继续教育考试--数控车题题库98分

1、序号分值（类型）题目11计算机数控用以下（ ）代号表示21以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（ ）31车削中心与普通的数控车床相比，车削中心增加了C轴和（ ）41按钮“F0”、“F25” 、“F50”和“F100”用于控制数控机床的（ ）倍率51世界上第一台数控机床是（ ）年研制出来的61按照机床运动的控制轨迹分类，数控车床属于（ ）71数控机床坐标系各坐标轴确定的顺序依次为（ ）81对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（ ）91限位开关的作用是（ ）101程序段前加符号“/”表示（ ）111在增量进给方式下向X轴正向移动0.1mm，增量步长选“10”，

2、则要按下“+X”方向移动按钮（ ）次121数控编程时，应首先设定（ ）131在很多数控系统中，( ) 在手工输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入141已知工件直径为D，转速为1000 r/min ，则其切削线速度为（ ）m/min151下列FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/min”的G指令是()161以下指令中，（ ）是辅助功能指令171数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100”表示移动距离为（ ）mm181下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（ ）191数控机床空运行主要是用于检查（ ）201下列指令中，用以控制切削过程中切削速度为100

3、m/min的指令是（ ）211FANUC 0i系统中，在程序编辑状态输入“O-9999”后按下“DELET”键，则（ ）221下例代码中，不同组的代码是（ ）231“G00 G01 G02 G03 X100.0 ；”该指令中实际有效的G代码是（ ）241下列代码中，不属于模态代码的是（ ）251执行下列指令，不会使机床产生任何运动，但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化的指令是（ ）261FANUC系统中选择公制并选择每转进给量进行编程时，应使用的G代码指令为（ ）271下列指令中，无需用户指定速度的指令是（ ）281下列轨迹中，G00的轨迹可能是（ ）291FANUC系统中，指令“G04

4、X10.0；”表示刀具（ ）301下列FANUC系统指令中，用于表示进给量单位为“mm/r”的G指令是（ ）311圆弧编程中的I、K值是指（ ）的矢量值321在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则机床按（ ）执行331下列刀具材料中，硬度最大的刀具材料是（ ）341下列角度中，影响切屑流向的角度是（ ）351关于固定循环编程，以下说法不正确的是（ ）361零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（ ）要求371普通硬质合金刀具加工过程中，选用（ ）m/min的切削速度较为合适381对刀具使用寿命影响最大的切削用量是（ ）391切削速度的选择，主要取决于（

5、）401指令“G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T ；”中的“R(e)”表示（ ）411在FANUC系统数控车床的G71循环中，顺序号“ns”程序段必须（ ）421对于FANUC系统数控车床程序段“G01 X30.0 R5.0 F100；”，以下描述最为恰当的是（ ）431千分尺的测量精度为（ ）mm441FANUC系统数控车床程序段“G01 X/U C F ；”中的参数“C ”用以指定（ ）451对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（ ）mm较为合适461选择精加工余量时，不是主要考虑的因素有（

6、）471在粗车外圆加工后，工件有残留毛坯表面,不可能的因素是（ ）481轴类零件孔加工应安排在调质（ ）进行491直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称（ ）501FANUC数控车复合固定循环指令中的“ns”“nf”程序段出现（ ）指令时，不会出现程序报警511圆度公差带是指（ ）521车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（ ）误差531在数控加工过程中产生的基准位移误差，主要是由于（ ）造成的541轴类零件用双中心孔定位，能消除（ ）个自由度551对于径向尺寸要求比较高、轮廓形状单调递增、轴向切削尺寸大于径向切削尺

7、寸的毛坯类工件进行粗车循环加工时，采用（ ）指令编程较为合适561长圆柱销定位能限制（ ）个自由度571在数控车床上加工偏心轴、套类零件和长度较短的方形表面零件时，选择（ ）装夹工件较为合适581由预先制造好的标准元件组合而成的夹具称为 （ ）591决定某种定位方法属几点定位，主要根据（ ）601为了减小径向切削力，防止振动，内孔通孔车刀的主偏角应取（ ）较为合适611使用深度游标卡尺测量內孔深度，应尽量取其（ ）621内孔车刀车孔时可通过控制切屑的流出方向来解决排屑问题，可通过改变（ ）的值来改变切屑的流出方向631修磨麻花钻横刃的目的是（ ）641加工外圆槽时，槽的侧面呈现凹凸面，不可能是

8、由于（ ）造成的651孔与轴配合50H7/k6配合性质属于（ ）661灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的( )671下列指令中，可用于啄式钻孔的指令是（ ）681FANUC系统中指令“M98P50012”表示（ ）691如果在子程序的返回程序段为“M99P100；”则表示（ ）701如果主程序用指令“M98PL5”，而子程序采用M99L2返回，则子程序重复执行的次数为（ ）次711以下代码中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（ ）721圆方程为（x-20）2+（y+20）2 =225，则圆心点坐标和半径分别为（ ）731由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏置

9、称为（ ）741数控车床采用圆弧形车刀加工外圆锥面时，如果不采用刀尖圆弧半径补偿，则加工后锥面的大小端实际尺寸与既定尺寸相比会（ ）751在FANUC系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续( )段以上的非补偿平面内移动指令761外圆切槽刀具有两个刀尖，这两个刀尖的刀沿号分别为（ ）771螺纹标记为M201.5LH的螺纹，表示该螺纹为（ ）781螺纹标记M301.56G中的“6G”表示内螺纹（ ）的公差791车削M242的内螺纹（材料为45钢），根据经验公式，底孔直径加工至（ ）mm较为合适801在加工螺纹时，应适当考虑其车削开始时的导入距离，该值一般取（ ）较为合适811用FANUC系统指令

10、“G92 X(U) Z(W) F ；”加工双头螺纹，则该指令中的“F ”是指（ ）821梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（ ）831下列公式中，用于三针测量法计算T形螺纹中径的公式是（ ）841下列自动软件中，我国自行研制开发的软件是（ ）851下列变量中（ ）为局部变量861宏程序条件表达式中的大于等于逻辑运算符号是（ ）871B类宏程序用于开平方根的字符是（ ）881下列指令中，属于宏程序模态调用的指令是（ ）891对于公差的数值，下列说法正确的是（ ）901一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的（ ）选项答案ACAD|BCAM|CATC|DCNCDA法那科|B大森|C三菱|D

11、华中数控DAA轴|BB轴|CY轴|D动力头DA快速进给|B手摇进给|C增量进给|D手动进给AA1945|B1948|C1952|D1958CA点位控制|B直线控制|C轮廓控制|D远程控制CAX/Y/Z|BX/Z/Y|CZ/X/Y|DZ/Y/XCA工件坐标系|B机床坐标系|C编程坐标系|D工件基准BA线路开关|B过载保护|C欠压保护|D位移控制DA程序停止|B程序暂停|C程序跳跃|D单段运行CA1|B10|C100|D1000BA机床原点|B机床参考点|C机床坐标系|D工件坐标系DA程序段号|B程序号|CG代码|D M代码AAD|B2D|C1000D|DD/1000AAG96|BG97|CG98

12、|DG99BAM03|BG90|CY30.0|DS600AA100|B10|C0.1|D0.001CAO|BG|CN|DMCA程序编制的正确性|B刀具轨迹的正确性|C机床运行的稳定性|D加工精度的正确性BAG50 S100|BG96 S100|CG97 S100|DG98 S100BA删除当前显示的程序|B不能删除程序|C删除存储器中所有程序|D出现报警信息CAG01|BG02|CG03|DG04DAG00|BG01|CG02|DG03DAM02|BS300|CG04|DT03CAG00X Z ； |BG01 X Z ； |CG03 X Z ；|DG92 X Z ；DAG20 G98|BG21

13、 G98|CG20 G99|DG21 G99DAG00|BG01|CG02|DG03AA直线|B斜直线|C折线|D以上皆有可能DA增量移动10.0mm|B到达绝对坐标点X10.0处|C暂停10秒|D暂停0.01秒CAG96|BG97|CG98|DG99DA起点到圆心|B终点到圆心|C圆心到起点|D圆心到终点AA直线指令|B圆弧指令|C停止|D报警DA高速钢|B立方氮化硼|C涂层硬质合金|D氧化物陶瓷BA主偏角|B刀尖角|C刃倾角|D楔角CA固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作|B利用固定循环编程,可大大缩短程序的长度，减少程序所占内存|C利用固定循环编程,可以减少加工时的换刀次数，提高加工

14、效率|D固定循环编程,可分为单一形状与多重(复合)固定循环两种类型CA尺寸精度|B表面粗糙度|C形状精度|D位置精度BA2030|B80200|C300500|D500以上BA切削速度|B进给量|C背切刀量|D三者基本相同AA工件余量|B刀具材料|C刀具耐用度|D工件材料CAX方向每次进刀量|BX方向每次退刀量|CZ方向每次进刀量|DZ方向每次退刀量BA沿X向进刀，且不能出现Z坐标|B沿Z向进刀，且不能出现X坐标|C同时沿X向和Z向进刀| D无特殊的要求AA非法程序段|B直线指令|C倒角指令|D倒圆指令DA0.1|B0.01|C0.001|D0.0001BA倒角的直角边边长|B倒圆圆弧半径|C

15、非法的代码| DX终点坐标AA0.5|B-0.5|C0.05|D-0.05BA上道工序（或工步）表面缺陷|B上道工序（或工步）的加工误差|C本工序的装夹误差|D本工序的加工误差DA加工余量不够|B工件弯曲没有校直|C工件在卡盘上没有校正|D刀具安装不正确AA以前|B以后|C同时|D前或后AA生产工艺|B生产过程|C工序|D工艺过程DA固定循环|B回参考点|C螺纹切削|D90180圆弧加工DA半径为公差值的两同心圆之间区域|B半径差为公差值的两同心圆之间区域|C在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域|D在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域DA圆柱度|B尺寸|C同轴度|D圆度D

16、A定位元件的制造误差|B工件装夹后没找正|C设计基准与定位基准不重合|D工件对刀不正确AA六|B五|C四|D 三BAG71|BG72|CG73|DG74AA2|B3|C4|D5CA三爪卡盘|B四爪卡盘|C两顶尖|D花盘BA通用夹具|B专用夹具|C组合夹具|D可调夹具CA有几个支承点与工件接触|B工件被消除了几个自由度|C工件需要消除几个自由|D夹具采用几个定位元件BA4050|B6075|C8090|D9093BA最大读值|B最小读值|C图示值|D偏差量BA前角|B后角|C刃倾角|D刀尖角CA减小横刃处前角|B增加横刃强度|C增大横刃处前角、后角|D缩短横刃，降低钻削力DA刀具刃磨前小后大|B

17、刀具安装角度不对称|C刀具刚性差或刀具伸出太长 |D刀具两刀尖磨损不对称DA过渡|B过盈|C间隙|D以上皆有可能AA抗拉强度|B屈服强度|C疲劳强度|D抗弯强度AAG73|BG74|CG75|DG76BA调用子程序O5001两次|B调用子程序O12五次|C调用子程序O50012一次 |D子程序调用错误格式BA调用子程序O100一次|B返回子程序N100程序段|C返回主程序N100程序段|D返回主程序O100CA1|B2|C5|C3BAM30|BM02|CM17|DM99DAX20.0 Y-20.0 R15.0|BX20.0 Y-20.0 R225.0|CX-20.0 Y20.0 R15.0|D

18、X-20.0 Y20.0 R225.0AA刀具半径半径补偿|B刀具几何偏置|C刀具磨损偏置| D刀具半径磨耗 BA变大|B变小|C没有变化|D可能变大也可能变小AA1|B2|C3|D4BA1号和2号|B2号和3号|C3号和4号|D4号和5号CA粗牙左旋螺纹，螺距为1.5mm|B细牙左旋螺纹，螺距为1.5mm|C粗牙右旋螺纹，螺距为1.5mm|D细牙右旋螺纹，螺距为1.5mmBA大径|B中径|C小径|D顶径BA24|B22|C2|D21.BA1 mm2mm|B1P|C2P3P|D5 mm10 mmCA螺纹导程|B螺纹螺距|C每分钟进给量|D螺纹起始角AA大径|B小径|C底径|D中径DAA（Md0

19、）/2|BM=d2+4.864dD-1.866P|CA（Md0） |DM=(d2+4.864dD-1.866P)/2BACAXA|BMaster cam|CCIMATRON|DSOLIDWORKSAA#1|B#500|C#1000|D#149AAGT|BEQ|CGE|DLECAROUND|BSQRT|CABS|DFIXBAG65|BG66|CG68|DG69AA必须为正值|B必须大于零或等于零|C必须为负值|D可以为正、为负、为零AA1/2|B相等|C2倍|D1.5倍A序号分值（类型）题目12数控机床伺服系统的控制方式有( )三种。22下列装置中，属于数控系统的装置是（ ）32倾斜床身数控车床

20、具有( )的优点42数控车床根据车床主轴的位置，可分成( )数控车床两类52数控车床根据其功能，可分成（ ）三类62数控系统由（ ）三部分组成72对于数控机床的Z坐标轴，下列描述错误的是()82机床坐标系建立后，在（ ）情况下不需重新返回参考点92下列说法正确的是（ ）102即使机床已经回过参考点，如出现下列（）情况时，必须重新进行“回参考点”操作112在右手定则的笛卡儿坐标系中，用到的手指有（）122在数控机床显示机床位置画面有（）三个坐标系存在132下列FANUC程序号中，表达正确的程序号是（ ）142一个完整的程序由( )部分组成152数控系统常用的功能有()三种，这些功能是编制加工程序

21、的基础162FANUC系统中，和程序O10是相同的程序()172FANUC 0i系统中，在程序编辑状态输入“O-9999”后按下“DELET”键，则不会（ ）182一个完整的程序段主要包括准备功能字、（）、辅助功能字等192下列说法正确的是（）202下列说法正确的是（）212数控加工与普通机床加工相比，数控加工具有()和有利于实现计算机辅助制造的优点222切削用量三要素包括( )232下例代码中，同组的代码是（ ）242下列代码中，属于模态代码的是（ ）252下列指令中，需用户指定速度的指令是（ ）262数控编程时，数字单位有（ ）272下列说法正确的是（ ）282平面选择指令可分别用G代码G

22、17、G18、G19来表示，其中（）292在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（ ）302常用的数控刀具材料有（ ）、立方氮化硼、金刚石等312根据车刀的结构，数控车刀又可分为（ ）322关于固定循环编程，以下说法正确的是（ ）332切削液的主要作用有( )作用342油基切削液主要成分是( )因此其润滑性能突出352精车循环指令“G70”，既可用以( )362在FANUC系统的G71循环指令中，顺序号“ns”所指程序段()会出现程序报警372指令“G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T ；”中的关于参数“R(e)”的属性描述，错误的

23、是（ ）382根据量具的种类和特点，量具可分为（ ）392下列说法错误的是（ ）402加工顺序的安排原则有（ ）412采用工序集中原则划分工序时（ ）422下列目的中，（ ）是划分加工阶段的目的之一432下列说法正确的是（ ）442下列说法正确的是（ ）452在数控加工过程中不会造成产生的基准位移误差的因素（ ） 462机床夹具根据其通用化程度可分成( )472下列因素中， 能提高镗孔表面粗糙度的是（ ）482数控车床上加工的轴类零件，常见的形位精度误差有()492孔径尺寸可采用( )测量502G73指令中，“ns”程序段可以向( )512对坐标计算中关于“基点”“节点”的概念下面哪种说法是正

24、确的（ ）522数控车床回转刀架转位后的精度，对加工零件的（）影响较小532刀尖圆弧半径补偿的过程分为( )三步542刀尖圆弧半径补偿的指令有( )552下列说法正确的是（ ）562下列说法错误的是（ ）572关于FANUC系统车床中的指令G92，下列描述正确的是（ ）582普通螺纹分( )592螺纹标记为“M12x2(P1)”的螺纹，其螺纹的( )602用三针测量法不能测量梯形螺纹的（ ）选项答案A开环|B闭环|C半闭环|D半开环A|B|CA刀具交换装置| B输入/输出装置|C数控装置 |D伺服驱动B|C|DA加工工艺性好|B刚性好|C排屑容易|D便于操作和观察B|C|DA横式|B竖式|C卧

25、式|D立式C|DA紧凑型数控车床|B经济型数控车床|C全功能型数控车床|D车削加工中心B|C|DA程序的输入/输出装置|B数控装置|C伺服驱动|D车床本体A|B|CAZ坐标轴平行于主要主轴轴线|B一般是水平的，并与工件装夹面平行|C按右手笛卡尔坐标系，任何坐标系可以定义为Z|DZ 轴的负方向是远离工件的方向B|C|DA数控系统掉电|B程序运行中按下复位按钮|C程序运行中按下进给保持按钮|D切断机床电源前B|C|DA开机后，首先应进行“机床回参考点”操作，机床坐标系的建立必须通过该操作来完成|B在X、Z轴回参考点过程中，如果选择了错误的回参考点方向，刀架则不会移动|C在返回参考点过程中，为了刀具

26、及机床的安全，数控车床的返回参考点操作一般应按先X轴后Z轴的顺序进行|D在返回参考点过程中，为了刀具及机床的安全，数控车床的返回参考点操作一般应按先Z轴后X轴的顺序进行A|B|CA移动x轴z轴后|B机床系统断电后重新接通电源|C机床解除急停状态后|D机床超程报警解除后B|C|DA大拇指|B食指|C小指|D中指A|B|DA机械坐标系|B工件坐标系|C绝对坐标系|D相对坐标系A|C|DAO66| BO666| CO6666|DO66666A|B|CA程序号|B程序内容|C程序结束|D程序段号A|B|CA准备功能|B辅助功能|C进给功能|D其他功能 A|B|DAO0010|BO010|CO0001|

27、DO1000A|BA删除当前显示的程序|B不能删除程序|C删除存储器中所有程序|D出现报警信息B|DA尺寸功能字|B进给功能字|C主轴功能字|D刀具功能字A|B|C|DA主轴正转用指令M03表示|B主轴反转用指令M04表示|C主轴停转用指令M05表示|D主轴停转用指令M00表示A|B|CAX向的脉冲当量是Z向的1/2|BZ向的脉冲当量是X向的1/2|CX向的脉冲当量与Z向相等|D一个脉冲当量为0.001mmA|DA零件的加工精度高|B产品质量一致性好|C生产效率高|D加工范围广 A|B|C|DA背吃刀量|B转速|C切削速度|D进给量A|C|DAG01|BG02|CM03|DG04A|BAM02

28、|BS300|CG04|DT03A|B|DAG00|BG01|CG02|DG03B|C|DAmm|B0.001mm|Cm|DcmA|BA仅在编入程序段生效的代码称为模态代码|B仅在编入程序段生效的代码称为非模态代码|C在程序中一经执行即能保持连续有效的代码称为非模态代码|D在程序中一经执行即能保持连续有效的代码称为模态代码B|DAG17表示选择YZ平面|BG17表示选择XY平面|CG18表示选择ZX平面|DG19表示选择YZ平面B|C|DAG17|BG18|CG19|DG20|B|DA高速钢|B硬质合金|C涂层硬质合金|D陶瓷A|B|C|DA整体式车刀|B焊接式车刀|C机械夹固式车刀|D普通车

29、刀A|B|CA固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作|B利用固定循环编程,可大大缩短程序的长度，减少程序所占内存|C利用固定循环编程,可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率|D固定循环编程,可分为单一形状与多重(复合)固定循环两种类型A|B|DA润滑|B冷却|C清洗|D防锈A|B|C|DA矿物油|B动物油|C植物油|D由它们组成的复合油A|B|C|DAG71指令的程序内容之后|BG72指令的程序内容之后|CG73指令的程序内容之后|D也可单独使用A|B|CA沿X向或Z向进刀|BX向Z向同时进刀|C想必须沿X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令|DZ向进刀A|B|DA半径量、有正负之分|B半径量、

30、均为正值|C直径量、有正负之分|D直径量、均为正值A|C|DA万能量具|B普通刀具|C专用量具|D标准量具A|C|DAFANUC系统数控车床程序段“G01 X30.0 C-5.0 F100；”中出现了非法代码，故该程序段是一个错误的程序段|B塞尺是一种标准量具|C切削用量选择不当，只会对工件表面质量产生影响，不会对工件的尺寸精度产生影响|D数控车床的机床原理误差、机床几何误差和工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差均对零件加工的尺寸精度产生影响A|B|CA基准面先行原则|B先粗后精原则|C先主后次原则|D先近后远原则A|B|C|DA有利于保证加工精度（特别是位置精度）|B提高生产效率|C缩短生

31、产周期|D减少机床数量A|B|C|DA保证加工质量|B合理利用设备|C便于组织生产|D降低劳动强度A|B|CAFANUC系统数控车床中的端面粗车固定循环用指令“G72”来实现，精车循环指令则用指令“G70”来实现|B径向粗车复合循环指令中的参数“W(d)”用以指定Z向背吃刀量，而参数“W(w)”则用于指定Z向精车余量的大小和方向|C封闭切削循环G73适于对铸、锻毛坯切削。|D执行G71、G73循环时，只有在G71、G73指令的程序段中F、S、T是有效的。A|C|DA工序是工艺过程的基本单元。它是一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分加工过程B工步是指在一次

32、装夹中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工。同一工步中可能有几次走刀C采用工序分散原则划分工序时，有利于调整和维修加工设备和工艺装备、选择合理的切削用量且转产容易；但工艺路线较长，所需设备及工人人数多，占地面积大D粗加工阶段的关键问题是确定精加工余量和提高零件的加工精度A|B|CA定位元件的制造误差|B工件装夹后没找正|C设计基准与定位基准不重合|D工件对刀不正确B|C|DA通用夹具|B专用夹具|C组合夹具|D成组夹具A|B|C|DA进给量减小|B切削速度提高|C正确选用切削液|D减小刀尖圆弧半径 A|B|CA同轴度|B平行度|C垂直度|D跳动度A|B|C|DA游标卡

33、尺|B内径千分尺|C内径量表|D塞规A|B|C|DAX轴|BZ轴|C只能X轴进刀不能Z轴进刀|DX轴或Z轴的任意方向进刀A|B|DA各相邻几何元素的交点或切点称为基点|B各相邻几何元素的交点或切点称为节点|C逼近线段的交点称为节点|D节点和基点是两个不同的概念A|C|DA形状精度B粗糙度C尺寸精度D圆柱度A|B|DA刀补建立|B刀补执行|C刀补取消|D刀补结束A|B|CAG43|BG42|CG41|DG40B|C|DA刀具偏置分为刀具几何偏置和刀具磨损偏置两种|B所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点|C尖形车刀和成形车刀的刀位点通常是指刀尖|DG40表示

34、取消刀尖圆弧半径补偿A|B|C|DAG41表示刀尖圆弧半径右补偿|BG41表示刀尖圆弧半径左补偿|CG42表示刀尖圆弧半径右补偿|DG42表示刀尖圆弧半径左补偿A|DA内、外螺纹加工指令|B模态指令|C单一固定循环指令|D不能用于加工左旋螺纹A|B|CA大牙普通螺纹|B粗牙普通螺纹|C小牙普通螺纹|D细牙普通纹B|DA螺距为2mm|B螺距为1mm|C导程为2mm|D导程为1mmB|CA大径|B小径|C底径|D中径A|B|C序号分值（类型）题目选项11通常情况下，将以车削加工为主并辅以铣削加工的数控车削中心归类为数控车床A|B21当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上出现“EMG”字样，机床报

35、警指示灯亮。A|B31数控车床在运行过程中，一般不能通过机床面板上的按钮调节主轴转速。A|B41模式选择按钮，如“EDIT”、“JOG”、“ZRN”等，均为单选按钮，只能选择其中的一个，不能复选A|B51“AUTO”模式下的按钮, 如“MLK”、“DRN”、“BDT”等，均为单选按钮，只能选择其中的一个，不能复选A|B61当程序保护开关处于“ON”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作A|B71数控机床上的机床参考点与机床坐标零点在进给轴方向上的距离可以在机床出厂时设定A|B81数控机床的坐标系采用符合左手定则规定的笛卡尔坐标系。A|B91数控机床的机床原点与机床参考点必

36、定重合A|B101数控车床开机返回参考点操作时，为防止刀架与尾架发生干涉，通常先进行X轴回参考点，再进行Z轴回参考点A|B111数控车床选择左端面作为Z向工件原点时，有利于保证工件的总长。而选择右端面作为Z向工件原点时则有利于对刀A|B121在FANUC系统数控车床的同一个程序段中，不能同时含有绝对坐标和增量坐标A|B131数控机床在同一机床中的程序号不能重复A|B141程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行，大的后执行A|B151数控机床空运行主要是用于检查零件的加工精度。A|B161在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。A|B17

37、1只有在MDI或EDIT方式下，才能进行程序的输入操作A|B181在EDIT模式下，按下“RESET”键即可使光标跳到程序头A|B191执行指令“G28 X50.0 Z20.0；”时，刀具直接从当前点直接返回机床X、Z轴的参考点A|B201G00指令的轨迹既可以是直线轨迹，也可以是折线轨迹；而G01指令的轨迹则必定是直线轨迹A|B211执行指令“G00 U100.0 W100.0；”，刀具从当前点快速定位至工件坐标系中的点（100.0，100.0）处A|B221FANUC系统数控车床中，切削液开用M08表示，切削液关用M09表示A|B231“G98 G01F1.5”表示刀具的进给速度是1.5m

38、m/minA|B241“G99 G40 G97 G18；”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范正确的程序段A|B251所有的F、S、T代码均为模态代码A|B261数控车床不适宜加工表面形状复杂的回转体零件A|B271刀具材料在室温下的硬度应高于60HRCA|B281刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，而且刀具的强度越高A|B291指令“G02 X Y R ；”不能用于编写整圆的插补程序A|B301圆弧编程中的I、K值和R值均有正负值之分A|B311FANUC系统指令“G90 X(U) Z(W) ；”中的“G90”用以指定绝对坐标系A|B321FANUC系统指令“G90 X(

39、U) Z(W) R F ；”中的“R”用以指定圆弧半径A|B331如果在单段运行方式下执行循环，则每一循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮A|B341精加工时最后在保证刀具使用寿命的前提下，应尽可能选取较高的切削速度A|B351精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给量A|B361切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差A|B371硬质合金刀具使用冷却液时，应采用连续冷却的办法进行，切忌暴冷暴热A|B381执行G71固定循环，刀具从循环起点开始，循环结束后刀具必定返回循环起点A

40、|B391G71指令中的F和S值是指粗加工循环中的F和S值，该值一经指定，则在粗车循环执行过程中，程序段段号“ns”和“nf”之间所有的F和S值均无效A|B401FANUC系统的G71指令中的“ns”“nf”程序段编写了非单调变化的轮廓，则在G71执行过程中会产生程序报警A|B411如果程序段号“ns”和“nf”之间没有给出F、S值，则G70执行过程中沿用G71执行过程中的F、S值A|B421在FANUC系统的G71循环指令中，顺序号“ns”所指程序段必须沿X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警A|B431FANUC数控车复合固定循环指令中能进行子程序的调用A|B441使用R规

41、测量轮廓圆弧半径时，能直接读出所测量圆弧半径数值的大小A|B451热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行A|B461采用工序集中原则划分工序与采用工序分散原则划分工序，采用工序集中原则更有利于提高生产效率、缩短生产周期和减少机床数量A|B471划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率A|B481G71指令中的i、k值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的A|B491在四爪单动卡盘上装夹工件，卡盘夹紧力大，而且比三爪卡盘容易找正A|B501工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位A|B511内径百分

42、表测量零件内孔时，应读取百分表的最小值为孔径的实际尺寸A|B521采用塞规测量零件内孔时，当塞规的通端能塞入孔内，而塞规止端插不进去时，说明该孔尺寸合格A|B531FANUC系统数控车床的G73指令中不能含有宏程序加工指令A|B541切槽刀的刀头部分不应取得大长或太短，一般取长度=槽深（23）mmA|B551端面槽刀的一侧副后面应磨成圆弧形，以防与槽壁产生摩擦A|B561子程序一般不可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作A|B571对于子程序结束指令M99，必须单独书写一行，如程序段“G28 U0 W0 M99”的写法是错误的A|B581在FANUC系统中，指令M02既可作为主程序结束的标记，也可作为子程