停车场改造工程施工方案

1、停车场改造工程施工方案第一节 停车场工程施工方案一、停车场土基工程1施工前准备1）施工测量 停车场土基开工前应做好施工测量工作，其内容包括导 线、中线、 水准点复测、 横断面检查与补测、 增设水准点等 施工测量的精度应符合规范要求。（1）导线复测 导线复测应采用红外线测距仪或其他满足测量精度的 仪器。仪器使用前应进行检验、校正。原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在 停车场施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。 对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法采用交点法。 所设护桩应牢固可靠， 桩位应便于架设测量仪器， 并设在施工范围以外。（2

2、）中线复测停车场土基开工前应全面恢复中心并固定路线主要控 制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。采用 坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时应注意与相邻施工段的中线闭合，发现问题 及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。如发现原设计中线长度丈量错误，应做断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。（3）校对及增设水准基点原水准基点使用前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭 合。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围 之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便

3、于观测的坚硬基岩上或永久性 建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少 1m 深的混凝土桩 上。（ 4 ）停车场土基放样 停车场土基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、 施工工艺和有关规定钉出土基用地界桩，在停车场中心一定 安全距离处设立控制桩，桩上标明桩号与填挖高。机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志，在不大于200m 的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控 制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。（ 5）施工过程中，保护所有标志，特别是一些原始控制 点。施工前的复查和试验 停车场土基施工前挖方路基和用于回填的土取土样送验， 检验下列项目：（ 1）含水量试验2）土的击实试验3

4、）土的强度试验（ CBR 值）3）场地清理 停车场土基范围内的影响施工的障碍进行清除，应予保 留的保留，不保留的均应在施工前清理。2停车场土基施工1）挖土（ 1）采用反铲挖掘机挖掘，推土机、护斗配合整平，自 动翻斗汽车弃土外运。（2）挖掘机随挖随装车、随外运，推土机随后跟进整平， 护斗负责松散土装车。（3）在推土机整平同时，配合人工进行精确整平。（ 4）根据路基土压实系数确定标高，测量人员随整平进 度进行测量控制。2）停车场土基辗压（ 1）土基修筑半个月前，在取土地点取有代表性的土样 进行击实试验，确定土的压实最 佳含水量、 最大干密度及其他指标。 压实度试验采用灌砂法。土基顶面压实完成后进行

5、弯沉检验(2)路基采用振动压路机、2550t轮胎压路机和1218t 三轮光轮压路机配合压实。( 3)振动压路机辗压时，第一遍应不振动静压，然后先 慢后快，由弱振至强振，各种压路机的辗压行使速度开始时 宜用慢速， 最大速度不宜超过 4km/h; 辗压时直线段由两边向 中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。纵、 横向接头处应重叠辗压，重叠宽度根据规范要求。( 4)辗压松软路基填料时， 应先在不振动情况下辗压 1 2 遍，然后再振动辗压。( 5)因条件限制压路机碾压不到之处，用蛙夯配合人工 由作业点边缘逐渐向中心夯实。( 6)压实机械的最佳组合方式、碾压遍数、速度参考试 验段的试验数据，以

6、达到设计要求密实度为准。二、级配砂石垫层施工1 级配砂石垫层厚度为 30cm。2土基验收合格后，放出级配砂石垫层填筑边线3.根据填筑厚度确定材料最大粒径（2040mm ）。天然砂砾应具有良好的级配。4砂砾料用翻斗自卸汽车直接运至铺筑路段，堆放于已整平的基面上，用推土机推至铺筑地点。整平时应避免砂砾 骨料离析造成级配不均匀的现象。5根据试验段取得的虚铺系数数据，控制虚铺厚度与标高，用人工辅助整平。6采用 15t 以上振动压路机压实，压实方法、行走速度参照路基辗压。7辗压时应控制砂砾料最佳含水率， 过干时应洒水湿润。由于跑道调头坪增补面以及新建盖板排水沟处机坪距离新建机坪施工场地较远，因此采用洒水

7、车洒水湿润垫层。8密实度试验方法采用灌砂法。三、水泥稳定碎石基层施工1水泥稳定碎石基层厚度为：透水混凝土路面： 15cm植草砖区路面： 10cm2水泥稳定碎石拌合物在搅拌厂集中拌合，自卸汽车运输至现场，摊铺机摊铺，采用轻型两轮压路机、重型振动压 路机、三轮压路机或轮胎压路机碾压。1）施工准备（ 1）开工前进行水泥、砂石试验，并按规定进行水泥稳 定碎石的配合比设计，通过试验段验证标准配合比，并进行 生产配合比设计。水泥选用 32.5 散装普通硅酸盐水泥， 终凝时间应在 6h 以 上。碎石水泥稳定碎石基层上基层选用最大粒径 31.5mm ，下基层采用最大粒径 37.5mm（ 方孔筛）。一律采用规格

8、料配 制。（2）准备下承层水泥稳定碎石施工前，检查土基基层，级配砂石垫层标高、宽度、密实度等符合要求后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层 表面湿润（ 3）基底清理和测量放线，设置标高控制线后摊铺机就位。2）拌合与运输（ 1 ）采用拌合设备搅拌。水泥用量较配合比要求大些，含水量大于最佳含水量 1%2%，视天气而定，以补偿施工 过程中的水份蒸发，保证质量。（ 2）运输采用 15t 以上自卸车运输，并采取帆布封盖，以 防水份蒸发，保证质量。3）摊铺、碾压（ 1 ）摊铺采用摊铺机摊铺、自卸车运到现场卸至摊铺机 上，卸料时保持卸料速度、数量与摊铺速度、厚度、宽度

9、相 适应，并依试验路段的数据施工。（ 2）摊铺机宜连续摊铺，如拌合机的生产能力较小，摊 铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待 料。（ 3）整平采用三次放样、四次整平方法严格控制： “宁刮勿填，杜绝薄层找平”摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 两侧均设基准线、 控制高程。 摊铺机行进速度要均匀， 中途不得变速（不管何时） ，其速度要和拌合机拌合能力相 适应，最大限度地保持均速前，摊铺不停顿、不间断。如因 故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末 端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放 两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠 方木的混合料

10、，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长， 其高度高出方木35cm,然后将混合料辗压密实。（ 4）在重新开始摊铺混合料之前，砂砾或碎石和方木除 去，并将下承层顶面清扫干净，再重新开始摊铺。在摊铺机 后面应设专人消除粗细骨料离析现象，特别应该铲除局部粗 骨料窝，并用新拌混合料填补。（ 5）碾压时先用 15 20t 轻型两轮压路机跟在摊铺机后 及时进行辗压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压 路机辗压密实。（ 6）主路采用两台摊铺机一前一后相隔约5 10m 同步 向前摊铺混合料，并一起进行辗压，辅路使用一台摊铺机全 幅摊铺。（ 7）下层辗压完后，养护七天后铺筑上层，在铺筑上层 前，应始终保持

11、下层表面湿润。在铺筑上层时，在下层表面 洒少量水泥或水泥浆。上基层养护 7d 后，方可进行下一步 施工。（ 8）每层铺筑完须养护7d 后再摊铺上层。（9）要有测量员不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、 右）及时纠正施工中的偏差。（ 10 ）摊铺和碾压现场设专人检验、修补缺陷。对由于摊 铺机停顿和碾压推移产生和拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（11）用三米直尺逐段检查平整度，发现异常马上处理。（12）快速检测压实度，压实度不够尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（ 1 3）接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为 1:2），在第二天开始 摊铺新料之

12、前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与 道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。纵缝：为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成1:5的斜坡，同时边部增压 34遍。摊铺上一层混 合料时，要保证上下两层水泥碎石的接缝错开 1m 以上。同 时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。4）检验（1）各项指标的检验按规范要求频率进行，表面应均匀 无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响 对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量产生较大的 影响。压实度、强度不合格的进行返工处理。平整度指标必 须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。（ 2）要求在混凝土面层施工前，对水泥

13、稳定碎石基层的 标高平整度逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机 铣除。5）养护水泥稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始养护。养护期不少于7d,采用加压水泵增大供水管水压，采用分散水流法养护水泥碎石基层。由于跑道调头坪增补面 以及新建盖板排水沟处机坪距离新建机坪施工场地较远，因此采用洒水车洒水湿润。洒水次数应视天气情况而定，以表面不干为宜，不应过湿或忽干忽湿，养护期间除洒水车外， 其他车辆禁止通行。四、路牙石施工1 .放线：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015m, 路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求圆顺。2检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差± 5

14、mm，外露面缺边掉角v 20mm且不多于一处，外露面平 整度3mm，道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现 象。3安砌：在垫层面上铺 2cm 的 5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整， 缝宽均匀（1cm）,线条圆顺、平直。4安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用 砂浆填平至基层面。5勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路 面完成后勾缝。6湿法养生 3d 以上，防止碰撞。五、找平层施工找平层采用 30mm 厚砂找平。找平后保持面层平整六、停车场混凝土道面施工1水泥混凝土道面施工前准备施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、配合比

15、设计、施工机具检查等项工作。1）混凝土的材料选择材料试验均选送权威试验单位进行。混凝土采用商品混凝土，并抽样实验检查，以保证混凝土的质量。2）其他方面的准备（ 1）储备的材料必须满足计划的质量和数量，防止停工待料。（ 2 ）对机械、器具、工具及模板（含附件）的规格和数 量、质量应及时检查和充分准备 , 施工前各种施工机具应经 全面检查、调试，使其处于良好的性能状态。配备足够的机 械、施工能力配套，重要机械应有备用设备。（ 3）对道面的中心线、水准点进行复查校核，发现问题 及时纠正，以及水泥稳定碎石基层需经监理检查验收合格。（ 4）在专业技术交底的基础上，组织混凝土试打，即进 行试验段试铺，进行

16、岗位培训和培养技术骨干。并应通过试 打，全面检查劳动组织、机具和工具配备、工序衔接、操作 要领、水电技术保障以及运输混凝土的车况和路况等。如有 不当，应适时调整。整个作业计划要报监理工程师，并认可批准后，才能实 施。2道面混凝土施工方法1）道面混凝土机械摊铺方法（ 1）模板支立模板采用钢模板 （阴企口模板 ），钢模板用于跑道及滑行道 支模前，首先对水泥碎石基层的高程和平整度做检查，不合 格者不可支模，修整检验合格后支立模板。其次还要对模板 的规格、平直状况、接头以及钢模的附件进行仔细检查，不 合格不得使用。支模时，应根据混凝土分导体图的平面位置与高程，将 模板支立准确，连接紧密、平顺，不得有离

17、缝、前后错位和 高低不平的现象。模板支立后，用钉在水泥碎石基层里的钢钎固定，并用 预制的混凝土块顶撑，模板的加强处更应加强，模板的支护 装置布在模板的外侧，并低于模板顶面约2cm，以便于施工操作。模板与水泥碎石基层接触面不得有缝隙，如有应堵严， 以防漏浆，模板内侧涂刷隔离剂，以利拆模。模板支完后， 应洒石屑粉找平并洒水密实。经过自检后，通知监理验收， 验收通过后方可进行下一步施工。（2）布料a. 铺筑混凝土前，应检查确认下层质量。b. 用两台以上摊铺机作业时采用成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两台摊铺机宜相距1030cm。铺路采用全宽度摊铺机一幅摊铺C.摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘

18、料用的柴油。d. 摊铺机自动找平时，中、下面层采用由一侧钢丝绳引 导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差 的雪撬式摊铺度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符 合平整度、横坡的规定要求。e. 摊铺混凝土时应均匀、连续不间断。摊铺过程中不得 随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌合机产量、施 工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参数试验段获得数据确 定在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器，不停顿地转动，两侧 应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， 并保证在摊铺机 全宽度断面上不发生离析。f .当用机械摊铺的混凝土出现摊带边缘局部缺料、表面 明显不平整、局部明显离析、摊铺机后有明显的拖

19、痕等情况 时可用人工做局部找补。g.道面狭窄部分、平曲线半径过大的匝道或加宽部分以 及小规模工程可用人工摊铺。摊铺过程中不得抛掷及使用耧 耙，以免大骨料集中于面层或造成混凝土离析。h.每摊铺剩的混凝土不得铺在未浇筑模板仓内垫底，应 按要求制成预制构件。为防止混 凝土剩余过多，临收工前，前后台负责人应加强联系，做到 计划供料。（3）振捣混凝土人工摊铺混凝土以插入式捣动器和平板振捣器配合来完 成混凝土振捣。振捣时间以混凝土面停止下沉、不再冒出气 泡并泛水泥浆为主，插入式振捣器振捣时间以2030s为宜，平板振捣器以3040s为宜，时间也不宜过长，防止过 振，产生离析。振捣时，大面积使用平板振捣器，边

20、角及企 口部位宜用插入式振捣器，平板振捣器的振捣，应逐板逐行 顺序进行，每次移位应纵横重叠 510cm，以免模板受振捣 移位。插入式振捣器的振捣时，要快插慢拔，特别是拔出振 捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距4050cm，梅 花桩式顺序进行。振捣时不得碰撞模板、钢筋、传力杆分层摊铺混凝土，应分层振捣。上层振捣必须在下层混 凝土初凝前完成， 插入式振捣器振捣上层时， 应插入下层 5cm 左右。振捣过程中，应随时检查模板有无松动，上升或沉降， 如有要及时纠正。还应随时观察电机运转情况，发现电机过 热时，应停一段时间或更换电机。混凝土的浇筑遵循着“浇一行、空一行”或“浇一行、 空三行”的分仓方式

21、，然后将后筑仓填满。采用混凝土分仓 浇筑。对于先筑的浇筑，就依照前面的顺序进行，后筑的混合 料摊铺之前，应将先筑底部的漏浆及其他杂物清除干净。并 将先筑仓侧壁的蜂窝、麻面填补处理，泥土清除干净，然后 涂抹一层废机油。对于先筑板已裂开的假缝，宜采取隔离处 理，防止后筑板在切缝前产生不规则断裂， 准备工作做好后， 就可进行混凝土的摊铺了，在摊铺时，应注意对先筑板的边 部及表面进行防护，防止损坏、粘浆。4）整平、做面平板振捣器振捣后，混凝土大体找平，局部起伏采用安 装附着式振捣器的行夯往返振平板面。行夯由长方木制成，一般为白松，上安附着式振动器， 两端有扶手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀

22、 速前进， 赶出表面气泡， 使表面进一步泛浆。 在行进过程中， 观察板面是否平整，当行夯紧贴模板前进时，夯底有透亮孔 隙，说明混凝土偏低，需马上用细料进行填补；若行进中， 将行夯顶起（两端不能紧贴模板） ，说明混凝土太高，要铲 出高出部分混凝土。处理后的混凝土表面要重新振实，并揉 出浆来。经过行夯振平后，再用钢滚筒进一步振平，使表面泛浆 更为均匀，同时将表面露石压下，便于做面。钢滚筒的直径 为7.512.5cm是用厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。 操作时， 两操作手动作要协调一致，先慢后快，快慢结合。一般先慢 滚 2 3 次，边滚压边检查仓内混凝土缺余情况，较高处滚 压后呈暗色，较低处呈白色

23、，发现凹凸情况，应立即填铲找 平，然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀，然后刮 12次，找平 面层。最后轻滚几次（使表面灰浆更均匀） ，为做面创造条 件。在行夯和滚筒过后，即对模板的高程进行复测，如模板 变动较大，补平时，必须再用行夯振平，滚筒提浆，重新进 行检查。做面工具主要使用木抹、塑料抹及抹面机。手工抹 面一般以 3 遍为宜。第一遍以揉压泛浆、压下露石、消除明 显凹凸为主；第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂 眼、使板面密实为主，同时用找平尺或挂线找平，检查平整 度；第三遍着重于消除板面残留的各种平印痕，同时还能加 快板面水分蒸发，便于提早拉毛。木抹和塑料抹的规格一般 为：长50cm，宽14c

24、m，厚2cm （塑料抹为1cm）。（ 5）养护为防止混凝土板面发生不正常的收缩裂纹，保证铺筑完 毕的混凝土板具有适宜的硬化条件而使强度正常增长，应及 时养护。由于跑道调头坪增补面以及新建盖板排水沟处机坪 距离新建机坪施工场地较远，因此采用洒水车洒水湿润a. 当混凝土板拉毛完毕，混凝土表面开始凝结时（手指按压无痕迹） ，防止风吹混凝土的表面，水分散失过快，产 生树枝状的裂隙。b. 初期养护完成后，可米用盖草袋、盖塑料薄膜或盖沙 养护的方法。c. 拆模时，应清除模板周边的灰浆、石子等杂物，拨去钢钎或其他支撑物，要平行向外拆移，不能硬敲、硬砸或向 上提模板，防止因风吹、日晒、雨淋而产生翘曲变形。（

25、6）拆模a. 拆模时间。当混凝土强度能保证边角企口不会因拆模 而损伤时，方可拆模。拆模时间过早会损坏混凝土边角；拆 模时间过迟会影响模板的周转使用。一般为 24h 左右。b. 将模板孔眼空隙里的杂物清除干净。c. 拆模时，应清除模板周边的灰浆、石子等杂物，拔去钢钎或其他支撑物，要平行向外拆移，不能硬敲、硬砸或向 上提模板，防止损坏混凝土板企口或边角以及砸坏模板。d. 拆下的模板要及时清除粘浆和检查维修，提高利用率。防止因风吹、日晒、雨淋而产生翘曲变形。（7）锯缝锯缝用专门的锯缝机锯缝。先在要切割的混凝土板上用 墨线标出切缝位置，再用锯缝机锯缝。操作时要使用锯缝机 的刀片、指针、导向轮成一直线与

26、切缝墨线重合，边锯缝时 边浇 水，可防止起灰尘并降低刀片的温度，并能起一定的润滑作 用，是保证切缝质量的关键。（ 8）养护期满后，需对道面进行清洗，并用草绳将锯缝 处封上，等待协助其他单位灌缝。3道路标志图施工标志线施工前将材料样品报监理工程师，并喷涂一段实 验标线 ,以此检验漆料配方是否满足图纸要求。喷涂油漆之前， 道路表面上的杂物予以清除 , 道路表面清 洁干燥后开始喷漆。在标志线施工时采取措施防止车辆、行人对道面标志线 造成损害。或禁止车辆及行人通行施工人员要按照图纸设计的标志线的宽度、间隔、箭头、 字符进行施工。箭头等线先按设计图纸在道面放大样图，经 检查符合设计要求后动工。施工完毕后

27、，标志线位置以滑行 道中线及服务车道中心线为基准进行检查。4停车场植草砖施工1）找平层施工（ 1）找平层的厚度为 30mm 。（ 2） 水泥稳定碎石基层验收合格后，放出找平层填筑边线。（ 3）材料砂采用自卸汽车运输至现场。5植草砖铺砌1）排砖：在现场进行试排，取得砖模数。2）放线：按照设计要求并根据已取得的砖块实际模数， 在无纺布层上弹出纵向分缝线、横向分缝线，用于控制板块 纵横直线度，设置标桩或标志点用于控制路面坡度和平整 度。3）铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆。根据砖的大小先铺一段砂浆， 并找平拍实，将砖放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，

28、在干硬性砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用 橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后 向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查，确保砖面平 整，缝格顺直。七、电缆、边灯安装工程1在水泥砂浆稳定碎石基层施工同时 ,作好电缆保护管的 铺设。2随着混凝土面的施工，调整好电缆保护管的位置以及 边灯的电缆预埋位置。3交工前一个月，再穿线安装边灯等。第二节 苗木种植技术施工方案一、草坪种植1整地栽种草坪，必须事先按设计标高，整理好场地，主要操 作内容包括挖松土地、整平、整理、施肥等，必要时还要换 土。1） 土壤准备：草坪植物根系分布的深度

29、一般在2030cm 的范围内，如果土质良好， 有时草根可以深入地下 1m 以上。 在这种条件下，地下部分自然表现良好。可见深厚、肥沃的 土壤对草坪的生长、 发育大有好处。 所以，种植草坪的土壤， 厚度以不少于 40cm 为宜，并需耕翻疏松，为草坪植物的生 长创造良好的生长条件。对含有砖石等杂质的土壤，虽然对 草坪植物生长没有多大影响，但妨碍管理操作。所以应将杂 物挑出来。必要时应将 30 40cm 厚的表土全部过筛。2）施底肥：为提高土壤肥力，最好施一些优质有机肥料 做基肥。但不要用马粪，因其中含有大量杂草种子，会造成 以后草坪中生长很多野草。3）防虫： 为防止地下害虫， 保护根系， 可于施肥

30、的同时， 再施以适量的农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成块状， 影响草坪植物生长4）整平：完成以上工作后，按设计标高将地面整平，并 注意保持一定排水坡度 （一般采用0.3%0.5%的坡度）。场地当中，千万不可出现坑洼之处，以免积水。2铺草块1）选择草原地：铺草块用草原地一定要事前准备好。所 选的草原地要交通方便、土质良好、容易挖掘运输并且杂草 要少。掘草前应加强养护管理，如去净野草、施肥等。2）掘草块：在选好的草原地上，事先灌足一次水，待水 渗透后便于操作时，人工可用平铣或带有圆盘刀的拖拉机，将草原地切成纵 30cm X横2025cm的长块状。切口约10cm 深，然后用平铣或平铲起出草块即成。

31、注意切口一定要上下 垂直、左右水平，这样才能保证草块的质量。草块带土厚度 约 5 6cm 或稍薄些。3 ）运输及存放草块：草块掘好后，可放在宽20cm X长100cm X厚2cm的木板上，每块木板上放 23层草块。运至 铺草坪现场后，应将草块单层放置，并注意遮盖好，经常喷 水，保持草块潮湿，并应及时铺栽。4）铺草块：铺草块前，应检查场地是否整平等准备工作 情况，必须将一切现场准备工作做完后方可施工。 铺草块时， 草块边要修整齐，草块间隙填满细土，随时用木拍拍实。铺 草46 时，发现草块上带有少量杂草，应立即挑干净。二、栾树种植1栾树的选择 根据设计图纸和设计说明所要求的树种规格、高度、冠 幅、

32、树形、长势等，到苗圃进行调查、选苗。2色块放样 栽植前应根据设计要求划分色块范围，先用草绳进行现 场放样，做到形状自然美观，再用白灰圈定栾树栽植范围。3填土 为保证栾树的成活率，所有栾树一律进行黄土栽植。黄 土在进场前必须经过权威检测部门的测试，提供合格的测试 报告，达到苗木生长需要。4栾树种植1）裸根苗：应随栽随起，尽量保持根系完整。2）带土球苗：如果花圃地土干燥，应事先浇水。起苗时 要保持土球完整，根系丰满。如果土壤过于松散，可用手轻 轻捏实。 起下后， 最好于阴凉处囤放一、 两天， 再运苗栽植。 这样，可以保证土壤不松散，又可以缓缓苗，有利于成活。5浇水1）栾树栽好后，在生长过程中要不断

33、浇水，以补充土中 水分不足。浇水的时间、次数、浇水量则应根据气候条件及 季节的变化灵活掌握。2） 每天浇水时间，一般应安排在上午10时前或下午24 时以后。如果一天只浇水一次，则应安排傍晚前后为宜， 忌在中午气温正高、阳光直射的时间浇水。因为这时土壤温 度高，一浇冷水，土温度骤降，对栾树生长不利。3）每次浇水量要适度，既不能水过地皮湿，而底层还是 干的，也不能水量过大。土壤经常过湿，会造成栾树根系腐 烂。4）水的温度要适宜。一般春、秋两季水温不能低于 10C； 夏季不能低于15 C。如果水温太低，则应事先晒水，待水温 升高后再浇。5）浇水时应控制流量，不可太急，避免冲刷土壤。 6栾树修剪应符合

34、下列规定：1 ）带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的 开花栾树不宜做修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。2）枝条茂密的栾树，可适量疏枝。3）对嫁接栾树，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。4）分枝明显、新枝着生花芽的栾树，应顺其树势适当修 剪，促生新枝，更新老枝。5）用作绿篱的栾树，可在种植后按设计要求整型修剪。 苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。三、乔木种植1 大树的选择根据设计图纸和设计说明所要求的树种规格、树高、冠 幅、胸径、树形、长势等，对苗圃进行调查、选树并编号。注意尽量选择接近新栽地的树木和经过移植的苗木2定点放样 栽植前应根据设计要求定好位置，测定标高，编好树号， 以便栽时

35、对号入座、准确无误。3填土为保证大树的成活率，所有大树一律进行客土栽植。种 植土在进场前必须经过权威检测部门的测试，提供合格的测 试报告，达到苗木生长需要。种植土标准：种植土为疏松透气壤为宜：pH值67.5;体积密度W 1.3; 有机质1%。每株树的用土量根据经验一般为： （树坑容积土球体 积）X 1.3。4挖穴（刨坑）挖穴的质量对植株以后的生长有很大的影响。除按设计 确定位置外，应根据根系或土球的大小、土质情况来确定坑 （穴）径大小（一般应比规定根系或土球直径大20 40cm） 。穴深为穴径的 3/4 左右。穴的口径应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实常绿乔木 类 种 植 穴 规 格

36、 （ cm ）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040 5050 6080 9015025070 8080 90100 11025040080 10090 110120 130400 以上140 以上120 以上180 以上落叶乔木类种植穴规格（cm）胸径种 植穴 深 度种 植 穴直 径胸径种植穴深度种植穴直径2 3304040 605660 7080903 4405060 706870 8090 1004 550 6070 808 1080901001105种植前的修剪 种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过 长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。1 ）乔木类修剪应符合下

37、列规定：（ 1 ）具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适 当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条 1/5 1/3 。（2）无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm 以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为5 10cm 的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。（ 3）枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝 叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用 作行道树时，可剪除基部2 3 层轮生侧枝。4）常绿针叶树不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝(5)用作行道树的乔木，定干高度宜大于 3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝

38、点以上枝条酌情疏剪或短截， 并应保持树冠原型。( 6)珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。2)苗木修剪质量应符合下列规定：( 1 )剪口应平滑，不得劈裂。( 2)枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm( 3)修剪直径 2cm 以上大枝及粗根时，截口必须削平并 涂防腐剂。6种植吊装入穴前，要按计划将树冠生长最丰满、完好的一面 朝向主要观赏方向。吊装入穴(坑)时，粗绳的捆绑方法同 前。但在吊起时应尽量保持树身直立。入穴(坑)时还要有人用木棍轻撬土球，使树立直。土 球上表应与地表标高平，防止栽植过深或过浅，对树木生长 不利。树木入坑放稳后，应先用支柱将树身支稳，再拆包填 土。填土时，尽量将包装材料取

39、出，实在不好取出者可将包装材料压入坑底。如发现土球松散，则千万不可松解腰绳和 下部的包装材料，但土球上半部的蒲包、草绳必须解开取出 坑外，否则会影响所浇水分的渗入。树放稳后应分层填土，分层夯实，操作时注意保护土球， 以免损伤。7浇水在穴（坑）的外缘用细土培筑一道 30cm 左右高的灌水堰， 并用铁锹拍实，以便栽后能及时灌水。第一次灌水量不要太 大，起到压实土壤的作用即可；第二次水量要足；第三次灌 水后可以培土封堰，以后视需要再灌。每次灌水时都要仔细 检查，发现塌陷漏水现象，则应填土堵严漏沿，并将所漏水 量补足。8生长素处理为了提高定植成活率，可在种植后第一次所灌的水中加 入生长素，刺激新根生长

40、。生长素一般采用奈乙酸，先用少 量洒精将粉状的奈乙酸溶解，然后渗进清水，配成浓度为200ppm 的浇灌液作为第一次定植水浇灌9支撑由于本地区春天风较多，风对树的影响较大，为此，我 们应该加强对苗木的支撑。对于大规格或枝繁叶茂的乔木 等，常用的方法可用三角支撑，即取三根木头，支撑树体中 某一点。在绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层， 或引起环剥，然后均匀布置三根竹杆的位置，着地点用石块 垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用钢丝绑扎 好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。10卷干对乔木用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝 分别进行绑扎，要求绑扎紧贴树皮，以便树杆保湿。第三节 电气施工

41、方案本工程施工作业面小，各专业协调作业面较多，为满足 施工进度的要求，将电气工程的施工分为施工准备、管线安 装、装修阶段安装、系统整体调试、成品保护及移交几个阶段。施工准备：根据工程的进展情况组织劳动力进场。项目 经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范， 准备好有关国家标准图集，认真做好图纸会审工作。电气施 工员应编制好施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组 进行详细的施工技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工 员应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施 工。材料机具员根据施工员提供的材料机具计划和施工进度 计划及时做好材料机具的采购供应工作。管线安装：暗敷于地面内及墙、

42、柱、梁内的钢管、接线 盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。吊顶内敷 设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上。 管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。配电箱安装： 本工程配电箱包括照明配电箱和 DDC 控制 箱，根据设计要求加工定货。 本工程的所有箱体均为明装式， 箱底安装距地面距离为 1.2mm ，但配电箱箱顶距地面不高于2m。装修阶段安装：灯具、插座、按钮等装修阶段安装的材 料及设备，安装应在现场完全清理干净后进行。并采用集中 安装的方式，这样有利于成品保护。系统整体调试：在所有配电箱、灯具、插座、按钮安装 完成以后，按照调试计划进行试验及调试工作。成品保护及移

43、交：系统调试完成后，进行成品保护工作 并准备相关竣工资料，准备各业主移交。该阶段工作必须有 高度的责任心，遇到问题及时发现及时解决。第四节 雨水工程施工方案一、施工部署（一）施工组织机构及施工组织管理措施由项目经理部组织参加过大型优质工程的施工技术人员 及技术工人参加施工，在技术上确保达到优质目标。将采用 项目法施工，在施工过程中对关键过程实行方案先行制度， 采用新工艺、新材料、新技术。在施工中采用计算机软件管 理，提高施工进度，确保施工质量，有效控制工程成本。严格控制工期、质量、材料等各方面因素，保证工程质量，按 时交付使用。（二）施工部署依据本工程设备安装专业工程量分布的特点将施工分为 安

44、装、设备调试二个阶段，依据施工进度和专业施工的要求 及时调配相应技术管理力量，保证优质工程目标的实现。二、主要分项项目施工方法及技术措施（一）室内排水管道安装1工艺流程安装准备T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封口堵洞T闭水试验T通水试验T通球试验2材料要求管材为柔性接口铸铁排水管，直管及管件的内外表面， 应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、错倍、蜂窝及其他妨 碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹、 不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处必须 磨平，修补后必须符合标准的要求。承、插口密封工作面除 符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。承 口法兰盘轮廓应

45、清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在， 与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。3排水干支管安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 根据尺寸进行断管。断口要平齐，粘结前对承插口先插入试 验，插入粘结时将插口稍做转动，以利胶粘剂分布均匀，粘 牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。按设计坐标、标高、坡 向、坡度做好托吊架， 将预制加工好的管段按编号进行安装， 各管段粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确， 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具 及设备安装后必须进行通水通球试验，且在油漆粉刷最后一 道工序前进行。4质量标准 管道的材质、规格、尺寸必须符合设计要求

46、，排水系统 水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管道支架的安装必须排列整齐，支架与管子接触紧密。管道固定件间距公称通径（mm)5075100支架间距（mm)0.60.81.0管道安装允许偏差表 3-6项目允许偏差（mm)检验方法水平管道纵横用水准仪（水平尺）直尺拉1m1.5线尺量方向弯曲全长（25m以上）不大于38立管垂直度全长（5m以上）不大于15尺量检查（三）镀锌管螺纹连接安装1工艺流程安装准备T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封口堵洞T强度试验T冲洗试验T通水试验2操作工艺由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。

47、根据 现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管 材按管径尺寸分次套制丝扣， 管径1532mm者套二次，40 50mm 者套三次。根据草图，将套好丝扣的管材配装管件， 在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证 垂直度不超过 2mm/m 。3托、吊卡架安装1 ）型钢吊架安装按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好 坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，用 水冲净洞内砖碴灰面， 再用 M20 细石混凝土或水泥砂浆填入 洞内，塞浆抹平按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大 小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装 管道时使用。2）型钢托

48、架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙 上量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙 洞。用水冲净两端孔洞，将 C20 细石混凝土或 M20 水泥砂浆 填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石 塞紧，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡 孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距 应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 。立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记， 如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则 剔直径60mm左右，深100120mm的洞，用自制螺杆固定。子距地其高度是：层高 3m 以下者为 1.5m4填

49、堵孔洞管道安装完毕后，用不低于结构标号的混凝土或水泥砂 浆把孔洞堵严、抹平，为防止因 堵洞而将管道移位，派专 人配合土建堵孔洞。5管道试压试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门 及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放 风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净冷风并 将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行 修理， 修好后再充满水进行加压， 而后复查。 如管道不渗漏， 并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并 办理验收记录。冬期施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水 放净，以防冻坏管道和设备。6质量标准管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规

50、定，螺纹清 洁、规整。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于 扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐 良好，接口处无外露麻丝等缺陷。第五节 冬、雨期施工方案一、冬期施工方案一、停车场混凝土部分根据工程施工进度计划，本工程在各年度冬期需进行以 下项目施工：混凝土停车场工程。1施工管理与准备1）现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导机 构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单 位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施 管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服 从统一管理。2）在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的 有关规定，做好冬施

51、的材料和技术准备工作，确保冬施的顺 利进行3）凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不 宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。4）加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬期气候特点， 详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时 解决。5）做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织 相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时 设施、临电、机械设备、安全防护等项工作，准备工作必须 严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。6）为保证工期目标的实现，要提前准备热源和临时供热 设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度， 确保工程质量。7）水管保温：场内的库房等设施要做好保温，进入冬期 施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布 设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设 入地的方式。埋置深度以管线深于冰冻线，同时做好保温。8）加强冬期施工的消防工作，冬施时空气干燥、风多，为预防火灾发生，施工现场严格执行动火证制度，动用明火时设专人看火，动火区附近设置足够的灭火器材。易燃品要 及时清理，并远离施工地点隔离堆放。9）冬期施工前修整现场道路、场地