高支模方案(快拆架)

1、目 录第一章 工程概况4第一节 工程基本情况4第二节、工程概况4第三节 高大模板体系部位4第四节 施工要求和技术保证条件5第二章 编制依据6第三章 施工计划7第一节、施工进度计划7第二节、 主要材料用量计划表7第三节、机具设备计划7第四章 施工工艺技术8第一节、技术参数8第二节、施工方法12第三节 高支模板的验收要求16第四节 混凝土浇筑要求16第五节 模板拆除要求17第六节 模板质量保证措施18第五章 施工安全保证措施21第一节 高大模板施工组织保障21第二节 模板施工安全技术措施21第三节 施工应急预案23第四节 模板及支撑系统监测措施28第六章 劳动力配置计划29第七章 模板支撑体系计算

2、书29第一章 工程概况第一节 工程基本情况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：第二节、工程概况本工程结构形式为框架剪力墙，建筑结构类别为一类，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为6度，各栋建筑规模如下：序号栋号建筑面积m2结构形式建筑层数栋数建筑性质12第三节 高大模板体系部位根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法中规定，“搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及及以上；施工总荷载10KN/及以上；集中线荷载15KN/及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑体系工程”的规定，本工程XXXX楼的首层层高为5.2米，支撑

3、系统搭设高度为5.05米；属危险性较大的分部分项工程，故编制此专项方案，以确保施工过程中安全。3.1结构平面及支模高度示意图（详见附件）3.2高支模板情况统计表序号楼号部位支模高度典型梁截面楼板厚度（）备注楼层面积12第四节 施工要求和技术保证条件4.1. 施工要求模板工程由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。因此在施工中做到：4.1.1. 保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性；4.1.2. 要保证模板的强度和稳定性刚度要求；4.1.3. 要保

4、证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护；4.2.4. 保证模板的接缝要严密，防止漏浆。4.2. 技术保证条件4.2.1. 项目总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案。4.2.2. 模板支撑系统搭设前，对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设顺序、技术标准、质量安全要求等做详细技术交底工作。4.2.3. 样板引路，模板支撑架搭设及模板拼装前，先作样板，经项目管理人员验收合格后，再大面积组织实施，确保模板支撑架安全及砼外观质量。第二章 编制依据序号编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

5、JGJ130-20112混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑结构荷载规范GB 50009-20014混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）8危险性较大的分部分项工程安全管理办法9建筑工程较大模板支撑体系施工安全管理办法10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工安全检查标准JGJ59-201112施工组织设计13PKPM计算软件14建筑、结构图第三章 施工计划第一节、施工进度计划 施工拟定计划30天完成,具体施工时间根据各栋进度计划确定(详见施工

6、进度计划表)。 第二节、 主要材料用量计划表序号材料名称材料规格单位数量1钢管48.3×3.6米3002扣件直角个22003扣件回转个10004木方35*90*3000mm万根85木板18mm厚1830×915平方30006可调顶托个20007对拉螺栓M12全螺纹根4000M14全螺纹根5000第三节、机具设备计划序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ5013台22钢筋调直机GTJ6-14台23钢筋切断机GQ40-2台24钢筋弯曲机GW40-1台25木工圆锯机MJ104A台26木工平刨床MB604B台27平板振动器ZW7台38插入振动器HZ6X-60台69砼输送泵HBT-

7、60C台310全站仪台111手提电钻把212水准仪台113扳手把10第四章 施工工艺技术 第一节、技术参数本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采用48×3.0，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。立杆最大间距1000×1000，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底采用普管单独支撑，用用扣件式钢管与梁两边立杆连为一体，连接扣件必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔

8、、毛刺等。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011：立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m，本方案立杆自由端长度超过0.5m，加设普管一道；4.1立面、节点示意图正立面图 俯视图 插座示意图 插头示意图4.2施工要点1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均

9、匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。6、U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2起拱，避免虚支。7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。9、在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m。10、在竖向剪刀撑顶部交点平面

10、应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。11、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为45º60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º60º，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。13、立杆在同一断面对接时，在接头处增设一道纵横向水平杆，梁底加固立杆必须与内架相连，不得出现独立立杆；14、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。15、

11、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。16、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。17、模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。 1.4、在钢管满堂脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间纵横向每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。 第二节、施工方法 1. 梁模板施工弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁底模（主次）龙骨安装梁底模板梁底起拱安装梁一

12、侧模板绑扎梁钢筋安装梁另一侧模板复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固安装板模板绑扎楼板钢筋。1.1梁底支撑体系搭设：1.1.1、梁断面300×600300×800，350×750沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，中间增加承重立杆1根，顺梁方向立杆间距为1000mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为3根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。钢管采用48.3×3.6的钢管，梁底纵向立杆与水平杆采用双扣件连接；支撑架水平杆步距为1680mm，扫地杆离200mm 1.1.2、梁断面300×400300×500、350mm×400mm

13、，沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，顺梁方向立杆间距为1000mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为3根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。钢管采用48.3×3.6的钢管，支撑架水平杆步距为1680mm，扫地杆离200mm。1.1.3、梁断面150×200300、200×300 500、250mm×400mm600mm,沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，顺梁方向立杆间距为850mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为2根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。1.1.4. 所有梁支撑系统应与楼板支撑系统连成一个整体，统一设置扫地杆和水平杆，保证支撑系统的稳

14、定性。梁底两端钢管两侧加扣件固定，钢管之间设步步紧，间距350mm，保证梁模板不移位，不变形（梁两端必须加）。如下图7所示： 1.2、梁侧模安装：梁侧次楞为35×90 mm的木方单根（横放），间距为200mm，主楞采用48.3×3.6的钢管双根合并（竖放），梁对拉螺杆采用直径为12高强螺栓，外套14的PVC管；梁底钢管两侧加扣件固定，钢管之间设步步紧，间距350mm，保证梁模板不移位，不变形（梁两端必须加）。如上图所示：对拉螺栓水平布置和竖向布置间距见下表所示， 梁侧模板安装示意图如下： 图8：模板组装示意图1.2.1梁高在600以内，梁侧模板用木方支撑或用模板斜撑；1.2

15、.2梁高大于700以上，梁侧模板、对拉螺栓等按下表施工； 表1：梁侧模板安装一览表梁断面35×90木枋内龙骨数量48.3×3.6钢管主龙骨间距对拉螺栓水平布置间距（）对拉螺栓竖向布置间距（）（从梁底开始）300×900；350×700；300×700；300×800；440012400200，300；2道1.2.3对拉螺杆采用“3”型扣件紧固；1.2.4梁柱接头处模板用胶合板制作定型模板，按照与柱交接的梁的截面尺寸留出槽口，支模时定型模板与柱模板间距要拼接严密，并在梁底加设钢管柱箍加以固定，用钢管支撑在满堂架上。1.2.5为便于拆模，

16、梁模与柱模交接处，应将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁侧模与底模相交处，梁侧模在底模上，板底模在梁侧模上。1.2.6对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行。2、顶板模板顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用248.3×3.6钢管，间距同立杆纵横向间距，7、8#楼一层顶板厚150mm、120mm；立杆间距为1000mm。次龙骨采用35×90mm木方，间距为100 mm，方木需双面刨光。为保证楼板的整体及砼形成效果，将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处上下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。所有主龙骨与立杆连接顶托连接，顶

17、托上主龙骨必须采用双钢管。 2.1顶板模板采用钢管脚手架（快拆架）搭设，满堂架按常规搭设，立杆纵横间距均为1000mm，次龙骨间距为100 mm，板底所有主龙骨用顶托与立杆连接，水平杆竖向间距不大于1700mm；立杆底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆直角扣件固定在距底座上层200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，以保持脚手架底部的整体性及稳定性。 2.2顶板铺模板时应从四周铺起，在中间收口，若为压边时，角位模板应通线钉固。2.3模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。钢管满堂支撑牢固，模板拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。2.4用标准尺

18、寸和整块多层板对称排列，不足部分留在中央或两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补，标准尺寸的整块多层板锯割必须事前征得专业工长同意，不准随意锯割。2.5各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误，方可交付下道工序施工。2.6楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、支撑架构造要求3.1、在立杆底部使用胶合板垫块，距离立杆底部200按照纵下横上加设扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3，安装时应保证上下同心。3.2、钢管立杆纵横向间距均为1000，步距不得大于1700，在顶部距与水平

19、拉杆距离不得大于500。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距。 3.3、在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔8m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N·M,钢管不能选用弯曲、变形的。3.4、可与主体进行拉接的必须与主体拉接，以增加模板支撑体系的整体稳定性，柱、剪力墙砼必须先浇筑，然后再浇筑梁板砼，支架基础的砼必须达到设计强度的75%以上方能进行施工。4、模板安装技术要点4.1、梁模板时应按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并

20、注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.2、楼板模板安装当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不拱。4.3、支撑系统搭设要点：4.3.1、采用48.3 钢管作纵横向水平拉杆，并设扫地杆，加大交叉撑管结成稳定整体。4.3.2、对高度1m 的梁，采用先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法。4.3.3、支顶安装前，对所采用的木枋、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的才能使用。4.3.4、钢管支承于首层已硬化地面上，为避免支顶脚部失稳，在立杆下部加设木方垫板厚度不小于50mm 垫板，配合顶托调

21、正支顶高度。4.3.5、支顶安装应同步架设剪刀撑。4.3.6、水平拉杆两端要顶紧到已浇好的柱子处，以保证支顶系统不产生位移。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。在砼浇筑前，必须进行支顶检查，专项验收，不符合要求不得进行浇筑作业。4.3.7、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000 及±2.0支架整体H/600 及±50水平度一跨距内水平架两端高差±l /600 及±3.0支架整体±L/600 及±504.3.8、模板安装完成后验收合格方可绑扎钢筋，钢筋验收合格

22、后方可浇灌混凝土。第三节 高支模板的验收要求1、高支模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 2、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4、

23、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。5、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板应清扫干净。第四节 混凝土浇筑要求1、 柱、剪力墙混凝土先行浇筑1.1由于高支模体系横向刚度较差，因此，采取先浇筑柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板，使梁板下的立杆与柱有刚性连接，柱、剪力墙浇筑三天后方可浇筑梁板混凝土。1.2浇筑柱、剪力墙时应分层浇筑，先往柱、剪力墙底部浇筑20cm同等级的水泥砂浆，再浇筑砼，每次浇筑高度控制在1.52m。2、 严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时

24、，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。3、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、混凝土浇筑过程中，钢筋工要跟班检查钢筋、预埋件的插筋等有无松动、位移，发现问题及时解决。5、泵管架设方式在砼浇注过程中，应将砼输送管道搁置在钢筋马凳上，或在钢筋上加木板，板上加旧轮

25、胎，在泵管架架设部位的支撑系统设当加密立杆间距。6、泵送混凝土必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 7、梁板混凝土按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，浇筑时对称浇筑，悬挑板部分先浇室内后浇筑室外。（楼板砼浇筑方向见附件）8、混凝土养护发湿保为主，可覆盖塑料薄膜。 第五节 模板拆除要求1、 强度要求混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、8758100柱、墙侧模按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏方可拆除。

26、2、 拆模申请2.1 模板拆除前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。2.2 上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。3、 安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、技术要求4.1工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬

27、杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。4.2 拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。4.3 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。4.4 在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。4.5 拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。4.6 模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。第六节 模板质量保证措施1、 模板制作要求1.1木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄

28、面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。1.2梁板模、按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。2、 模板施工要求2.1顶板施工2.1.1顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。2.2.2施工中应注意楼板厚度及板面标高。2.2梁模板施工2.2.1梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。2.2.2按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。2.2.3梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。3、支撑系统搭设要求3.1本高支模体系的搭设必须严格按照

29、本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）的构造要求执行。3.2 可调顶托可调顶托伸出的长度不得大于200mm。3.3 木枋搭接木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。3.4 剪刀撑由于本工程高支模最大支撑高度为5.2m故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔8m 由底至顶设置设由下至上的连续竖向的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。3.5 纵横水平拉杆钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地2

30、00mm设纵横扫地杆，以上设置48.3钢管纵横水平拉杆，与盘扣扣紧扣牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。纵横向扫地杆设置见梁板、板模板支撑立面图。4、 模板质量要求1、 本工程的施工质量按下表控制： 模板精度要求表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0（对角线长度的1/1000）6模板制作平面尺寸差1/1500的平面最大尺寸 模板的安装精度要求序号项目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度5注：检查中心线位置

31、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.2板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。板缝拼接应达到下图的质量要求。第五章 施工安全保证措施第一节 高大模板施工组织保障1. 项目经理部成立以项目经理为组长的项目安全领导小组，领导小组是项目安全生产的核心指挥机构，全面负责安全生产问题的决策、计划、实施、检查、处罚。小组成立后，各成员分工，明确自身职责，承担各自责任。2. 组织机构图项 目 经 理项目安全负责人技术负责人安全员：质检员：资料员：材料员：施工员：水

32、电员：施工负责人：造价员; 第二节 模板施工安全技术措施1. 进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。2. 施工现场严禁吸烟，注意木工防火，防火负责人监督。3. 操作人员应正确使用木工机械，严格按照操作规程施工，防止自我伤害。4. 高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。5. 严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。6. 严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。7. 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。8. 顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空

33、探头模板，以防人员踩空坠落。9. 拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉子木版乱扔，以防扎脚伤人。10. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件、支撑上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装拆模板。支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使马凳操作。拆除模板时必须设置警戒线，无关人员一录不准进入模板拆除区域。11. 现场人员个人安全防护具体规定：为了保证施工和人身安全，除应遵守各项操作规程外，在进入工程施工作业中还应做到：11.1. 六个必须：11.1.1. 进入施工现场必须带安全帽。11.1.2. 施工现场

34、的施工人员必须穿工作服。11.1.3. 高空作业人员必须进行定期体格检查。11.1.4. 高空作业必须系好安全绳、安全带。11.1.5. 电气焊、电工及大、中、小型机械司机、机动车司机等必须有操作合格证，否则不得操作。11.1.6. 必须按规定搭设安全网。11.2. 七个不许：11.2.1. 施工作业的现场不许打闹、嬉戏。11.2.2. 不许穿拖鞋、高跟鞋上班。11.2.3. 不许不带工作帽披长发进入施工现场上班。11.2.4. 不许非司机启动机械。11.2.5. 不许酒后进入施工现场。11.2.6. 不许在非指定地点吸烟或点明火。11.2.7. 不许无措施或交底不清作业。第三节 施工应急预案

35、1. 模板施工危险源见下表4；表4：模板施工危险源危险源可能造成的伤预防措施高处坠落高空操作人员从支撑架上坠落1、从事2m 以上作业人员，必须系好安全带。2、在大梁下方设置固定的安全兜底网。3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。坍塌事故支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。3、进入现场必须

36、佩带好安全帽。4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班7、拆模按规定的程序进行8、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用。触电人员触电1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2、安装、巡检、维修和拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、各类用电人员应掌

37、握安全用电基本知识和所用设备的性能。物体打击拆模时野蛮施工，零件随手乱丢造成伤害1、模板上的小配件应装入专用背包中2、进入现场佩戴好安全帽3、高空作业时禁止投掷物料4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护火灾天气干燥、抽烟等引起锯末、模板着火1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。4、施工现场设置专门的吸烟区5、木工加工场地有完善的消防设备2. 应急救援机构的组成、责任和分工2.1. 目的应急救援小组的

38、组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。2.2. 救援组架构及职责工程项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经理任组长，副经理任副组长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成。2.2.1. 应急救援组织 序号职务姓名电话1组 长2副组长3抢险组4安全保卫组5后勤保障组6医疗救护组7善后处理组8事故调查组2.2.2. 职责和分工组长：全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各类事故；向上级主管部门汇

39、报各类事故情况；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因。副组长：协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。抢险组：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。后勤保障组：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。善后处理组：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费

40、问题；做好其他善后事宜。事故调查组：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。2.2.3. 上报程序当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人项目经理现场指挥组120 急救中心公司总经理。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。2.2.4.联络2.2.4.1. 准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附近有何特征等,便于查找。2.2.4.2.报告事故类型：说明伤情(病情、火情、案情)和已采取了些什么措施，让救护人员事先做好急救的

41、准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡，发生火灾楼层等。2.2.4.3.报告出事单位(或事故地)的联系人及联系电话。以便救护车(消防车车、警车)找不到所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护车(消防车、警车)，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护到达后，能及时进行抢救。2.2.5.救援措施表5：常见事故救援措施事故类型救援措施支撑体系坍塌1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救

42、治。物体打击1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2、医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3 根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。触电1、立即切断事故现场电源。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。火灾1、应急救援专业小组利用现有的灭火器和消防水管进行灭火。2、火势太大的情况及时通报消防部门和医院，并有专人在

43、门口引导。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。高空坠落1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员伤势情况。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。3. 救援器材应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。 外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。 内服药品：云南白药等。4. 善后处理现场抢险工作完成后，由项目质安部门组织有关部门和人

44、员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员及时送医院救治，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对在事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。5.相关联系单位电话序号单位联系方式备注1234项目部到医院线路图： 第四节 模板及支撑系统监测措施1. 监测方法：高支模监测重点在于混凝土的浇筑全过程，因此在混凝土浇筑前、浇筑过程中和浇筑后，应派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。垂直监测点采用目测立杆的方法，水平监测点采用经纬仪进行监测的方法，监测后要及时将各过程的测量数据

45、进行对比分析。2. 监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值，混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员每一小时监测一次，直至浇筑完成后二小时，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。3. 监测过程控制要求每次观测采用相同的观测方法和观测线路，观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。4. 监测控制值、预警值根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：4.1. 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400;4.2. 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1/250；4.3. 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 1/1000.故本工程监测报警、预警值见下表6；表6：监测报警、预警值监测项目预警值控制值侧向位移量7mm10mm沉降量15mm20mm若接近限值，则立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固