皮带硫化综合安全措施

1、 皮带硫化综合安全措施 一、 工程概述         本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运输物资量大，皮带磨损严峻，己不能满意生产需要，所以需要更换。皮带断头需要硫化，为保证施工质量，施工平安，特编制以下施工措施。        二、 施工时间        2021年2月     

2、60;  三、 施工措施        1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。        2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。        3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置，并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。      

3、  4、用皮带刀把7003皮带重裁削。        5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。        6、采纳对接方法接头，将胶带两头裁削成阶梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为【接头长度/（帆布层数-1）】。        7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨

4、，打磨后不留黑胶、毛刺，并        用120#汽油精洗打磨面。        8、检查试验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。          9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将掩盖胶及芯截好并用120#汽油精洗洁净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最终压板，由中间向两边匀称拧紧连接螺丝。    &

5、#160;    10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时匀称升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必需插两只测温计，且读数要全都，如差10检查电热板是否存在问题）。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。        11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。    &

6、#160;   12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中角度要满意有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。        13、另一个头按以上步骤重复。         14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。         15、清扫器安装后，清扫装置应与胶

7、带匀称接触，其接触长度不应小于85%.         16、调试皮带：试车时，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的挨次进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最终进行空负荷运转4小时，带负荷运转8小时，试运转过程中放一名工作人员观看胶带运行状况。         17、拉紧装置工作牢靠、敏捷，试运转后调整行程不小于全程的1/2。         18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。        四、防火措施        1、置0.5立方米沙箱2个，8公斤干粉灭火器4个，4卡水（每卡25公斤）。        2、施工期间，必需有一名现场负责人指挥，搞好平安防火工作。