胜利油田广利河

1、目 录1、概述12、设计要点和检测方法22.1设计要点22.2效果检测方法23、灌浆施工23.1工艺流程23.2施工设备33.3灌浆材料33.4施工工艺说明43.5质量保证措施44、灌浆成果分析54.1工程量统计54.2成果分析55、效果检验75.1开挖探沟75.2氯离子含量检测76、结论与建议96.1结论96.2建议1010胜利油田广利河五六干合排截污管线检查井堵漏试验总结报告1、概述胜利油田广利河五六干合排截污工程于2007年底建成投产，运行效果欠佳，污水中氯离子含量偏高是其主要原因。分析认为，本截污工程是收集的生活污水，氯离子的来源应是由工程质量欠佳的检查井渗漏进入管线所致，为此研究了多

2、种检查井堵漏措施，综合分析各种影响因素认为，采用井外双液灌浆法堵漏是较为可行的处理措施。为验证双液灌浆的堵漏效果，探寻合适的灌浆参数、检测手段的合理性，决定实施灌浆堵漏试验工程。试验工程设计由南京水利科学研究院勘测设计院承担，灌浆施工由东营市鸿远建筑劳务有限责任公司实施，施工监理单位为胜利油田监理公司，效果检测由胜利油田沙营污水处理厂负责。试验井选择广利河南岸管线下游、靠近污水处理的14、617、20号井，共17口。2011年10月11日开始进行试验准备，灌浆作业于10月23日开始，11月5日结束，效果检测于11月11日完成。在各方的共同努力、协同配合和领导的支持下，试验工作结束，编制本报告，

3、提请审查。2、设计要点和检测方法2.1 设计要点1、灌浆材料用水泥和水玻璃混合浆液。浆液配比由试验确定。2、每口井布置8个灌浆孔。孔距井外边缘0.3m，孔间距离1.0m。孔深6个孔的孔底在井底以下2.0m，2个孔孔底在管道顶以上0.5m（见设计图纸）。3、灌浆用套管护壁灌浆工艺，最大灌浆压力0.2MPa。4、管道两侧灌浆孔应准确定位，钻孔时不得损坏管道，灌浆作业应两孔同时灌注浆液。2.2 效果检测方法1、灌浆前后检测相关井中污水中氯离子含量，并进行比较分析，判断灌浆堵漏效果。2、灌浆前后以井下可视设备摄像检查井壁渗漏情况进行比较分析，确定灌浆堵漏效果。3、灌浆施工3.1 工艺流程施工工艺流程按

4、下列框图实施。3.2 施工设备1、XY-130型回转钻机一台。2、30kw柴油发电机组一套。3、灌浆、搅拌组合台车一套。4、翻斗车一辆。5、20mm灌浆管道及流量计、压力计。6、波美计两支。3.3 灌浆材料1、水泥为C32.5R普通硅酸盐水泥。2、水玻璃波美度35°Bé。3、经试验确定，水泥浆水灰比为1:1（重量比），双液浆液的水泥浆与水玻璃体积比为1:0.3，浆液初凝时间20分钟。3.4 施工工艺说明1、为保证钻孔不损害截污管道及其附近埋设的其它管线设施，采取下列措施：（1）详细测量每口井的几何尺寸和管道走向，保证钻孔孔位准确；（2）在每口井周边挖深约1.5m沟槽，查明其

5、它埋设管线的位置，保证钻孔孔位避开。2、钻孔用75mm麻花钻头干钻，保证孔深到位。3、改进灌浆工艺。经设计方同意，将套筒护壁灌浆改为埋设花管灌浆。花管段长2.0m，设于管下段，管底封堵。灌浆孔口以水泥浆封堵，封堵段深大于2.0m，保证了灌注浆液时孔口不冒浆。4、灌浆次序、灌浆压力、停灌标准均按设计图纸要求进行。灌注过程中遇串灌、冒浆现象，及时调整压力，减少浆液流失。3.5 质量保证措施1、本项目虽小，但兼有施工和试验要求，因此由公司经理任项目负责人，组织实施。2、聘请了长期从事给排水工程管理和施工、有丰富经验的高级工程师担任技术顾问，并多次赴现场指导作业。3、聘请经验丰富的钻机机长，保证了钻孔

6、、埋设灌浆管等工作的顺利实施。4、施工过程中与设计方密切联系，详细了解了设计意图和技术关键，遇异常现象及时沟通，保证了灌浆施工的顺利进行。4、灌浆成果分析4.1 工程量统计1、钻孔进尺除20号井外，每口井钻孔进尺54.0m；20号井为处理路面塌陷，增加了4孔，进尺为84.0m，总钻孔进尺948.0m。2、灌浆段长度灌浆孔孔口封堵均为2.0m，灌浆段长度20号井为60.0m，其余为38.0m，总灌浆段长668.0m3、注浆量注浆量和水泥用量统计如表4-1。表4-1 注浆量、水泥用量统计表井号1234678910每井注浆量,m35.629.345.497.698.469.459.458.359.1

7、2每井水泥用量,t2.604.252.503.503.854.304.303.804.15每延米水泥用量,t68.4111.865.892.1101.3113.2113.2100.0109.2井号1112131415161720合计每井注浆量,m33.627.0310.654.509.0111.2010.3223.06每井水泥用量,t1.653.204.852.054.105.104.7010.5069.40每延米水泥用量,t43.484.2127.653.9107.9134.2123.7175.04.2 成果分析1、水泥用量分析山东省市政工程预算定额给出灌浆加固地基水泥用量的定额，灌注深度1

8、0m以内的为220kg/m。考虑到本试验的灌浆孔一侧为检查井的井壁，水泥用量按70%计，则合理的每延米水泥用量应为154kg/m。与表4-1中所列数值比较可见，实际水泥用量只有20号井达到此值，平均值仅为该值的67%，由此可以认为试验工程水泥用量偏少。2、浆液注入量分析现场可见管道沟回填区凹陷宽约23m，假定当年管道沟开挖宽度为3.0m，浆液只在管道沟范围注入土体，行浆距离约1.0m，则每口井灌注土体体积49.8m3。估计土体孔隙率为45%，可灌孔隙按50%计，则注浆量每口井应在11.2m3左右。与表4-1所列注浆量比较可见，只有16、20号井的注浆量大于估计值，其余均感注浆量偏少。3、浆液注

9、入量偏少原因分析在灌浆施工中，遇地面冒浆即降低灌浆压力，往往即行停灌。以此控制可能是注浆量偏低的主要原因。考虑到管道沟回填未经分层压实，土体比较松散，表层土不具备“压浆”作用，因而灌浆压力稍大，浆液即冒出地面，致使停灌而注入量偏少。由此分析可以认为，为使注浆量、水泥用量达到合理数量应采取下列改进措施：（1）提高灌浆压力至0.3MPa左右；（2）对检查井周边23m范围土面以蛙式夯夯实，使密实土层具备一定压浆功能，在灌浆压力较大情况下推迟地面冒浆现象出现的时间，以保证灌浆质量。5、效果检验5.1 开挖探沟1、11月4日对2号井西侧开挖探沟，至深2.5m，可见土体中多处孔隙中存在水泥结石，结石厚度约

10、1030mm。鉴于土体非常松散，探沟边壁裂隙迅速开展，为安全起见，探沟停挖。2、通过开挖探沟可以得到下列认识：（1）土体非常松散，孔隙率甚大，依靠这种土体压浆不能达到目的；（2）挖深至2.5m才出现浆液结石，说明灌浆压力偏小；（3）推测以下土体浆液结石将增多，部分堵塞了土体中的孔隙。3、由探沟状况可以认为灌浆堵漏是有效果的，但效果尚不理想。5.2氯离子含量检测1、120号井概况根据沙营污水处理厂的实测资料，120号井的井底和液面高程示如图5-1。图5-1 该段检查井底不是均匀降坡，在27、913号井之间某些位置形成倒坡，9号井底高于20号井底0.34m，7号井底低于8号井底0.81m。因而使液

11、面在27、1320号井之间形成倒坡，79号井间液面跌落0.54m。井中最大水深2.45m（13号井），最小水深1.56m（8号井），均大于管道直径1.4m，管道水流为满流，且流态复杂。2、沿程检测施工前、后在2、6、10、13、16号井水面取样4、7次进行检测，对施工前、后的氯离子含量的范围示如图5-2。图5-23、时程检测为了解污水中氯离子含量随时间的变化规律，11月911日在14号井中取样依次检测，所得氯离子含量值在23183337mg/l范围变化，无规律可循。4、成果分析（1）由图5-2可见，116号段污水中氯离子含量主要取决于16号井的数值，即上游来水的含量，因此有必要加强对16号井上

12、游污水的氯离子含量检测。（2）由图5-2可见，灌浆堵漏之前10月11日检测数据氯离子含量向下游沿程有增大趋势，而灌浆处理后，沿程检测数值基本相差不大。这一现象可以说明灌浆堵漏是有一定效果的。（3）检查井污水氯离子含量影响因素复杂，除与来源有关外，与管道内流态，取样部位的代表性均有关，因而用该法判断检查井灌浆堵漏效果，可靠度不高。6、结论与建议6.1结论1、检查井灌浆堵漏试验工作说明，每口井平均注入4t水泥，且注入范围主要在地面以下2.5m以下，对检查井井室防渗肯定是有利的。2、分析说明试验用灌浆压力偏低，注浆量偏少，应采取措施提高浆液注入量，可得更好的防渗效果。为此，应对井周边表层土进行夯实，以提高其压浆作用。3、挖沟检查和氯