儿童公园园建工程施工方案

1、儿童公园园建工程施工方案、施工准备项目部成员参加会审图纸，全面领会整个工程的设计及 景观特征， 全面、详细地了解图纸中的工程说明及设计内容， 做到心中有数。二、工程测量（一）为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸 设计要求，并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下： 由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负 责施工现场平面定位放线及 BM 点标高测量，公司技术质量 部门负责平面坐标及高程的设控验收；（二）轴线控制： 根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上 坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制 桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测 设全场

2、方格网；（三）土方标高控制： 根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪 及标尺控制挖土深度。第一节 广场、停车场铺装工程本工程分为基础施工和铺装两部分，铺装主要包括广场 铺装、园路铺装，面层有花岗岩、灰麻岩、嵌草砖等。园林 铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我 们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范 实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实 度和面层的标高两个质量控制点。一、施工准备1、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范 及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备 情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技

3、术方 案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备园林铺装工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先 对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与 园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石及条石的数 量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致 的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点 测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场 设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范 围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标 高，注意尽量采用共同基准点。4、地形复核 对照广场竖向设计图

4、，复核场地地形。各坐标点、控制 点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、施工计划1、停车场、南门入口、东门入口、广场、园路的基础、 石粉垫层、砼基础在 2015 年 5 月 10 日完成。2、活地场地的基础、石粉垫层、砼基础在 2015 年 6 月20 日前完成。三、地面施工1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、 先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时 挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在一边，通知监理 业主处理。2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面，使地面平整度小于 0.05 米。根据各坐标桩

5、标 明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保 证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地 带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边 地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土， 清除日后地面下陷隐患。1） 基础开挖时，机械开挖应预留10 20cm的余土使用人工挖掘。2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3）夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机

6、的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实 度尚未达到设计要求， 应不断夯实， 直到达到设计要求为止。4、水泥石粉渣施工1 ）水泥摊铺 根据水泥石粉渣层的厚度和预测的干容重及水泥剂 量，计算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量，并换算出 每包水泥（50Kg）的摊铺面积和水泥纵横摆放的间距，然后 用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥摆放的标线。 水泥摊铺时，须注意使每袋水泥的摊铺面积基本相等。水泥摊铺后， 认真检查表面有无空白或过分集中的地方， 如有，及时予以平衡处理。 水泥摊铺后，必须立即进行拌和、压实施工，不得延 误。2）拌和深度和时间的控制 混合料的拌和按 4 遍进行掌握，开始两端不

7、应翻拌到 底，以防水泥落到层底，后面两遍，须翻拌到底。 水泥加水后，水化反应立即开始，拌和及碾压施工必 须紧跟进行，水泥石粉渣层的施工，从拌和到碾压成活的时 间宜控制在 3 小时之内，最长时间不得超过水泥的终凝时间。3）碾压成型 整平后，混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的 2%为宜，如表面水分不足，应适当均匀洒水，并用14 吨压路机进行碾压，从路缘开始，沿纵向逐渐移至路中，每次 轮迹重叠二分之一，速度 1.5 1.7 公里/ 小时，碾压遍数可 掌握在 68 遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、 松散和软弹现象而告成活。养生时间不少于 7 天，此间严禁 一切机动车辆行驶。 基层表面不平

8、整的修整很困难，故施工过程必须严格 控制好板面高程和平整度。 与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井口、挡墙 边缘等，往往不能充分地压实，施工过程中应采用打夯机进 行补夯。 因砼板内发生的应力，一般在边缘部位较大，若这部 分的基层承载力不足，则容易造成砼板的损坏，故必须特别 留意有砼板的两侧加宽部分的基层施工质量。5、稳定层的浇筑 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工 作。 在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放 置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并 在挡板划好标高线。 复核、检查和确认园路边线和各设计标

9、高点的正确 无误后，可进入下道工序。 在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或 1：3 砂浆。 按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混 凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中 要注意做出路面的横坡和纵坡。 混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时 对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设 尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻 草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。三、面层的铺装1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好 横向桩和纵

10、向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1： 2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。4、在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺 好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块， 就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木 板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平 面上。5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入 砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。石 板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在 一起。6、施工完

11、后，应多次浇水进行养护。第二节 园林建筑一、目标管理我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动 态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们 对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。二、施工工序（1）公厕、洗手间、管理房、设备房、更衣室、服务 站定位放线T基槽基坑或孔桩开挖T基础钢筋T基础模板T基础砼浇筑T主体钢筋T主体模板T主体砼浇筑T砌 体砌筑T抹灰T安装T铺贴（2）亭、廊定位放线T基槽基坑或孔桩开挖T基础钢筋T基础模板T基础砼浇筑T主体钢筋T主体模板T主体砼浇筑T抹灰T安装T铺贴（3）木屋定位放线T基槽基坑或孔桩开挖T基础

12、钢筋T基础模板T基础砼浇筑T主体钢筋T主体模板T主体砼浇筑T抹灰T安装T铺贴三、分项工程施工方法（一）挖方与填方施工（1）挖方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、 先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时 挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在一边，通知监理 业主处理。（2）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面，使地面平整度小于 0.05 米。根据各坐标桩标 明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保 证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地 带的竖向连接方式，调整连接点的

13、地面标高。还要确认地面 排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边 地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （二）模板工程1、模板设计的主要原则模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的质量和侧压力，以及施工荷载，保 证构件的开头尺寸和相互位置的正确。2、模板荷载的取值（ 1）混凝土自重 24kN/m3。（2）钢筋框架梁 1.5kN/m3 楼板 1.1kN/m3 。（3）施工荷载 3.0 kN/m3 。（4）振捣砼时产生的荷载水平模板2.0 kN/m3 垂直模板 4.0 kN/m3 。5）浇筑砼对模板侧面的标准值3、主要施工方法及措施（ 1）

14、隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂， 即机油和柴油按 1：3 比例调匀。（ 2）模板设计1）垫层模板垫层厚度为100mm垫层模板采用100 X 100mm方木，沿 垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主楼为1200mm裙楼800mm侧模全部采用砖 模，沿底板边线外延 50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚 +100mm积水坑模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定 型模板。3）墙模板墙模采用1.22 X 2.44m, 15mm厚多层板面板，50X 100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平）,$ 48X 3.5mm架子管做横 楞14mm600m对拉止水螺栓钢管斜

15、支撑加固。4）柱模板柱模板采用 15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50 X 100mm方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道。柱箍采 用100X 100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层 距地面300mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼 接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用$ 48x 3.5mm 架子管刚性支撑。5）梁模板 直梁的底模与侧模均采用15m m厚多层板，主龙骨采用 100mrX 100 mm600m单面刨光方木，次龙骨选用 50mrX 100mm200m双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行 现场加工，由货车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支 撑体系

16、将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600 弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放 样加工成定型模板。 由货车至作业面组合拼装。 然后加横楞， 并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。6）顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mix 100mm1200mn单面刨光方木，次龙骨选用 50mrX 100mm200m双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成 型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平 铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台

17、 现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板 锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3）模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的 方木不得作为龙骨使用。（4）模板安装 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备 模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定 位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1）垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm砌筑240mm厚砖墙，高 度=底板厚+450mm在底板厚度

18、范围内砌筑永久性保护墙， 砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面 450mm部分砌筑临时性保护 墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm厚 1： 3水泥砂浆。2）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除 墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出 现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸 贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的 安装质量。3）板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四 周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设 计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间 起拱，四周不起拱。4 ）柱模板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼

19、接， 然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）模板的拆除1）墙柱模板拆除在砼强度达到1 . 2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板 而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养 护条件砼强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地 脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底 部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的 模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边 框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评 定记录，保证使用质量。2）门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼

20、拉裂，拆出的模板及时修整。 所有洞口宽1m时拆模后立即 用钢管加顶托回撑。3）顶板模板拆除顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事 故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处， 以防损坏多层板。 拆除的多层板、 龙骨及碗扣架要码放整齐， 并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面 清理干净，以防扎脚任人。3、模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它 硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用 撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制 拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大

21、锤敲击或橇棍硬橇， 以免损伤混凝土表面和棱角。1）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活 动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。2）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。3）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接 件，并加设临时支撑稳固。4）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱 钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并 在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员 配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集 中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将

22、活动 的模板、 拦杆、支撑等固定牢固， 严防突然掉落、 倒塌伤人。7 ）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗 漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。8）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。9）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘 手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来， 并与避雷风接通，防止漏电伤人。10）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。11）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模 板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过 大及时修理。（三）钢筋工程 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计

23、是否有出入， 仔细检查成品尺寸、 心头是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上 钢筋， 22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎， 其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水 平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置， 在点焊固定时要用线锤校正。2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋

24、之 间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬 臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处 与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应 满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特 别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高 度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢 筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋 在上。（四）混凝土工程1、严格按照配合比通知单计量严格控制商品砼质量及 水灰比。2、浇筑砼前应清理

25、模板内杂物，提前浇水湿润模板， 在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔 的位置，发生变形及时处理。3、砼施工应按照规范留置，清理干净后浇水冲洗干净 用同品种标号的水泥砂浆灌浆。4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护。（五）砌筑工程1、砌块上墙前湿度控制 用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现 场后应及时运至堆放场堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌 块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前喷水 湿润。2 、砌块砌筑要点 砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足 够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌 高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过 1.

26、2m。砌至梁、 板底时，必须隔 7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进 行斜砌、挤紧工序。3 、产品保护措施 由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后 7 天内要避 免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。六）铺贴工程1 、施工准备饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规 格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗。铺 贴前应根据材料色泽的深浅进行挑选，并按设计要求试拼编 号，以备正式镶贴时按编号取用。2 、基层处理 将基层表面油污及垃圾等清除干净，并用水冲洗。清 理基层后， 弹出横向基准线及纵向基准线， 并以此进行试排， 在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰 饼。同

27、时将选好的块料浸水 23 小时后阴干备用。3 、结合层砂浆施工 均匀刷素水泥浆一道（须过筛） ，随即铺结合层砂浆， 用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。4 、铺设材料铺贴前应抹水泥浆或撒12mm厚干水泥并洒水湿润，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准 行由内向外挂线逐行铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木 锤着力敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。5 、清抹材料面铺完 24 小时后，经检查表面没断裂，空鼓后，将缝隙清 理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、 光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。四、施工计划管理房、厕所、洗手间、设备房、更衣室、服务站、亭、廊在 2015 年 8

28、月 31 日前全部工序完成第三节 橡胶运动场地1、施工测量 正式施工前，对建设单位提供的坐标及水准点进行校对， 包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测 量与绘制等。2、场地清洗施工前须对原场地上有可能影响工程质量的上面浮灰， 油迹、油漆、石子等清除干净，对水泥起壳的、起空鼓的也 要敲碎去除，特别是各种油迹，要把带油的水泥去除，直至 干净的水泥为止。如遇到雨后施工，要曝晒 2-3 天后施工， 以保证工程质量。使用高压水枪配合人工使用扫帚清扫，对 于冲洗不掉的如口香糖等垃圾，应使用铲刀铲除，避免由于 杂物的存在而使面层粘接不牢固。冲洗清扫的时候，要及时 将污水及清洗下来的杂物清扫干净

29、，避免二次污染，同时也 做到节约用水。3、场地找平清洗完毕后，应及时观察场地有无明显积水，如果有积 水，应进行标注，以便找平。同时使用水准仪，配合场地方 格网线，对积水部分进行进一步确认，并确定高差，以明确需用什么材料对凹陷部分进行找平。对于5mm以下的凹陷，采用VAE配合石英砂、水泥等材料进行人工找平，对于5mm以上的凹陷，采用 0.5-3mm的黑色橡胶颗粒配合单组分胶水 搅拌后进行人工找平。4、场地分线根据场地测量后明确的基准点，准确地放出所需的线条，以便进行EPDM施工的时候对颜色的区分，分线要求精确，应队分好的线条进行不同人员的多次复测，以确保工程质量。5、EPDM塑胶面层铺设在进行E

30、PDM塑胶面层铺设之前，场地应充分晾晒待混凝土中水汽完全蒸发后，并且在施工前，应再次清扫场地后，方可进行施工。施工气温应高于8 °C ，空气湿度较大或预计有雨的天气应停止施工。夏季施工，要避开中午高温段。施工前应检查设备材料是否齐全、存放位置是否合理称、 配料、运送、批刮、辅助等。各人员是否到位工具是否准备 好特别是电器和催化剂不能出错，不然搅拌正当中出故障， 会造成拼缝明显，且严重一釜料报废或搅拌不均，造成固化 不均，返工，向以上准备工作、开工前头天晚上负责人就应 该准备一下，不能临阵准备。EPDM面层采用手工铺设，这样可以确保面层的密实度，增强使用效果和使用年限。首先将 EPDM

31、胶粒和聚氨酯胶水 按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅 5-10 分钟左右， 使EPDM胶粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加 一点催化剂，两套设备交互使用。搅拌完成的材料用小斗车 运至施工现场，根据画好的线先进行三秒区和中心圆施工， 施工时应注意倾倒胶粒均匀，勿使过分集中或分散。设计面 层为6mm施工时应使用5mmB勺压条进行手工作业， 作业时， 还应加压收平，确保面层的密实度。在一批一批施工当中， 随时检查厚度， 如发现出现不匀要随时调整， 千万不要露底。 施工当中，修边勺人一定跟上步调在保证质量勺前提下尽量 与刮料人同步施工。由于公司施工人员技术精湛，配合时间 长，所以人员配合好

32、、手熟练，能够匀速铺设，不会因为时 快时慢而造成不必要勺拼缝或高、低，新、旧之分。铺设完 三秒区和中心圆后，即可使用另一种颜色EPDM颗粒按设计要求，铺设其余勺部分，在不同颜色胶粒搅拌之前，应把搅 拌机和其余需要勺工具清洗干净，避免色彩上勺相互混杂。EPDM颗粒在手工铺设完毕后，应该在 48小时后，用胶水喷 涂一遍表面， 加强面层勺使用效果和使用年限。 喷涂胶水时， 应薄而均匀，且应在无风无尘勺条件下进行喷涂。第四节 游乐设施、戏水设施（一）管道设备的安装1、施工工序：测量管道预埋墙壁套管、预埋件预埋循环管网安 装试压机房设备安装清洁清理现场2、PVC 管道、管件安装工艺：（1）管沟开挖宽度一

33、般为管外径加 0.5m；（ 2）管沟开挖必须符合设计要求 ,必须放坡；（ 3）PVC 管连接剂不得选用过期粘接剂，承插口内部清 理干净，不存杂物。（ 4）PVC 管与法兰连接时，法兰连接与 PVC 管边相连 处胶水涤刷均匀，胶水不得流至法兰防水圈一带。（ 5）PVC 管道管边无坡口时，管边加工成坡口，坡口宽 度为不小于3 mm,厚度为壁厚1/3 1/2，坡口加工完毕，须 用棉沙清洁干净，再进入下道工序。（6）PVC 管固定一般采用支架、砖墩两种方式。支架固 定是在有条件固定情况下，采用角铁、管夹固定。砖墩固定 是隐蔽管道的有效措施，管道间隙必须以细砂回填管道周 围。（7）管道安装完成 48 小

34、时，经水循环管道做水压试验， 试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，试压期 间不得渗水，漏水现象。3、设备房设备安装工艺货到开箱检验场地测量设备定位吊装防震垫安装 螺栓连接设备安装场地清理调试验收（1）统到货后依次把设备运至安装现场，检查型号，产 品是否相合，依次测量标高，尺寸定位。2）水泵安装采用角铁调平调正，安装相应防震胶垫。第二节 造浪机安装1、核查预埋件的定位尺寸，定出主机基础标高及纵向、 横向中心线，中心坐标允许偏差20mm，标高允许偏差 020mm，平台外形尺寸允许偏差 20mm。2、主机以三角桅杆，吊葫芦，吊装就位，绳子只捆缚机 座位置，不得捆缚在转子和机壳上，

35、就位后用成组斜垫铁调 平水平度在 1.5/1000 内 ，风机中心允许偏差 10mm ，标高允 许偏差 20mm ，同时减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得 偏心。3、风力系统各风管法兰连接，先把方管与鼓风口单向阀 联接，再把柔性接头与风机口和单向阀联接，法兰间衬以橡 胶或石棉绳条，配好的调整水平度和垂直度，再拧紧螺丝， 风管水平度允许偏差 3/1000，垂直度允许偏差 2/1000，单向 阀水平度允许偏差 2/1000。4、900风管弯头及直风管均有一端法兰为点焊固定，待 施工现场组装完毕后，再进行焊接。5、气动、电动装置就位， 空压机用 M12 膨螺栓固定地脚，机架水平度，不得超过 3/10

36、00，气阀站设在法兰气缸附近， 尽量减少气管管道长度， 控制柜底盘架用 M12 膨螺柱固定在 基础上，线管为 PVC 材质 6、安装完后，检查风门，气缸动 作是否灵活，特别防止风门有卡阻现象。7、造浪系统风管材料均为碳钢制作，做需防腐处理。（二） 互动水屋的安装1、立柱吊装（ 1）按 E 型水屋立柱基础定位图在儿童池指定位置完成 立柱基础定位放线工作及立柱吊装工作。（2）竖立后的立柱底端与圆圈重合，立柱的垂直度采用 经伟仪检测方式，垂直度允差为 1/1000，全长不超过 5mm ， 立柱垂直度的调整采用松、紧三条麻绳的方式。（3）调正后的立柱采用周边分段均匀点焊的方式固定立 柱，然后对称焊接，

37、防止焊接拉力变形。（4）逐次将其余的立柱吊装固定，立柱固定时严格按照 施工图中角度、方向定位。2、水屋平台楼梯的安装（1）采用水准仪复测每条立柱上同一标高的定位连接块 是否在同一水平线上，同一标高的定位连接块误差 <3mm 。（2）安装顺序为先低后高，先平台后楼梯的方式从下至 上的安装。水屋的平台不是很沉重，一般情况下可直接采用 人工搬运， 1.5 米以下平台可用人工抬起直接拼装。 1.5 以上的采用脚手架吊装（3）待平台安装完毕，立即组装玻璃钢楼梯，玻璃钢楼 梯组装时先按楼梯上的标签，找出该楼梯，然后认准方向采 用螺栓连接与平台对接。（4）防护栏杆的安装，应执行GB8408 2008游

38、艺机及游乐设施安全中相关的的安全标准，安装前根据标签找 出该栏杆，从下向上安装，先组装楼梯栏杆，再组装平台栏 杆，组装时直接将栏杆上的螺栓孔与立柱上已定好位的定位 块螺栓孔连接即可，螺栓的连接同上，之后逐级向上安装。3、水屋屋顶的安装 （1）根据施工图及标识选出将安装的屋顶，将之搬运到 该屋顶最上一层的平台上，按安装位置摆放。（2）采用$ 20麻绳两条各20米分别套在屋顶两边，留 出四根绳头交给站在两侧脚手架上的四个人，将屋顶侧翻后 均衡平缓的向上起吊，当起吊到一定的高度（手可抓稳时） 用手抬起，将屋顶扳正，在下面指挥人员的指挥下将屋顶法 兰与立柱顶法兰重叠，屋顶法兰可采用活动法兰，然后对好

39、孔，采用螺栓连接。（ 3）其余屋顶及大翻桶吊装参照以上执行。 四、水屋的 表面涂装1）清除水屋上需涂装产品，立柱上的附着杂物，清洗干 净、凉干。2）根据效果由油漆工在调备板上调效果图由油漆在调备板上调出效果图中的各种色彩及数量。涂料使用前应搅拌均 匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。3）喷漆前，应先查看涂料的品种、规格、有效期，确保涂 料的使用正确性。4）涂装现场严禁烟火，现场应备有严禁烟火的警示牌， 防火器具。5）涂装环境温度应符合产品说明书的规定， 无规定时， 环 境温度应在535 C之间，相对温度不大于 85%。6）当无图样要求时一般宜涂装 23 遍，且前一层干燥后方 可涂下一层，涂装后 4 小时不得淋雨。7）涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应起泡，脱 皮和返锈并应无明显皱皮，流坠等缺陷。3、 滑梯、钢结构安装（1）钢结构焊