接及验收规范JGJ18-2016、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2014第六章：安全生产和文明施工措施1、安全生产措施以“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家建筑法的有关安全生产法规和集团公司各项安全生产管理制度，做好必备的劳动保护，实现安全目标。2、健全安全管理体系各级领导负有不同的安全责任，项目经理为第一责任人，成立安全领导小组，设专职安全员，监督检查安全生产，整改不安全隐患；各班组设兼职安全员，负责各自的安全工作，做到安

24、全工作层层有人负责，事事有人抓。坚持对施工的全员、全过程、全方位、全天候的“四全” 动态管理。 3、安全作业注意事项1、进入施工现场必须穿戴合体的工作服和安全帽，不得赤脚和穿拖鞋上岗，上岗工作时必须思想集中、认真操作，严禁酒后作业与违章作业。2、施工前，要对施工机械设备进行一次全面检查，每班施工前对钻机、吊车等各安全、制动、报警系统，液压系统、吊装绳索、施工用卡具、吊环、绳扣等进行详细检查，发现问题及时维修或更换，不得带隐患作业。施工设备运转时，不得进行拆卸和修理。3、设备机械的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统及其他易于造成工伤事故的突出部位需安装可靠的防护装置。4、钻机应安装平整、

25、牢固场地中，安装、拆卸和迁移钻塔架必须由机长统一指挥，严禁塔架上下同时作业，整体竖放钻塔时，所有人员应离开钻塔起落范围。5、施工现场用电严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）。施工现场的一切电源、电路安装和拆除必须由持有有效电工证的人操作，现场用电系统必须经常检查，是否有断路、破损、漏电、短路等故障，安装漏电保护器，钻机设备电缆线架空2.0m以上行走，严禁拖地和埋压土中，以免发生漏电伤人。电器必须严格接地和使用漏电保护器，各桩基必须分闸，严禁一闸多用。电气开关必须安装在固定的开关箱内，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用保护零线；并放置标志牌。检修、停工或操作人员不

26、在时，应锁好开关箱，防止他人扳动发生事故。照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。严禁用其它金属丝代替熔丝，手执照明灯，危险场所用36V安全电压。6、吊车司机对起吊重物场地必须做到胸中有数，驾驶窗前开阔，起重臂活动范围内严禁站人，起重吊车的维护保养和操作必须遵守有关规定，未经培训和无操作证的人员严禁操作起重机。严禁吊物行驶，支腿未完全伸出时，禁止作业。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。有负荷时，严禁伸缩臂杆。吊车行走时应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆挂钩上，并将钢丝绳拉紧。起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。7、场地必须铺好简易道路，以利于钻机、吊车、运输车辆设备移位及安全作业。8、夜间

27、施工时，场地应安装足够的照明设备。9、钻机作业面，必须留有安全距离。预防孔位过近造成塌孔及人身伤亡事故。10、各种机械设备（如吊车、钻机、搅拌机、电焊机、发电机、汽车）等必须专人操作，持证上岗。11、施工现场须做好防火、防盗工作，配备必要的消防器材，施工现场配备保卫人员，设置门卫，严禁非施工人员进入现场12、雨季施工必须做好防雨工作，配备必要的设备。雷雨季节应防止雷电伤人。13、砂石泵清孔时，保证专人管理，起动前应检查防护装和安全附件是否完好，禁止超压超负荷使用。14、钢筋笼制作场地要有足够的范围，制作台必须牢固、平稳，防治台架倾倒伤人。下钢筋笼时受阻时，应查明原因，禁止盲目冲、墩，禁止人员在

28、钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。15、灌注混凝土时，孔口周围要铺设好防护板，以防人员掉入孔内。升降机操作人员必须与孔口和塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运行范围，禁止手扶进料斗滑道。升降机抖动导管时，孔口人员要后撤，并停止其他作业。16、施工现场配备医药箱，存放定数量、种类的常用外伤急救药物，并及时补充。17、钻孔空孔部分施工完毕后即时回填，并设置拦网，以免人员掉入孔内受伤。4、加强安全教育项目部依据公司及有关上级主管部门有关安全生产教育管理的有关规定，对本项目和岗位施工人员进行安全教育。主要内容包括劳动安全法律法规、通用安全技术基本知识、公司安全生产规章制度、岗位安全操作规程、典型事

29、故案例以及劳动用品使用方法等。严格执行安全三级教育、技术交底(上岗前交底、特殊专业交底) ，专职安全员人员负责安全教育的考核工作，实行安全教育跟踪卡制度，跟踪卡交集团公司安全生产部门存档。项目部组织作业班组长、特殊工种安全教育时间不少于十学时，班组长组织和班组安全教育时间不少于十学时。所有现场作业人员必须进行安全培训考核合格后，才能上岗作业。特殊工种：电焊、电工、起重工、司机必须持有效证件上岗。每周组织一次安全活动，学习有关规章制度、安全知识，检查督促施工现场安全生产执行情况，查隐患，提出整改措施。5、文明施工措施1、现场张贴、悬挂安全标语牌、有危险的地方设“危险”、“禁止通行” 等警示标牌，

30、并作围栏、盖板等加以防护，夜间设红灯示警。2、施工人员佩戴工作卡出入工地，且衣冠整洁规范。3、施工场地有良好的排水措施，雨季施工挖好排水沟，防止污染环境。4、施工现场工具、构件、材料的堆放按总平面图规定的位置放置，各种材料堆放必须按品种、型号、规格堆放。易燃易爆物品按有关规定，分类分仓库存放，配备足够有效的灭火器材。5、施工现场必须将作业区与生活区分开，不能混用。宿舍外周围环境卫生好，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，宿舍内物品摆放整齐。6、按照不同作业条件，合理配备灭火器材。7、加强施工现场的治安综合治理，建立治安保卫制度。8、生活设施如食堂、淋浴室、厕所等齐全，并符合有关卫生要求。9、

31、配备保健药箱及一般常用药品，流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。第七章：桩基工程应急预案为加强对工程施工生产安全事故的防范,迅速、准确、有效地处理公司范围内发生的各类事故，做好应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人民共和国安全生产法以及国务院、江西省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定等法律、法规的要求，结合公司实际，特制定本预案。1、应急预案的任务和目标为贯彻落实中华人民共和国安全生产法，围绕建设工程施工的特点和实际，坚持以人为本，尊循预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调的方针，制定和完善事故应急救援预案，保障职工的生命和国家财产的安全

32、。根据公司建设工程施工的特点，施工过程中可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、起重伤害、交通运输及触电伤害等，应急预案应立足于安全事故的救助，通过有效的应急救援行动，控制并防止事故蔓延，组织抢险和救助，最大限度地减少国家和人民生命财产的损失。2、应急救援工原则1、统一领导、统一指挥、分级负责的原则。公司授权安全生产领导小组统一领导全公司生产安全事故的应急救援工作，如遇到重大事故，可以调动公司范围内一切人、财、物力用于应急救援，必要时请求外部援助。公司各工程处或项目部要按照分级负责、分级管理、分级响应的原则，依照各自职权，对本单位的间产安全事故实施应急救援。

33、2、效率原则。应急救援组织尽量扁平化，减少组织的层次，以更利于信息有效快速传递，提高救援的效率。3、责权对等原则。明确规定各有救援组织的指挥权限、职能和职责。每一项救援任务都有相对应的人员负责。根据救援类型设置相应的机构，配备相应数量的救援人员。4、以人为本、救死扶伤原则。要把保障职工的生命和身体健康作为应急救援工作的出发点和落脚点，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。要不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段，切实加强应急救援的科学指挥和人员的安全防护。3、应急救援组织机构全公司建设工程施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司设置应急预案的一级应急反应组织机构

34、，各工程处或项目部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。一、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责1应急救援指挥部的职能及职责（1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型，潜在后果，现有资源控制紧急情况的行动类型；（2）指挥、协调应急反应行动；（3）与公司系统外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；（4）直接监察应急操作人员行动；（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全;（6）协调后勤方面以支援应急组织；（7）应急反应组织的启动；（8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；（9）通报外部机构，决定请求外部援助；（10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2现

35、场抢救组的职能及职责（1）组建现场救护队；（2）抢救现场伤员及被困人员；（3）抢救现场物资；（4）保证现场求援通道的畅通，防止事故进一步扩大。3善后工作组的职能及职责（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；（4）慰问有关伤员及家属。4事故调查组的职能及职责（1）保护事故现场；（2）对现场的有关实物资料进行取样封存；（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、

36、总结。5后勤服务组的职能及职责（1）负责交通车辆的调配；（2）确保通信联络畅通；（3）紧急救援物资的征集；（4）安排参与救援的相关人员的食宿。二、二级应急反应组织机构各部门的职能及职责1事故现场指挥的职能及职责（1）所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；（2）现场事故评估；（3）保证现场人员和公众应急反应行动的执行；（4）控制紧急情况；（5）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门之间的联系。2现场伤员营救组的职能及职责（1）引导现场作业人员从安全通道疏散；（2）将受伤人员营救险至安全地带。3物资抢救组的职能及职责（1）抢救可以转移的场区内物资；（2）转移可能引起新危险源的物

37、资到安全地带。4消防灭火组的职能及职责（1）启动场区内消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；（2）协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5保卫疏导组的职能及职责（1）对场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通；（2）疏散场内外人员撤出危险地带。6后勤服务组的职能及职责（1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；（2）提供和检查抢险人员的装备和安全防护；（3）及时提供后续的抢险物资；（4）迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品抢险人员手中。4、应急反应组机构人员的构成应急反应组织机构在应急指挥部的领导下由公司各职能部门、各工程处和项目部的主要负责人及相关人员分别兼职构成。1 应急总指挥由公司的法定代表人担任；2 应急副总指挥由公司分管安全生产工作的副职担任；3 应急指挥部下设指挥中心，施工安全部行使