检验作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书受控状态：编制：分 发 号：A/0审核：发布日期： 2014年11月15日生效日期： 2014年11月30日批准：广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布专心-专注-专业目 录一、修改记录2二、原料检验标准3三、辅料检验标准5四、首件检验规范6五、巡回检验规范8六、成品检验规范9七、出厂检验操作规范11八、干燥箱操作规程15九、电子天平操作规程16十、注塑机操作规程17十一、吹瓶机操作规程19一. 修改记录修改号修改日期生效日期版本修改页次修改理由修改号编 写审 核批 准批准日期二、原料检验标准PP树脂：1、合格

2、供应商评审1.1 供应商是否有提供营业执照；1.2 供应商是否能提供产品检验报告；1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。2、检验依据：食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB 9693-1988。3、原料检验3.1感官指标：本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。3.2规格型号 应符合采购要求。4、抽样方案 每批取50kg进行检验。PET树脂：1、合格供应商评审1.1 供应商是否有提供营业执照；1.2 供应商是否能提供产品检验报告；1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。2、原料检验2.1检验依据：食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB 13114-19912.2感官指标：白色颗

3、粒，不得有异味，异臭、异物。三、辅料检验标准包装袋检验标准1、合格供应商评审1.1 供应商是否有提供营业执照；1.2 供应商是否能提供产品检验报告；1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。2、辅料检验外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。四、首件检验规范1、外观 1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面

4、；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；3、容量偏差实际容量应大于标称容量1.0。4、跌落性能跌落试验不爆裂；5、首件经检验合格方能生产。五、

5、巡回检验规范1 外观 1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2.抽样数量每两小时抽样数5

6、0个。3.检验频率应每两小时检验一次。六、成品检验规范1、外观 1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物

7、，无明显异味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；3、容量偏差实际容量应大于标称容量1.0。4、跌落性能跌落试验不爆裂。七、出厂检验操作规程1目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和客户规定的要求。2范围: 适用于本司生产的所有一次性餐盒的最终检验工作。3职责:3.1 质检部是一次性餐盒最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。3.2 质检部负责产品最

8、终检验技术标准的制定。3.3 生产部、仓库负责产品最终检验的协助工作。4工作程序:4.1 检验准备4.1.1 按出厂检验操作规程备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。4.1.2检验按出厂检验操作规程对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。4.2 检验与记录4.2.1 检验人员按出厂检验操作规程检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。4.2.2 出厂检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的出厂检验报告要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保

9、留。4.3检验标准4.3.1外观 4.3.1.1瓶4.3.1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；4.3.1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不允许有气泡、污点等缺陷；4.3.1.1.3瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；4.3.1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；4.3.1.1.5色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；4.3.1.2盖4.3.1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；4.3.1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；4.3.1.2.3

10、污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，盖高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外径偏差±0.3mm，盖外径偏差±0.2mm；2.3瓶内径偏差±0.2mm，盖内径偏差±0.2mm；3、容量偏差实际容量应大于标称容量1.0。4、跌落性能跌落试验不爆裂4.4 检验方法4.4.1外观在正常光线下用目视及手感判定。4.4.2尺寸偏差尺寸用精度为0.02mm的量具测量，然后计算尺寸偏差4.4.3容量偏差取10个样瓶，分别称量空瓶，然后注水至注点，称取瓶和水的总质量，精确到0.1g，测量水

11、温，从附表1中查出水的表观密度，按式计算体积，V= G1-G0 D式中：V-瓶的容量，单位为毫升（mL）G1-瓶和水的总质量，单位为克（g）G0-空瓶的质量、单位为克（g）D-一定温度下水的表面密度，单位为克每毫升（g/mL）容量偏差按以下式计算： V = V1 - V2式中：V -容量偏差；V1 - 公称容量，单位为毫升（mL）；V2 - 测量的容量，单位为毫升（mL）4.4.4跌落性能 4.4.4.1常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶底朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶不破裂。 4.4.4.2常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6

12、m处，瓶盖朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶盖不破裂。4.5 合格成品的处理成品检验合格后，检验人员发放合格证。4.6 不合格成品的处理4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按不合格品管理办法执行。八、干燥箱操作规程操作方法1、使用 1.1通电前，先检查干燥臬的电器性能，并应注意是否有断路或漏电形象。1.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。1.3 然后缓慢转动调整器，使电表指在“0”处。把设定钮的白色标记线对准所需

13、要的温度值。合上电源开关至“开”外，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值；当达到设定值时，仪表红或黄灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。反复后可使温度保持在设定值附近。2、维护保养 2.1箱体必须有效接地，以确保安全；通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线路。防止触电，切勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。2.2 打开箱门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷聚而爆裂。2.3 易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验。2.4 烘箱在移动位置时，需切断电源并把箱内的物品取出，防止触电和碰损。2.5 经常保护干燥箱及线路清洁，

14、如发生故障时应停止使用，送有关单位修理。九、电子天平操作规程1、操作准备 将天平置于稳定、平稳的工作台上，调整脚使水平泡处于中心位置，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。 2、开机 2.1接上外接电源或装上9V电池。 2.2按“ON/OFF开关机”键，依次显示“8.8.8.8.8.8”，“最大称量值”、“”，其中“”的显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在风口和不稳定的工作台上。最后显示“O或O.0或0.00”的称量模式，如左上角“O”符号闪耀即表示工作场所不稳定。3、称量3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“O或0.0或0.00”。3.2置称物于秤盘上，即显示该物的重量

15、。4、使用注意事项4.1使用前应按规定通电预热。4.2皮重和称物之质量和不得超过称量范围。4.3若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。4.4如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。十、注塑成型机操作规程一、 开机前准备1 开冷却塔开关，观察水位变化，随后打开管道泵开关。2 开干燥机开关，进行原料烘干（要求将原料加满）。3 开注塑机电热开关，对料筒进行预热（未达到机台上设定温度，严禁射胶动作）。4 启动电机开关，观察电机运行是否正常。5 对注塑机活动各机腿部分进行加润滑油。6 检查安全行程开头及安全门机械装置是否处于正常状态。二、 操作过程关

16、闭安全门锁模 射台进/退钮 射胶 熔胶冷却 周期循环 产品顶出 开模打开安全门1、启动电机，将半自动、手动、全自动开关扭在手动位置上。2、关闭安全门，扭动锁/开模开关，检查模具开关是否正常（开关回复0位）。3、模具处在开模停止位置上，扭动进/退顶针开关，检查模具顶针是否正常。4、扭动射/熔胶开关，射出少量塑胶，检查是否正常（开关回复0位）。5、锁模，扭动进/退射台开关，至射台到位，锁紧射台到位开关（开关回复0位）。6、扭动射/熔开关，按产品要求注塑成型后（开关回复0位）。7、开模，打开安全门，取出产品检查。经过以上程序数次运行，至注出完好产品，经检验合格，扭动开关至半自动位置，开始生产。生产完

17、毕射台退回，模具开处于开模停止位置，料斗剩余塑胶取出！料筒余料射出至熔胶不退回为止，按下停止按钮。三、关机步骤：1 射台后退，将存在料筒内的原料清理干净。2 模具清洁干净，喷防锈油或脱模剂。3 关电源开关，电机总开关。4 关干燥机，拨电源插头。5 关管道泵开关。6 关冷却塔总开关。十一、吹瓶机操作规程1 、开机前检查液压油是否在液位计示值范围的23以上，若没有须加相同型号液压油；2 、开机前先检查手动加油泵内是否用完，若用完须加相同型号润滑油至标尺范 围内，手动压油泵手柄，直到各润滑点有油渗出为止；3 、没有护罩或安全设备失灵时，不可开动机器；4 、安全门未关，不可开动机器；5 、未将机器上特别是运动部位放置的任何杂物清理前，不可开动机器6 、检查冷却部分用水压是否在26 kgf/cm2.7 、检查电气部分有无短路或漏电现象，油路部分是否有开口部位，机架是否有人在施工，如有，须排除后发可操作；8 、每次开机前，须先对料筒机头加热，直到温度达到设定值，并保温约5min以上，方可开机。9 、开机前打开气压泵，气压压力达到58kgf/c.10 、开机时，除了安装模具，不可两人同时操作机台，避免误操作开动作前要排除在危险区域内有人员 ；试动作时按下启动按钮，