水利水电工程单元工程质量评定表第四部分

1、水利水电工程单元工程质量评定表第四部分第四部分水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（共有47个表）3/66表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径3000>3000W6000>6000W8000>80003000>3000W6000>6000W8000>80001管口直径(D)±0.0015D±0.001D2相邻管口内壁周长(L)差0.0OIL100.OOOSL83上管口中心及方

2、位4681035684上管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)聿立建设单位年月日水利水电工程单元工程质量评定表第四部分水利水电工程表3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径W3000>3000W6000

3、>6000SOOC>8000W3000>3000W6000>6000W80001中心及方位2.03.01.05.01.52.03.04.02高程±3.0±2.03水平每米不超过0.07每米不超过0.05,径向最大不超过0.60每米不超过0.05每米不超过0.03,径向最大不超过0.504转轮室圆度+10%-10%设计平均间隙+8%-8%设计平均间隙5基础环、座环圆度（含同轴度）1.01.52.02.50.51.01.52.06各组合缝间隙符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第2.0.6条要求检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意

4、见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)举立建设单位年月日水利水电工程表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1直管段中心与y轴线距离±0.003D±0.002D2直管段中心高程±5±43最远点高程±15±124定位在管口与基准线±5±45定位节管口倾斜值L46最远点半

5、径±0.004R±0.003R7焊缝射线探伤环缝m级W级一次合格率80%以上纵缝与蝶形边H级II级一次合格率80%以上8焊缝超声波探伤环二fH级n级一次合格率85%以上纵缝与蝶形边I级I级一次合格率85%以上检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用.检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日建欣设理单S年月日水利水电工程表3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程

6、名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径3000>3000=$6000>6000-3000>8000=$3000>3000C6000>6000=$8000>80001机坑里衬中心5101520<5812152机坑里衬上口直径±5±8±10±12<±5±5±8±103接力器里衬法兰垂直度每米不超过0.30每米不超过0.204接力器里衬中心及高程±1.0±1.5±20±25<

7、;±LO<士L5±1.5±205接力器里衬中心至机组基准线距离1.01.52.02.5<L01.51.52.06接力器里衬中心至机组基准线距离±3±2检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)单立建设单位年月日5/66水利水电工程单元工程质量评定表第四部分水利水电工程表3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位

8、检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1分瓣转轮焊缝错牙0.500.52分瓣转轮组合间隙符合规范第2.0,6条要求3分瓣转轮焊探伤I级I级一次合格率9率以上4转轮上冠法兰下凹值W0.07/mW0.06/m上凸值W0.04/mW0.03/m5转轮静平衡符合规范第3,2.5条6转浆式转轮漏油量符合规范第3.2.6条7与主轴法兰组合缝间隙W0.05W0.048转轮叶片最低操作油压W15%工作油压<15%工作油压9联接螺栓伸长值符合设计要求10转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环+10%-10%设计间隙值+8%-8%设计间隙值止漏环安装面叶片外缘引水板止漏

9、环+20%-20%设计间隙值+15%15%设计间隙值法兰护罩工作水头大于或等于200m上冠外缘+5%-5%设计间隙值+4%4%设计间隙值卜下外缘上梳齿止漏环±0.10±0.08下止漏环检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日建瓦设理单S年月日水利水电工程表3.6立式反击式水轮机导水机构安装单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)

10、实测值(mm)结论合格优良1各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求2各止漏环圆度及同轴度符合表3.5项次10要求3下锥体法兰止口与转轮室同轴度转轮直径转轮直径<3000>3000W6000>6000葭匕。>8000W300。>3000W600D>6000<8000>80000.250.500.751.000.200.400.600.804导叶端部总间1隙：上8max二不超过设计间隙卜6max二L环形接力器支座：中心水平W0.10W0.05mm/mW0.08<0.05mmzm6导叶局部立面间隙导叶高度W600>600<1200&g

11、t;12002000>2000£600>6001200>12002000>2000无密封条导叶0.050.100.130.150.050.080.100.12带密封条导叶0.150.200.100.15检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日建瓦设理单位年月日水利水电工程表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允

12、许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良左边右边1接力器连杆两端高差W1.0W1.02各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求3严密性耐压试验符合规范第2.0.10条要求4接力器水平度0.10mm/mWO.08mm/ni5两接力器活塞全行程偏差WLO<1.06接力器压紧行程值直缸接力器转轮直径W3000>3000二6000>6000於8000>8000带密封条导叶35476879无密封条导叶24365768摇摆接力器，环形接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优

13、良率评定意见单元工程质量等级一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日筏理单年月日水利水电工程表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质:评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径近3000>3000<6000>6000£8000>80003000>3000£6000>GCOO<8000>80001混流式±1.5±2±2.5±3±1.0&#

14、177;1.3±2±2.5轴流式+20+30+40*50-1.50*2.50-30+40斜流式+0.S0-1.00+0.500.802转轮径向间隙工作水头小于200m+20%-20%实际平均间隙+15%15%多间隙海平均水于作大于0m工头等20外圆+10%-10%设计间隙+8%-8%设计间隙迷宫环±0.20±0.153主轴法兰间隙W0.05W0.044联接螺栓伸长值符合设计要求5操作油管摆度固定铜瓦0.200.15浮动铜瓦0.300.256受油器水平度每米不超过0.05每米不超过0.017旋转油盆径向间隙不小于70%设计值不小于80%设计值8受油器对地绝

15、缘不小于0.5MQ检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日建瓦设理单位年月日9/66水利水电工程单元工程质量评定表第四部分水利水电工程表3.9立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1轴瓦检查及研制符合规范第3.6.1条要求,接触点12点/cm，符合规范第3.6.1条要求，接触点2点/cm二2轴瓦间

16、隙分块瓦±0.02筒式瓦分配间隙的+20%-20%以内橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内3轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.11条要求4轴承冷却器耐压试验符合规范第2.0.10条要求L轴承油位±106检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气7检修密封径向间隙+20%-20%设计间隙值8平板密封间隙+20%-20%实际平均间隙值检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日筏理年月日水利水电工程表3.10立式反击式水轮机附件安装单元

17、工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1真空破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求2蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验符合规范第2.0.10条要求3盘形阀阀座水平度不超过0.20/m不超过0.15/m4盘形阀密封而间隙不超过0.05不超过0.02检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)聿立建单位年月日水利水电工程表3.11灯

18、泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径<3000>3000W6000>6000W8000W3000>3000<6000>6000<80001管口法兰最大与最小直径差3152342中心及高程±1.5±2.0±2.5±1.0±1.5±2.03管口法兰至转轮中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0

19、±2.54法兰而垂直度及平而度0.40.50.60.30.40.55相邻两节管口内壁周长差不超过10不超过86各大节同心度0.002D0.0015D检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人:月日施工单位年月日(监理)堂立建设呼仁年月日水利水电工程表3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优

20、良转轮直径转轮直径<3000>3000W6000>6000W8000W3000>3000<6000>6000<80001中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰至转轮中心距离±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.53前锥体法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.54法兰圆度1.01.52.00.51.01.55内管形壳组合而高程±0.8±1.0±1.5±0.5±0.8±1.06流道盖板基础框架中心至机组

21、中心距±5±47接力器基础至基准线距离±3±2检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人:月日施工单位年月日(监理)聿立建设中仁年月日水利水电工程表3.13灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径3000>3000W6000>6000W8000W3000>30

22、00W6000>6000W80001内外配水环法兰中心及方位2.03.0-1.01.52.03.02法兰垂直度及平而度0.10.50.60.30.40.53导叶端部间隙符合设计要求4导叶立面间隙局部不超过0.25局部不超过0.205调速环与顶盖间隙符合设计要求，且上部大于下部0.60.8检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)真立建设单L年月日水利水电工程表3.14灯泡贯流式水轮机轴承及主轴安装单

23、元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1镜板与主轴垂直度0.05/m0.04/m2分能推力盘组合缝间隙不超过0.05错牙不超过0.02间隙不超过0.04错牙不超过0.023轴瓦与轴承座配合承力而大于60%接触面积大于70%接触而积4轴瓦与轴颈端而间隙符合设计要求L轴瓦间隙符合设计要求6下轴瓦与轴颈接触角大于60°7下轴瓦与轴颈接触点1-3点/cm二8轴承体各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求9轴承体对地绝缘不低于1MQ检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程

24、质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)单立建设单打年月日水利水电工程表3.15灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1转轮耐压及动作试验符合规范第3.6.2条要求2转轮与主轴法兰组合缝间隙0.050.043受油器同轴度固定瓦不超过0.10小于0.10浮动瓦不超过0.15小于0.154转轮与转轮室间隙+20%20%+15%15%L0主轴平板密封间隙+20%-

25、20%设计间隙检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日建痛设理单位年月日水利水电工程表3.16冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1机壳各组合缝符合规范第2.0.6条要求2机壳中心不超过1.0不超过0.83机壳中心高程±2.0±1.54机壳上法兰水平每米不超过0.05每米不超过0.045双轮机组

26、机壳相对高程差不超过1.0不超过0.56双轮机组中心距0-1.000.5检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)单立建设单位年月日水利水电工程表3.17冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1机壳各组合缝符合规范第2.0.10条要求2喷嘴动作试验符合规范第5.2.2条要求3喷嘴中心与转轮行圆径向偏差2

27、.01.54喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差±10±0.8L偏流器中心与喷嘴中心距不超过4.0小于4.06缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差不超过±1.0小于士L07各喷嘴行程的不同步偏差不超过2%设计值小于2%设计值8喷嘴角度偏差不超过±0.5°小于±0.5。检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)举立建设卑位年月日水利水电工程表3.18冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表单位工程

28、名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1主轴水平或垂直度每米不超过0.02每米小于0.022转轮端而跳动量每米不超过0.05每米不超过0.043转轮静平衡试验符合设计要求4转轮一挡水板间隙4-10L0止漏装置与主轴间隙+40%-40%实际平均间隙检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)举立建设单位年月日水利水电工程表3.19冲击式水轮机控制机构安装单元工

29、程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各元件中心2.01.52各元件高程不超过±1.5小于土1.53各元件水平或垂直度每米不超过0.10每米不超过0.084偏流器与喷针协联关系不超过2%设计值L0紧急停机模拟试验符合设计要求检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)举立建设单位年月日水利水电工程表3.20油压装置安装单元工程

30、质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1集油槽、漏油槽渗漏试验保持12h无渗漏2压油罐严密性试验符合规范第2.0.10条要求3集油槽、压油罐中心不超过5.0不超过3.04集油槽、压油罐高程±5.0±3.05集油槽水平度每米不超过0.20每米不超过0.106压油罐垂直度每米不超过2.0每米不超过L07事故配压阀中心及高程±10±58事故配压阀法兰水平度每米不超过0.15每米不超过0.109油泵及电动机中心0.080.0510油泵及电动机中心倾斜每米不超过0.

31、20每米不超过0.1511油压装置压力整定值+2%-2%设计值+1.5%-1.5%设计值12油泵试运转符合规范第6.1.5条要求13油压装置工作严密性在工作压力下保持8h,油压下降值不超过0.15MPa14调速系统油质符合GB1112089汽轮机油的规定检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)聿立建单位年月日注适用范围：工作容量大于等于17652J(1800kg-f-in)或主配压阀直径大于80mm者。水利水电工程表3.21调速器安装

32、及调试单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1调速器柜中心5.03.02调速器柜高程+5.0±4.03调速器柜水平度每米不超过0.15每米不超过0.104回复机构支座水平度每米不超过1.05离心飞摆摆度不大于0.046缓冲器活塞回复位置±0.027缓冲时间上卜两回复时间之差不大于整定值的10%8缓冲特性曲线符合设计要求9各指示器及杠杆位置1.010永态转差系数符合规范第6.2.2条的要求11导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度每米不超过1.012电液转换器差动活塞位置

33、不大于±0.0213油压变化时电液转换器差动活塞位置不大于±0.05续表3.21项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良14电液转换器灵敏度符合设计要求15电气回路绝缘检查符合GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准16稳压电源输出电压设计值17电气调节器死区、放大系数及线性度符合设计要求检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)聿立建设单位年月日水利水电工程表3.22调速系统整体调试及模

34、拟试验单元工彳星质:评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差实测值结论1开度指示器红黑针位置不重合不大于2席全行程值2导叶接力器指示值不大于筮全行程值3轮叶接力器指示值不大于0.5°4导叶及轮叶紧急关闭时间+5%-5%设计值5轮叶开启时间+5%-5设计值6事故关闭导叶时间+5%-5设计值7接力器行程与导叶开度曲线符合规范第6.3.5条要求8导叶与轮轩协联关系曲线随动不准确度小于1.5%全行程值9回复机构死行程不大于0.2%全行程值10导叶及轮轩最低操作油压不大于16%额定油压11永态转差系数及暂态转差系数方向正确并与相应电位

35、器刻度值相符合12缓冲特性曲线符合设计要求13手自动切换接力器摆动小于0.2%全行程值27 / 66水利水电工程单元工程质量评定表第四部分项次检查项目允许偏差实测值结论14测频回路关系曲线u=f(Hz)死区及线性度符合设计要求15电液转换器静特性曲线S=f(Ai)死区及放大系数符合设计要求16反馈送讯器关系曲线u=f(0)线性度符合设计要求17调速系统静特性曲线转速死区小于0.05%18模拟手动、自动开停机及紧急停机动作应正常检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测

36、量人年月日施工单位年月日建瓦设理单位年月日注适用范围：工作容量大于等于17652J(1800kgfm),主配压阀直径大于80mm者.水利水电工程表3.23立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各组合缝间隙符合规范第2.0.10条及7.1.1条的要求2挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离0+20%设计值0-+10%设计值3分瓣式推力轴承支架平面度不超过0.20不超过0.154机架中心1.00.85机架水平每米不超过0.10每米不超过0.086机架高程

37、±1.5±1.07机架与基础板组合缝符合规范第2.0.6条要求检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)聿立建单位年月日水利水电工程表3.24立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1定子机座组合缝间隙局部不超过0.10,螺栓周围不超过0.022定子铁芯合缝间隙加垫后无间隙，线槽底部径

38、向错牙不超过0.503机座与基础板组合缝符合规范第2.0.6条的要求4定子圆度（各半径与平均半径之差）+5%-5%设计空气间隙+4%4%设计空气间隙5定子铁芯中心高程0+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.06现场装配定子检查项目6.1各环板内圆半径+2.0-1.06.2定位筋内圆半径±0.506.3定位筋弦距±0.30±0.256.4铁芯内圆半径+3%-3%空气间隙+2.5%-2.5%空气间隙6.5铁芯高度±5.06.6铁芯波浪度108检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质

39、量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)举立建设卑位年月日31 / 66水利水电工程单元工程质量评定表第四部分35 / 66水利水电工程表3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各组合缝间隙符合规范第2.0.6条的要求2轮臂下端各挂钩高程差1.00.83轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切向倾斜度每米不超过0.30每米不超过0.205闸板径向水平度0.506闸板周边波浪度2.01.57磁扰叠压系数不小于0.998磁血平均高度0+100+8

40、9磁匏周向高度偏差磁箱尺寸1500>1500$2500>2500W1500>1500=$2500>2500偏差681056810磁匏在同一截而内外高度差不大于5.0不大于4.011磁胡与磁极接触面平直12磁聊圆度+4%4%设计空气间隙+3%-3%设计空气间隙单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良13磁极挂装机组转速(r/min)<300300-500>500不平衡重:量(kg)105314磁极中心高程铁芯长度小于等于1.5m时不大于,铁芯长度大于1.5m时不大于±2.015对称方向磁极高程差机组转速在

41、300r/min及以上时不大于1.516转子圆度+5%-5%设计空气间隙+4%-4%设计空气间隙检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)聿立建设单位年月日水利水电工程表3.26立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3机解除压力后，活塞能自动复位2制动器顶面高程&#

42、177;1.0±0.83制动器与转子闸板间隙+20%-20%设计间隙+15%-15%设计间隙4制动器径向位置±3.0L0制动系统管路试验无渗漏检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日(监理)举立建设单位年月日水利水电工程单元工程质量评定表第四部分水利水电工程表3.27立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结

43、论合格优良1转子轮环下沉与恢复值符合设计规定2镜板水平度每米不超过0.023推力头卡环轴向间隙小于0.034空气间隙+20%20%设计间隙+15%-15%设计间隙检测结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检查项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年月日施工单位年月日建盛设理单位年月日水利水电工程表3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合僧优良1推力轴瓦研刮每1cm2内有1-3个接触点每lenr内有23个接触点2推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于2%总而积，总和不大于5%总面积3