彩盒材质及检测

1、彩盒材质一、纸箱材质：纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。常用的面纸和底纸如下：K纸，基重200g,美国进口的有240g，甚至是300gA纸，基重160gB纸，基重120gW纸（白色）,基重125g常用的苾（bie）纸125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进 口苾常用的坑纹A 楞 4MMB 楞 3MMC 楞 3.5MME 楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是 BC楞，像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求， 数量不够是订不到 AB楞的纸板.一些台资企业（电子行业）,在做单坑啤盒时，喜 欢规定用E楞.纸板的厚度单坑3± 1MM常用表达方

2、式：K3K,K3A,A3A,双坑6± 1MM常用表达方式：K=K,K=A,A=B三坑9± 1MM常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T为双坑材质纸板，厚度为6MM表纸为6纸（6纸要比A纸差一点）,底 纸为T纸（T纸比B纸要差点）.这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+ 丫为单坑材质纸板，厚度3MM分别用来代替K3A和 K3K二、彩盒的常用材质以及克数一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类卡纸一般为 250g、300g、350g、400g、450g坑纸类一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为

3、坑板（瓦楞 纸板）精品包装盒类一般使用灰板生产，克重一般为 600g（ 1mm以上的灰板包面纸成 型,面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜，灰板根据客户需求不同克重也不一样， 一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，三、彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白 金卡、银卡、雷射卡等。“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有

4、涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即 正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡， 例如：白金卡、白银卡等。关于包装材料的检测包装材料标准 包装材料名称：彩盒1 范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。 本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。2. 引用标准GB11680食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求3.1.1外观要求表面洁净平整，无褶皱

5、破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错 印、漏印，无油墨污染。3.1.2工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。3.1.3卫生要求 应符合GB11680的规定。3.2检测方法及缺陷分类3.2.1外观检测 在明亮的室内目测。3.2.2工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 3.2.3卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。表1检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严

6、重缺陷外观检测表面严重凸凹不平*表面轻微凸凹不平*表面褶皱、破损、污渍面积1cm2*表面褶皱、破损、污渍面积v 1cm2 * 字体、图案印刷模糊重影0.5mm*字体、图案印刷模糊重影v 0.5mm*油墨污渍2cm2箱唛字体、图案少油漏底、走位2cm2*油墨污渍v 2cm2箱唛字体、图案少油漏底、走位v 2cm2 * 字体、图案错印、漏印、多印*彩盒图案套色不良2mm2 *彩盒图案套色不良v 2mm2 *彩盒切边不整齐、毛边*彩盒受潮*工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或2mm *尺寸偏差v 2mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差 3mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差v 3

7、mm *彩盒粘合处松脱裂开*彩盒材质、克数与样板不一致*需要装坑纸的彩盒试装不合格*冲压啤线自行断开*卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属*发现其它杂质、黑点*卫生指标不合格*4. 抽样标准每批外包装纸箱来料根据 MIL-STD-105E LEVEL 2, AQL CR=O MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。5. 运输和贮存5.1运输运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。5.2储存须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害 和其它污染。存放时应与墙、天花板

8、保持适当距离；须垫底板。增加瓦楞纸彩盒承压力目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺： （1）先印刷彩色面纸， 后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在 塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普 通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题 深深困扰着生产者，那么如何解决呢？大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱 贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的， 胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上 光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得

9、不到散发，自然就回软降低了强 度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：1纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力， 只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆 和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可 勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%- 30流右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更 具竞争优

10、势。2胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强 度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优 劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量 要求，细度98 - 100目，灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g；二 氧化硫0.004%;气味正常；颜色白或略带微黄。制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应 减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其 夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛 3%-4%甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张 阻水

11、能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶， 即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦 楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）： 用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg, 水比1 : 6）。首先，将水加热至90°C，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸， 保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。3. 涂胶量无论是手工还是自动机械裱贴彩面， 涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为 了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80-

12、110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不 脱胶，胶量越少越好。4单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、 瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质 量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨 损严重。正常的楞型应为 UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本 身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板 抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板 瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强

13、度。在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积， 把单面温 度控制在200C左右，压力数量级压力调至0.3 0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸 不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到 30 35S,如发现粘合剂 沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好 的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、 车速，如此就能保证 单面瓦楞纸板的质量。5.生产环境生产环境温度不应超过33C,空气湿度不宜超过45%否则纸板极易吸潮，且自 身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好小箱坯最好旋转 4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱 除多余的水分。P.S.:1.胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印。2机型：是指全开机、