旅顺中远造船项目防波堤质量通病

1、精选优质文档-倾情为你奉上工程质量通病名录、产生原因分析及主要治理措施一、工程实体通病治理序号通病名称及表现特征产生的主要原因主要治理措施1预制扭王字块、栅栏板砼表面砂斑、砂线、蜂窝（空隙深度50mm）、空洞、松顶、砼麻面、气泡、砼裙脚漏石 原材料质量控制不严、配比不合理、骨料级配差，塌落度和单位体积用水量大，工作性能差，表面强度低严格控制砼原材料质量，加强进场复检，不合格的材料不准使用； 优化砼配合比，严格控制砼拌合时间水灰比和计量偏差，采用低坍落度砼施工； 均匀涂刷脱模剂 严格控制下灰厚度和振捣时间 做到“二次振捣”和“二次压面” 拌合站定期动、静载滤定搅拌不均匀、运输过程中离析，砼泌水；

2、模板拼缝不严，漏浆脱模剂种类及涂刷质量对数量和面积有较大影响（油质或涂刷较厚时，油水之间的表面张力差异，易附着模板表面形成气泡）脱模剂品种不当，涂刷不均 下灰厚度过大和振捣工艺不当过振，粗骨料下沉；坍落度过大，未“分层减水”，水泥浆上浮，未“二次振捣”和“二次压面”2防波堤挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝设计分段不合理，水平施工缝设置、处置不当 合理分段，合理处置施工缝 严格控制砼温度应力产生约束应力裂缝、收缩裂缝及应力集中裂缝 砼的出机温度，变季低温 保温，防止急剧的温度梯度 养护时间加强砼内外温度梯度差异致结构产生自生应力裂缝。砼温度应力产生约束应力裂缝（浇注层间等）；砼收缩裂缝（硬化过程产

3、生收缩）应力集中裂缝；沉缩裂缝（骨料沉降）（一般呈断续状）；表面干缩裂缝设计没提出相应措施施工工艺不满足规范要求模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀砼振捣时未按操作规程施工养护不足、不当3砼面层（磨耗层）出现严重龟裂和不规则裂缝、起砂、表面掉皮等分段或板块分割线较长；割缝时间掌握不当 严格控制砼原材料质量，加强进场复检，不合格的材料不准使用； 优化砼配合比，严格控制水灰比和计量偏差，采用低坍落度砼施工； 采取合理的砼施工工艺，面层砼采用振捣梁振捣水灰比偏大，浮浆过多，砼收缩量大，砼坍落度偏大养护不到位新老砼接缝处理不当砼原材料不符合要求，配料计量不准确面层压面时间不当，遍数不够，工艺

4、不规范4预制栅栏板等砼构件表面泛锈、开裂、流锈水钢筋保护层控制不严，保护层局部偏小；垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋移位 认真学习、理解并掌握水运工程技术标准、规范对钢筋保护层的有关规定； 熟悉施工图纸，掌握各部位保护层的设计要求，合理制定保证保护层厚度的技术质量保证措施； 保护层垫块制作必须有配合比，保证强度；必须采用专用模具成形，保证外形尺寸；必须采用机械振捣，保证密实性；严禁使用不合格垫块； 保证垫块布设位置及数量，保证垫块固定牢固，防止在砼浇注时脱落或偏位； 钢筋骨架必须绑扎牢固，采用限位装置进行固定，保证钢筋间距、排距； 绑扎铁丝扣尽量设在钢筋侧面，要逐个向内按倒，绑后外露铁丝头长

5、度控制在15mm以内，超过的必须剪除，并清除干净落地铁丝头； 砼振捣时严禁长时间振到钢筋； 对拉螺栓尽量保证全部拔出，未拔出的要向内切除足够长度（接近保护层厚度）；振捣时长时间振捣到钢筋绑扎铁丝过长，铁丝未向里按倒而外露圆台螺母拆除后孔洞封堵不严对拉螺栓未拔除或切割处理不当预埋铁件未及时防锈处理分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大；未用定位支架5预制扭王字块、安装标高控制不严，相邻栅栏板错牙、缝宽偏差大质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施 认真细致地进行技术交底，并重点加强施工过程的控制； 计算并选用合适的索具，采用双钩起重船进行安装，防止吊运时产生过大倾斜； 逐层进行测量控制，防止出现累计误差

6、，准确测放安装线； 提前做好预制构件的尺寸检查和验收，重点是底面和顶面； 赶潮水提前处理安装搁置面，保证标高和质量； 制定合理施工和质量保证措施；预制模板偏差不满足规范要求构件安装时测量放线不准预制构件尺寸控制不严基层、块石理坡等标高控制不严6成品保护和修补质量较差质量保护意识不够 认真做好质量教育和技术交底工作，使全体施工人员理解成品保护的重要性； 构件储存、倒运、安装时做好支垫和防碰撞等防护工作； 分层堆放的构件，分层高度必须符合规范要求； 制定详尽合理的成品搬运、储存、安装等的保护方案，施工过程中严格执行和落实； 制定修补方案，并设专职修补小组和进行施工； 及时组织，最大限度的利用可修补

7、施工时间 选择使用有效修补材料和合理的施工方法和工艺。重视不够，缺少相应成品保护措施修补材料和工艺不合适二、施工工艺通病治理1砼施工缝处理不符合规范要求、砼表面凿毛不规范或砂浆保护层垫块不密实、强度低、外形尺寸偏差大人工振动混凝土时间短，砼不密实。加强施工人员思想教育，提高施工人员素质。对施工人员进行技能培训，强化其素质。加强管理，控制好模板验收程序。抹面不精心，随意堆放。模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀没有及时清除粘底材料2砼出现缺陷不报告，不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差避免承担责任 加强质量意识教育 责任落实到个人 加强奖惩制度，奖罚分明质量意识差 责任心不强，责任落

8、实不到位3砼养护不到位，砼表面出现干缩裂纹或温度裂缝质量意识差，养护次数和浇水量不足； 责任加强质量意识教育； 设专职养护人员，砼终凝后，及时覆盖土工布，24小时保湿养护，养护时间不小于14天； 或用塑料布覆盖减少水分蒸发未采取覆盖养护措施；现场缺少养护用淡水；缺少有效的养护措施。施工次序不合理；抛石高差超过标准；分层及每层抛石间隔时间不合理支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当三、质量管理通病治理1原材料进场抽样复验不规范，原材料进场抽样复验数量、频次不够对标准不熟悉 熟练掌握质量标准、规范 施工过程中责任心加强 试验检测机构认真核对检验批次施工单位责任心不强试验检测机构不认真核对检验批次

9、2验收程序简单、随意；记录表述不清楚；验收结论不明确；资料闭合性差施工执行规定不严格，责任心不够 施工执行规定要严格，责任心要加强 质量保证体系运行要正常，监督到位施工人员素质不够质量保证体系运行不正常，监督不力3施工档案资料滞后，资料滞后，存在后补、造假现象重视不够，资料形成整理与质量验收脱节，未按照规定及时进行工序、分项工程验收、签认 资料形成整理与质量验收要同步进行 要按照规定及时进行工序、分项工程验收、签认及时报验要求落实不够质量保证体系运行不正常，监督不力4施工人员对规范、标准不熟悉，不按照规范、标准要求施工和质量验评缺乏学习，对规范、标准不熟悉 施工人员应熟悉规范、标准， 按照规范

10、、标准要求施工和质量验评 监督检查要严格缺乏经验缺乏培训，无证上岗监督检查不严分包队伍管理薄弱管理体系不健全，责任落实不具体，管理措施的落实不到位 在工程实施过程中，关键部位、关键环节上项目部进行全程监控； 加强法律宣传，完全履行合同条款的规定；择优选择有能力的分包队伍，引入分包队伍竞争机制，坚持优胜劣汰； 不定期对分包队伍进行质量教育、技术培训； 提高质量意识，建立并健全质量管理力度，采取质量考评、质量否决等管理方法；“把质量管理向分包队伍延伸”深化“把分包队伍的质量管理融入项目部管理工作中”；分包单位设立技术负责人、质量管理机构和管理人员； 推行人性化管理，充分认识到与分包队伍是协作和合作的关系，创建良好的工作和沟通氛围，在劳保、生活等方面上给以保障和关心。法律意识淡薄，认识模糊，没有充分执行合同条款对分包单位的约束规定；对质量与企业的生存和发展的重要关系的认识不够，在分包队伍选择不慎重对分包队伍的质量教育、技术指导、培训的力度不够，标准不高