脱硝氨站设备及管道施工方案(改)

1、脱硝氨站设备及管道安装作业指导书一、编制依据1、国电滦河发电厂1×330MW热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同、相关技术文件及施工组织设计2、 北京国电龙源环保工程有限公司及内蒙古轻化工设计院氨区施工图纸3、电力建设施工施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2第2部分 锅炉机组4、电力建设施工施工质量验收及评价规程DL/T 5210.7第7部分 焊接工程5、化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-956、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-977、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002(火力发电厂部分)二、工程概况 1、概述国电滦河发电厂1

2、5;330MW机组烟气脱硝装置工程， 脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。公用部分主要包括还原剂(液氨)储存制备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。采用的脱硝工艺为选择性催化还原(SCR)工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于80，脱硝层数按21设置。 2、工程量本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：名 称规格及技术要求数量备 注液氨储存系统设备陆用液氨卸车臂AL2453BDN50/DN251套液氨储罐26m³

3、;2台液氨卸料压缩机ZW-0.8/12-202台液氨输送泵YAB1-52台氨气稀释罐10m³，2m1台压缩空气储存罐3m³，1.2m1台液氨蒸发系统设备液氨蒸发器ZFQ-1602台废水输送泵65ZX-2001台气氨缓冲罐8m³，2m2台管道系统不锈钢管道304130m碳钢管道20#510m阀门200个三、施工必备条件：1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；2、施工机具，施工人员到位，具备安装能力a、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名

4、、电工1名、钳工3名、电焊工3名。b、施工机械、工器具的配备序号施工机具名称单位数 量备注150t汽车吊台1216t汽车吊台13电焊机台445t手拉葫芦个253t手拉葫芦个26水平尺把27水准仪部1830米盘尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112钳工工具套1c、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高； 四、施工顺序、方法及技术要求(一)施工流程图(二)施工内容、方法及技术要求1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。2)工器具准备。3)根据图纸清单对设备及材料数量

5、进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。a) 复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。b) 复查预埋铁板的位置、尺寸。c) 复查基础纵横中心线和标高。d) 基础复查、划线要求：纵横中心线偏差10mm、标高偏差10mm。2)详细作好各项复查记录。3、设备及材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地

6、液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。4、液氨储罐安装1) 用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。5、气氨缓冲罐安装1) 用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找

7、正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。6、液氨蒸发器安装1) 用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。7、液氨泵 1) 用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差10mm；横、纵向中心线允许偏

8、差5mm；安装水平度允许偏差2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差0.06mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。8、气氨稀释罐安装将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。9、压缩空气储罐安装1) 用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓

9、紧固牢靠。10、卸氨压缩机安装1) 分别将氨压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差5mm；安装水平度允许偏差2mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。11、废水泵安装按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差10mm；横、纵向中心线允许偏差5mm；安装水平度允许偏差2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。12、陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。

10、使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。13、管道系统安装(1)管道系统包括：液氨储存与蒸发系统、废水系统、工业水系统、生活水及压缩空气系统。(2) 管道安装1) 管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。2) 管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。3) 管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。4) 管子组装与对接焊缝应符合下列要求：a、对接管口时，应检查管道平直度，在距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。管子对接时错口值不应超过壁厚10，且不大于1mm。b、焊接

11、采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为(10-15)mm。对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；c、管子的对接焊口不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm。距支吊架边缘至少50mm。

12、两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。d、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚2025mm；e、焊接时焊接材料要符合设计规定，对口焊接时环境温度应在5以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5及以下时要采取防护措施，氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条；GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条或焊丝。对于Q345(16Mn)材质和不锈钢材质，按照GB/

13、T 5118-1995 低合金钢焊条和GB/T 983-1995 不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，焊条直径适宜在3.2-4.0mm为宜，使用前，应进行烘干260-350 保温1h以上。对焊接接头表面质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；咬边和焊缝余高按照HG20225-95 表7.2.4 规定的III级标准。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平滑过渡，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。f、焊接人员、检验人员要持证上岗，符合焊接规程及规范规定，保证工程质量达到规范规定的标准。5)阀门安装：a、因氨介质对铜制品有腐蚀性，与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品，阀

14、门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。b、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应准确。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭下进行安装。安全阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。安全阀应垂直安装，不得倾斜。采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封开。气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。液氨蒸发器的气动调节阀设定为气开阀，其他气动调节阀开关符合设计要求。c、氨系统阀门设计订货法兰结合面为凹面，罐体等上各接管座法兰与阀门直接连

15、接的应注意设计订货制作为凸面，以保证相互配合。6)现场25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。(3) 支、吊架安装1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3) 固定支架应按设计要求安装；4)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5)管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。14、氨区设备及管路系统水压试验(1)管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质

16、为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。(2)管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。1)管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；2)管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3)焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；4)对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全

17、可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚；5)地沟管道与直埋管道已安装好了排除试压用水的设施；6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7)有经批准的试压方案，并经技术交底。(3)水压试验的步骤：1)压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2)管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统内充气应继续排气后再升压。3)试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。4)水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压20分钟，降到工作压力，进行外观检查。焊缝

18、、管件无破裂、渗漏，压降不超过0.02Mpa时，为合格。(4)管道试压注意事项1)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2)管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的

19、压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。3)水压试验时应按照压力等级分段进行，乙二醇加热器(包括液氨蒸发器)壳程和管程应分开打压；水压试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压试验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。15、氨区设备及管路系统气密性(泄漏性)试验水压试验完毕后排尽管道内的积水，并对系统进行吹扫和风干处理，防止管子内部生锈。如生锈，请进行除锈处

20、理。管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。利用生产装置中的压缩机进行管道压力试验。试验压力为设计压力的1.15倍，严禁试验温度接近金属的脆变温度。试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预试验。试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分，再将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。气密性试验压力为设计压力。气密性试验期间所有的热工

21、元件和安全附件必须安装就位。气密性(泄漏性)试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂涂敷未见气泡为合格。气密性(泄漏性)试验需要进行保压试验，24小时内压降在1%-2%范围内为合格。气密性(泄漏性)试验完毕，不得对已经进行过气密性(泄漏性)试验的设备和管道进行施工和拆除作业。16、氨区设备及管路系统吹扫（1）管道系统吹扫前，应符合下列要求：1)设备管道系统水压试验合格； 2)拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；3)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离

22、；4)管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体吹扫；（2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。氨及仪用空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性试验。吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫要按照吹扫方案逐段进行。吹扫要先低压0.1MPa，吹一边然后再高压0.3MPa，这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的压缩机和储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进

23、行，空气流速不得小于20m/s。设备管线的吹扫：用压缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统吹扫验收记录。吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥。五、质量要求及质量控制点检验指标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良罐体纵横中心线主要mm53用直尺检查罐体垂直度主要mm2/1000且52用水平仪、直尺检测其它设备水平度主要mm21用水

24、平仪、直尺检测管道标高偏差架 空mm±15±10用水平仪、直尺检测地 沟±15±7埋 地±25±15立管垂直度mm2/1000且151/1000且10用水平仪、直尺检测对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN100DN100mm1313用直尺距焊口中心200mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距mm管子外径且100用直尺检查直管段两个焊缝的间距mm管子外径且150用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距mm50用直尺检查法兰端面倾斜度mm10.5用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径

25、要大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出23扣，螺纹处涂黑铅粉外观检查阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合要求用直尺检查阀门连结连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°外观检查电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开度指示机构主要指示位置正确水压试验主要按

26、管道工作压力的1.25倍，保持5min。复核水压试验签证资料气密性(泄露性)实验主要按管道工作压力的1.15倍，保持10min。复核气压试验签证资料临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60；蒸气吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行外观检查临时管道安装水冲洗排水管应接入排水井内，蒸气吹扫排气管不应对着设备和变电所，并应有向上15°的仰角，临时管应固定牢固，不影响热膨胀外观检查水冲洗主要排水口处的排水色和透明度应与入口水一致取水样目测清洗临时设施拆除后的检查主要清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、

27、污染物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查焊缝成型一般焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝余高10mm0403目测，焊缝检测尺100504焊缝宽窄差10mm3104错口D300mm外壁0.1，且4目测，直尺咬边mmh0.5，0.21，且40h0.5，0.1L，且30(D426, 100)目测，焊缝检测尺弯折D100mm1/100目测，直尺裂纹无35倍放大镜，目测弧坑无气孔无夹渣无射线探伤主要达到规定级别焊口的6探伤检查六、安全文明施工措施及要求（一）安全施工措施及要求1、使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。2、非焊工

28、或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。3、大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。4、设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。5、设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。6、起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。7、使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。8、盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。9、设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或

29、设备的污染。清洗区域严禁烟火。10、在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。11、夜间作业必须有良好的照明。12、施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。13、有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。（二）文明施工的措施及要求1、施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。2、对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。3、设备划线及安装划线

30、必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。4、施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。5、所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。6、设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。7、坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。8、每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。9、工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、

31、工地联检，保证三级验收一次合格。七、强制性条文的具体内容及在作业中必需的条款内容：电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 504719951.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 2.1.3.4 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19964.1 锅炉、压力容器及管道

32、的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。4.4 国产锅炉、压力容器和管道应经检验，检验工作由集团公司和省电力公司组织，按部颁电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲执行。 4.0.14 压力容器的设计、选型，应符合下列要求：4.0.14.1 汽水系统的压力容器，均应装设安全阀。4.0.14.2除氧水箱及其他压力容器的安全阀的总排汽能力，应不小于可能出现的最大进汽量。火力发电厂焊接技术规程D

33、L/T 869-20044.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。八、精细化、洁净化管理根据中国国电集团公司精细化管理质量控制指导意见8.1做好精细化施工的宣传贯彻和培训。使施工队伍的管理人员和施工人员目标明确，责任落实到具体工作当中。8.2对脱硝设备的现场保管要防雨、防潮、防火、防盗窃，由现场施工监经理承担责任，进行策划和安排，加大人力、物力、财力的投入。8.3对易损、易坏的设备，必须进入库内存放和保管。并有专人负责，专职岗位。8.4焊条应有合格证书，报监理审验。使用前按要求烘烤，使用

34、时放入保温桶予以保护。8.5高强螺栓连接副，进行规定的机械性能检验，螺栓进行拉断试验，螺母进行保证载荷试验，垫圈进行楔负载试验。结合板进行滑移试验。九、危险源辨识与风险评价及控制对策表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施LECD1设备清点绊倒摔伤13131要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害223121清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放2设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心设

35、备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车；设备超限设备掉落、翻车、人员伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护运输3设备装车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要4使用榔头高处坠物人身伤亡1115151高处使用时挂好安全绳飞出伤人人身

36、伤害使 用 时 不允 许 戴 手 套， 要 抓 牢砸空人身伤害榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动5使用电 磨.触电 人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。碎屑溅物眼睛伤害162121遵守安规磨头旋转人身伤害14281遵守安规6使用电源滚 子触电人身伤亡167422使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。高处坠落人身伤害167422放在安全的位置，并配置安全绳7使用角磨触电人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出人身伤害242161遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守

37、安规砂轮旋转人身伤害242161遵守安规8使用撬杠高空坠落人身伤亡167422使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人163181使用时找好合适支点,不要用力过猛9使用倒链.链条或钢丝绳断裂167422出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.刹车片失灵263362出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.接触带电体人身伤亡0.5615452葫芦避开电焊线及电源线。.生根处滑动人身伤亡167422必须保证生根处可靠牢固。10使用割把.火灾人员伤亡167422施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离

38、措施熔渣掉落烫伤他人363542施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸人身伤害167422正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。11使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡1315452合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取67，用于机动起重设备时安全系数取56，用于捆绑时安全系数取810，用于载人升降机时安全系数取14 磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡1315452避免在运动中与设备摩擦打结或弯折坠物造成人员伤亡137212不能使用打结、弯折的钢丝绳接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡237422在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮接触带电体坠物造成人员伤亡、触电1315452避开电焊线及电源线12使用卡环卡环超负荷使用设备坠落，人员伤亡1415602根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用 不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环高处抛掷人员砸伤137212严禁高处向下抛掷卡环不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴的定位装置是否完善；滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必须用铅丝绑牢封口倒链或索具断裂人员伤亡1315452使用合格的