经专家论证高支模方案

1、XXX项目高支模专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： XXXX二O一六年三月二十一日目 录1.编制依据42.工程概况42.1总体概况42.2设计概况52.3方案编制范围52.4施工难点103.施工安排113.1施工部位及工期要求113.2劳动组织及责任分工114施工准备124.1技术准备124.2机具准备134.3材料准备135模板及支撑体系设计135.1架体基础的设计135.2架体设计135.3材料标准与检验185.4施工工艺与构造要求206. 检查与验收227. 混凝土浇筑要求268. 施工安全保证措施268.1人员配置268.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施268.3安全防护措施2

2、88.4防大雨大风措施308.5防触电措施308.6防火措施308.7混凝土施工安全注意事项318.8施工过程中的监测监控措施319. 专项应急救援预案329.1应急领导小组329.2职责分工329.3应急流程349.4施工过程中风险控制措施369.5施救措施3610. 环保注意事项38- 82 -1.编制依据序号名 称编 号1本工程施工图及设计变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使

3、用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知鄂建函2009300号2.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称潜江市中心集贸市场农改超整体重建项目2工程地址潜江市横堤路与园林北路交叉口3建设单位湖北融泽盛达置业有限公司4设计单位中南建筑设计院股份有限公司5监理单位湖北楚元建设工程咨询有限公

4、司6质量监督单位潜江市质量监督站7施工总承包XXXX8质量目标 合格2.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能商业与住宅2建筑特点高层建筑3建筑面积总建筑面积87322.57规划占地面积6144.00地上建筑面积72208.54地下建筑面积15114.034建筑层数地上住宅楼：31层商铺裙房：4层地下1层，C、D区2层5结构标高及层高地下室标高（m）结构层高（m）地下二层-8.7003.700地下一层-5.0004.950商业与住宅楼首层-0.0505.400二层三层5.3509.8504.500四层14.3504.500五层18.9002.900六层三十层21.75093.7503.000三十

5、一层96.7503.050屋面99.8005.000楼梯屋面104.8002.900屋面架子107.700/6建筑平面横轴编号1/22/51轴纵轴编号AL轴横轴轴线距离130.020m纵轴轴线距离78.900m7结构形式基础结构形式桩基承台筏板基础主体结构形式办公楼为钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼盖2.3方案编制范围根据建设部建质200987号文搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上：集中线荷载20kN/m及以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（本方案只针对此范围编制）。其中：1）本工程楼层层高超过8m的见下表2-1及详见

6、附图18（高大模板支撑梁板位置分布图），属于超高结构，板厚为120mm。2）本工程中楼层层高高度楼板支撑高度超过8m处的梁位置及截面见下表2-2和详见附图16（高大模板支撑梁板位置分布图），此部分梁底支撑属于超高结构。表2-1 模板支撑超过8m部位及高度统计表部位底板板顶标高（m）顶板板顶标高（m）板厚（mm）最大梁截面板底高度（m）梁底高度四层屋面板部位：(CE)/(4-7)轴梁底标高18.7509.85018.90150500×11508.98.9四层屋面板部位：(CE)/(4-7)轴梁顶标高18.9009.85018.90150500×10008.98.05四层屋面板

7、部位：(CE)/(7-8)轴梁顶标高19.9109.8519.6521.86150400×600最高处11.869.46四层屋面板部位：(CE)/(7-8)轴梁顶标高19.91021.5409.8519.6521.86150400×600最高处11.86最高处11.41四层屋面板部位：(CE)/(7-8)轴梁顶标高21.549.8519.6521.86150500×1000最高处11.8610.69四层屋面板部位：(CE)/(8-9)轴梁顶标高22.609.8522.60170/120400×135012.58/12.6311.4四层屋面板部位：(CE)

8、/(11-16)轴梁顶标高18.909.8518.90150/120500×1200500×10008.9/8.937.858.05表2-2模板支撑高度超过8m处的梁统计表部位梁位置梁截面梁底支撑高度四层屋面板部位：(CE)/(4-7)轴梁底标高18.750纵向梁框架梁500×11508.9次梁500×6008.9横向梁框架梁600×6008.9次梁400×6008.9四层屋面板部位：(CE)/(4-7)轴梁顶标高18.900纵向梁框架梁500×10008.05横向梁框架梁400×6008.45次梁250×

9、;6008.45四层屋面板部位：(CE)/(7-8)轴梁顶标高19.910纵向梁框架梁400×6009.46横向梁框架梁400×6009.46四层屋面板部位：(CE)/(7-8)轴梁顶标高19.91021.540横向梁次梁400×60011.09四层屋面板部位：(CE)/(8-9)轴梁顶标高22.60纵向梁框架梁400×135011.4次梁300×50012.25横向梁框架梁300×125011.5次梁250×90011.85四层屋面板部位：(CE)/(11-16)轴梁顶标高18.90纵向梁框架梁500×10008

10、.05次梁500×10008.05横向梁框架梁500×12007.85次梁250×7758.275 3）四层屋面框架梁较多、纵向跨度最大12.6m，横向最大8.4m梁截面较大集中线荷载超过20kN/m，具体详见表2-3，分布位置详见附图13。表2-3模板支撑跨度超过18m或集中线荷载超过20kN/m的预应力梁统计表 部位轴位截面跨度梁底支撑高度备注四层屋面板部位(CE)/(4-7)轴梁底标高18.750500×115012.608.90(CE)/(4-7)轴梁顶标高18.900500×100012.608.05(CE)/(7-8)轴梁顶标高21

11、.54500×100012.6010.69(CE)/(8-9)轴梁顶标高22.60400×13508.4011.4CE)/(11-16)轴梁顶标高18.90500×1000500×120012.608.408.057.854）大截面框架梁较多，有400×1350、500×1200、500×1000、集中线荷载超20kN/m，高大梁位置分布图详见附图2。2.4施工难点1）本工程高大支撑范围设计分散，施工难度大。2）高大模板支撑支设高度高，最高为12.86m，板底及梁底支撑是本工程施工的重点。3）其中四层屋面预框架梁跨度大，最大

12、跨度为12.6m且集中线荷载超20kN/m，预应力框梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。3.施工安排3.1施工部位及工期要求 时间 部位开始时间结束时间备注年月日年月日C、D区四层屋面20164102016425本高支模项目计划于2016年4月10日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2016年4月25日完成全部高支模施工。3.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人表3-1 管理层负责人一览表管理层人员职 责总工：程志祥负责监督、指导整个工程高大模板及支撑的搭设，确保符合施工规范及方案要求，对施工中存在的不安全因素,不符合施工规范及方案要求的，从技

13、术方面提出整改意见，并参与最终的验收工作。 生产经理：易文街负责监督整个工程高大模板及支撑的搭设过程中的质量管理，安全管理及生产进度管理。技术部：程水平施工前对工程部、质检部、外联队技术负责人等相关人员进行方案交底；根据有效的施工方案和相关规范定期进行监督，检查落实，对过程引起质量问题加以控制。安装完毕后同工程部、质检部、安全部等相关人员进行验收工作。质检部：郭家辉做好“三检”工作，根据有效的施工方案和相关规范进行施工过程中的质量监督、检验控制和最终的验收工作。主办工长：周亮负责高大模板及支撑搭设前的安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制及旁站，安装完毕要按照施工规范和

14、设计要求进行验收，同时做好预检记录。工长：宋文育、程淋安全部：陈焰木、韩建河对施工人员进行安全技术交底，认真做好人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对施工过程中存在的不安全问题,进行旁站，定人、定时、定措施予以解决。测量员：程智才、程志明负责架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报（2）劳务层分工表3-2 劳务层分工一览表施工段施工队伍队长职责A区武汉永红建平劳务汪文海负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。B区武汉永红建平劳务陈建勇C、D区武汉永红建平劳务汪利生（3）工人数量及分工表3-3 工

15、人及数量分工一览表工种A区B区C、D区备注木工（人）304060钢筋工（人）203040辅助模板安装架子工（人）151520机械工（人）6664施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准等各项验收标准。4.1.2搜集有关覆膜木胶合板和扣件式钢管脚手架的资料，作好模板体系选择的材料准备。4.1.3根据本工程施工总计划，高大模板支撑施工时间在2015年12月至2016年1月间左右进行。4.1.4采用PKPM计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。4.1.5进行方案交底及技术交底。1）由项目工程技术负责人或方案编制人员对施工管理人员进行安全专项方案技术交底，并履行签字手

16、续。2）按经专家论证后的安全专项支撑方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。4.2机具准备利用型号2台QTZ63台塔吊作业，B区2#楼安装一台湖北鼎发建筑工程机械有限公司研制生产的QTZ63型塔式起重机（2#塔吊）。位于地下室24-29轴交H-2/A轴之间。C、D区裙楼安装一台湖北鼎发建筑工程机械有限公司研制生产的QTZ63型塔式起重机（3#塔吊）.位于地下室02-04轴交E-OA轴之间进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备表4-1 材料规格及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场时间1

17、覆膜木胶合板18mm2000010.10-12.312钢管48×3.0300t3100×100木方1800m3450×90木方1300m35U托8000个备注：以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。5模板及支撑体系设计5.1架体基础的设计本工程高支摸架体立杆基础为三层板（板厚120）。现浇楼面上搭设，作为支承层的现浇楼面混凝土强度应以指定的具备资质的实验室提供的混凝土抗压强度检测报告为准，当检测结果显示楼地面混凝土强度达到80（在大梁下方加设回头顶）方可允许在楼面上进行高支架系统的搭设施工。5.2架体设计5.2.1支撑高度超过8m处楼板模

18、板及支撑体系（1）根据表2-1中四层屋面板厚度150mm，支撑最大高度为11.90m，按12m计算。楼板底模采用18mm厚覆膜木胶合板，采用50×90mm木方间距300mm作次肋， 100×100mm木方间距1200mm作主肋。采用扣件式钢管脚手架，立杆纵横向间距1000mm（实际施工时立杆纵横向间距只需1000mm即可，100×100mm木方主肋根据立杆间距调整），步距1500mm（实际计算按1500mm计算）。计算书见附件1：120mm厚11.9m高扣件钢管楼板模板支架计算书。5.2.2梁支撑体系梁模板设计取梁截面为400×1350支撑高度11.4m

19、的情况进行验算（h1400mm的梁最大支撑高度为11.4m，按截面500×1350梁进行计算， h为梁高），验算时取立杆间距为1000mm，实际施工时梁底立杆间距只需1000mm即可,立杆步距1500mm。计算书见附件2400×1350支撑高度11.4m梁模板计算书。梁模板设计取梁截面为400×600支撑高度为11.5m的情况进行验算（h1400mm的梁最大支撑高度为11.5m，按截面400×600梁进行计算， h为梁高），验算时取立杆间距为900mm，实际施工时梁底立杆间距只需900mm即可，立杆步距1500mm。计算书见附件3400×600

20、支撑高度11.5m梁模板计算书。梁底模、侧模主次龙骨规格、根数及间距，对拉螺栓设置和梁支撑体系见表5-2梁支撑体系表，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证为1000mm。5.2.3架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。5.2.4模板支撑体系构造拉接设计1）水平拉杆的设置：可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。支撑高度10m左右梁底、板底最顶部步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。2）剪刀撑的设置：支撑高度813m时，模板支架四周从底到顶设置竖向连续剪刀撑，中间部

21、位每隔10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。3）架子横杆与周边框架柱采用48×3.0普通钢管进行可靠拉接，高度小于等于15m的模板支撑架拉结每两步设置一道，高度大于15m的模板支撑架拉结每步设置一道。具体施工方法见附图10。4）无框架柱处拉结点设置：（1）周边有板底支撑时:分别向两侧板支撑连接两跨。（2）周边板底支撑拆除时：遇柱时抱柱连接，无柱时与直径为16钢筋地锚环或预埋短钢管（6m左右一道），每层进行拉接。具体施工方法见附图11（高大模板支撑与周边楼板

22、支撑连接示意图）。5.2.5安全防护设计1.楼板高支撑下部的回顶措施：为确保支撑体系的稳定与安全，所有的高支撑均按计算需进行回顶，具体如下。计算详见附件45。2.立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下地下室顶板为120mm厚C40，标高为9.850m，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，对回顶范围未拆除的楼板支撑体系不动作为现在的回顶架；对于已经拆除的楼板支撑回顶范围需要重新搭设回顶架，仅在主梁正下方加设回顶体系。回顶架的横、立杆间距及步距均为1.5m。架体立杆下垫400mm长的50×100mm木方作垫木，垫木统一为

23、南北向（与主肋同向）设置。为了避免使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。表5-1楼板支撑体系表范围部位计算书附图板厚mm支撑高度m底模支撑水平刚性连接面板mm次肋mm主肋mm支撑形式立杆纵横间距mm立杆步距mm支撑高度超过8m的楼板四层屋面板部位：C-E/4-7轴附件1 1508.9018厚木胶合板50×90木方间距250100×100木方间距1200扣件式钢管支撑9001400每两步一道抱柱连接四层屋面板部位：C-E/7-8

24、轴附件1120 11.8618厚木胶合板50×90木方间距250100×100木方间距1200扣件式钢管支撑10001400每两步一道抱柱连接四层屋面板部位：C-E/8-9轴附件112012.5818厚木胶合板50×90木方间距250100×100木方间距1200扣件式钢管支撑10001400每两步一道抱柱连接注： 1、本方案计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。2、架子横杆与周边框架柱采用48×3.0普通钢管进行可靠拉接，高度小于等于15m的模板支撑架拉结每

25、两步设置一道，高度大于15m的模板支撑架拉结每步设置一道，抱柱水平杆与周边支撑连接不得少于两跨。 表5-2梁支撑体系表范围部位计算书附图梁截面(b×h)mm支撑高度m梁侧模梁底支撑次肋（纵肋）mm主肋（竖肋）mmM16对拉螺栓支撑形式次龙骨（纵肋）mm主龙骨（横向托梁）mm立杆纵向间距mm立杆横向间距mm立杆步距mm附件2附图2400×135011.450×100木方间距200双48×3.5钢管间距6003道扣件式钢管支撑50×90木方3根均分48×3.5钢管间距600600二排间距3001400附件3附图3400×6001

26、1.550×100木方间距200双48×3.5钢管间距6002道扣件式钢管支撑100×100木方4根均分双48×3.5钢管间距600600二排间距3001400附件3附图3500×12008.950×100木方间距200双48×3.5钢管间距6003道扣件式钢管支撑100×100木方4根均分双48×3.5钢管间距600600二排间距3001400注：1、h1400mm的梁最大支撑高度13m，按500×1200梁进行计算；350b650mm、h1200mm的梁最大支撑高度为13m，b为梁宽，h为梁

27、高。2、本方案计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。3、支撑高度10m左右时，最顶部步距1400调整为800+600mm立杆自由端过大时必须用钢管和扣件补强。4、现场实际施工时，梁底立杆间距与板底立杆间距呈倍数关系（板底立杆间距1200mm时，梁底立杆间距600mm；板底立杆间距900mm时，梁底立杆间距450mm）。5、对拉螺栓竖向间距500mm，纵向间距600mm，第一道螺栓距梁底200mm。5.3材料标准与检验5.3.1架子使用材料标准1）钢管选用48（外径）×3.0mm 钢，壁厚·

28、·为3.0±0.20。质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。2）扣件扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件

29、报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。3）安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5.3.2检查与验收1）构配件进场检查与验收（1）检查使用

30、在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体

31、输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。（4）钢管外径48mm，壁厚不小于3mm。（5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得

32、有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm。(8)可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。(9)安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。(10）具体构配件允许偏差详见表5-3。表5-3构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.0mm-0.3±0.20游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m4ml6

33、m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305.4施工工艺与构造要求5.4.1施工工艺1）施工程序：弹线搭设梁板钢管脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）施工要点：（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱22.5L/1000，即：9m梁跨中起拱20mm，12m梁跨中起拱24mm，15m梁跨中起拱30mm，18m梁跨中起拱36mm。对于有预应力的屋面梁板，要求梁底模板起拱5。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后

34、可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。（7）梁下支撑施工时注意事项：梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证为1000mm。5.4.2构造要求1）立杆（1）立杆垂直度偏差不得大于3；（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用1500mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接。立杆接头必须采取用对接

35、扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2）纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨；（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用2000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图15水平杆、立杆接头错缝

36、排列及脚手架连接构造要求示意图。3）横向水平杆（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（2）每一主节点（即立杆、纵向水平杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。4）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：（1）依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中的要

37、求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°60°之间；（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。具体详见附图15水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。5）搭设要求：（1）地基处理与底座安放立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木统一为南北向（与主肋同向）设置。（2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位

38、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；（3）搭设注意事项：A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两

39、端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（6m左右高度）设置一道水平兜网。6.检查与验收6.1构配件进场检查与验收6.1.1相关材料进场验收标准如下表：表6-1材料进场验收标准项 目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚钢管

40、外径48mm，壁厚不小于3.0mm。3%游标卡尺测量扣件扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；全数目测底座及可调托丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。全数目测6.1.2材料进场后由材料部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验

41、收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。6.2搭设过程中和使用前的检查（1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：A专家组成员；B建设单位项目负责人或技术负责人；C监理单位项目总监理工程师及相关人员；D施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（2）搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下一层模板支撑。（3）立杆下垫400mm长

42、50×100mm木方作垫木，和主肋朝向相同，统一为南北朝向。（4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表6-2。表6-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)30005010（5）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件

43、螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。（6）检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑,中间纵横向是否每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°60°。（7）检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。（8）检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。（9）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同

44、意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,（10）安全防护措施是否符合要求。（11）是否有超载。（12）验收表格如下表：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线、卷尺4杆件间距步距±100钢板尺纵距±100钢板尺横距±100钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置钢板尺6.3高大模板支撑验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和

45、项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6.4遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：6.4.1遇五级以上大风之后。6.4.2遇较大雨之后。6.4.3停工超过一个月恢复使用前。7.混凝土浇筑要求7.1 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 7.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。7.3梁板均采用汽车泵泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：（1）汽车泵壁管不得碰撞高支模支撑体系及外

46、架钢管任何部位。（2）采用由中部向四周扩展的浇筑方式。7.4先浇筑墙柱竖向结构，再浇筑水平构建。为保证安全，竖向墙柱构建浇筑完毕后，待墙柱砼达到一定强度，可以分担钢管支撑体系荷载的条件下，再浇筑水平结构。根据目前的气候条件，要求在两天以后再浇筑水平结构。7.5要求尽量在白天浇筑高支模区域梁板混凝土，以防止发生意外时，有足够的补救措施。8.施工安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。8.1人员配置8.1.1人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的

47、安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施8.2.1搭设过程安全保证措施1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；3）钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；5）架子立杆下和当前

48、操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严； 6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。8.2.2使用阶段安全保证措施1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、

49、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑；8.2.3拆除阶段安全保证措施1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。 4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；5）拆除架子纵向水平杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；6）拆除的脚手杆，脚手

50、板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；8）拆除工艺流程：拆脚手板拆横向水平杆纵向水平杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；9）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员

51、才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿

52、胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。8.3安全防护措施8.3.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；8.3.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；8.3.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；8.3.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；8.3.5在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制

53、的安全生产控制措施管理制度执行：1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。3）每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反 馈。4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的