一种发光路面砖及其制备方法

1、一种发光路面砖及其制备方法技术领域      本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种发光路面砖及其制备方法。背景技术      地面砖，是建筑行业中的专业术语，指贴在建筑物地面的瓷砖统称地面砖，用于道 路两旁、机关庭院、公园等的地面装饰。      地面砖的颜色单调不能发光，不能起到标识作用，尤其是在夜晚和阴雨天气中更 不能起到亮化指示作用，故无法适应城市建设的高速发展。建材行业亟待开发新的发光蓄 能的地面砖。目前

2、市场已出现很多采用发光粉制成的地面砖，由于高低气温的变化，长期在 露天使用的地面砖其表面的发光粉开始脱落，在地面砖表面形成微小凹坑。宏观观察地面 砖，其表面开始发乌，失去光泽，严重影响推广使用；目前市场上的地面砖由于石英砂是不 透明体，表面被磨平，则发光粉也就没有了，此处也就不发光啦，导致发光板材发光不均匀； 同时采用各种颜色的石英砂来实现板材的颜色和图案，白天看效果很好，但是晚上的发光 效果则完全失色，质量无法提高档次的难题。发明内容      本发明提供了一种发光路面砖及其制备方法，所述发光地面砖亮化效果好，可长 期露天使用。&#

3、160;     为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：      一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒2035份、聚酰胺树脂混合物 1728份、减水剂35份、活性炭1218份、硅藻土1825份、水泥1318份、废旧陶粒25 45份、聚碳酸酯1318份、固体石酯715份、水1735份。      优选的，所述发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒2732份、聚酰 胺树脂混合物1925份、减水剂35

4、份、活性炭1517份、硅藻土2224份、水泥1517份、 废旧陶粒3338份、聚碳酸酯1416份、固体石酯1214份、水2227份。      优选的，所述发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒28份、聚酰胺树 脂混合物23份、减水剂4份、活性炭16份、硅藻土23份、水泥16份、废旧陶粒35份、聚碳酸酯15 份、固体石酯13份、水25份。      优选的，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为 1:1:8的比例组成。 &#

5、160;    优选的，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm。      优选的，所述废旧陶粒的粒径为58mm。      一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：      （1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理37分钟，加入改性液对所述硅藻 土进行浸渍改性35小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200 250目；  

6、60;   （2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；      （3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌1530分钟，再加水搅拌1015分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆 料D；      （4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；

7、      （5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。      优选的，所述改性液为硫酸铝溶液。      本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：      （1）本发明所述的发光地面砖采用发光玻璃颗粒作为原材料，实现蓄能发光的功能，尤 其

8、是在夜晚和阴雨天气中起到亮化指示作用，使人们出行更加方便和安全。蓄能发光地面 砖发光颜多种多样，适用于道路铺设、公路装饰、美化环境，又带来美丽神奇的效果，也方便 人们夜晚活动，避免收到意外伤害，美丽的发光效果，让人耳目一新；      （2）本发明采用聚酰胺树脂混合物、减水剂、活性炭、硅藻土、水泥、聚碳酸酯、固体石酯 作为粘结剂，提高了所述地面砖的强度，增加了发光玻璃之间的粘结力，延长了所述发光地 面砖的使用寿命。具体实施方式      下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

9、这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。      实施例1      本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒20份、聚酰胺树 脂混合物17份、减水剂3份、活性炭12份、硅藻土18份、水泥13份、废旧陶粒25份、聚碳酸酯13 份、固体石酯7份、水17份。      其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗

10、粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。      一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：      （1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理3分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性3小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；      （2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，

11、制得粉状混合物A；      （3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌15分钟，再加水搅拌10分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；      （4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；      （5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放

12、入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。      其中，所述改性液为硫酸铝溶液。      实施例2      本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒35份、聚酰胺树 脂混合物28份、减水剂5份、活性炭18份、硅藻土25份、水泥18份、废旧陶粒45份、聚碳酸酯18 份、固体石酯15份、水35份。      其中，所述

13、聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。      一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：      （1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理7分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性5小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；      （2）将所述聚

14、酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；      （3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌30分钟，再加水搅拌15分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；      （4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；     

15、60;（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。      其中，所述改性液为硫酸铝溶液。      实施例3      本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒27份、聚酰胺树 脂混合物19份、减水剂3份、活性炭15份、硅藻土22份、水泥15份、废旧陶粒33份、聚碳酸酯14 份、固

16、体石酯12份、水22份。      其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。      一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：      （1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理5分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性4小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径

17、为200250 目；      （2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；      （3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌20分钟，再加水搅拌12分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；      （4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实

18、后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；      （5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。      其中，所述改性液为硫酸铝溶液。      实施例4      本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒32份、聚酰胺树

19、 脂混合物25份、减水剂5份、活性炭17份、硅藻土24份、水泥17份、废旧陶粒38份、聚碳酸酯16 份、固体石酯14份、水27份。      其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。      一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：      （1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预

20、处理6分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性4小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；      （2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；      （3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌25分钟，再加水搅拌13分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D； 

21、0;    （4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；      （5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。      其中，所述改性液为硫酸铝溶液。      实施例5   

22、0;  本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒28份、聚酰胺树 脂混合物23份、减水剂4份、活性炭16份、硅藻土23份、水泥16份、废旧陶粒35份、聚碳酸酯15 份、固体石酯13份、水25份。      其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。      一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：      （1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理4分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性4小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；      （2）将所述聚酰