汽机专业试题

1、汽机专业试题汽机专业试题1 .我厂2台汽轮机机组型号各是什么？2 .给水泵、凝结水泵、循环水泵、射水泵的扬程，功率，电流，流量3 .画出主蒸汽系统图4 .画出润滑油系统图5 .画出首站系统图6 .画出除氧给水系统图7 .画出凝结水系统图8 .什么条件下禁止启动汽轮机？9 .冲转条件10 .什么情况下紧急停机？n.什么情况下故障停机？12 .紧急停机步骤1 / 30汽机专业试题13 .故障停机步骤14 .机组在过临界转速时应注意什么？15 .热态启动时，为什么要求新蒸汽温度高于汽缸温度50-80C16 .汽轮机水冲击的现象17 .系统切换循环水安全技术要求及注意事项18 .解释C12-4.90/

2、0.981的意义19 .凝汽器型号，冷却面积，蒸汽流量20 .水泵运行中检查哪些项目？21 .加热器运行要注意监视什么？22 .给水泵汽蚀的原因有哪些？23 .汽轮机正常运行应符合哪些技术指标？24 .调压系统的作用是什么？25 .调速系统的作用是什么？26 .我厂汽轮机保护有哪些？27 .轴封的作用是什么？28 .汽封的作用是什么？29 .汽轮机的盘车装置起什么作用？30 .汽轮机油系统的作用是什么？31 .汽轮机油箱为什么要装排油烟机？32 .汽轮机调节系统的任务是什么？33 .汽轮机调节系统一般由哪几个机构组成？34 .调节系统由哪几个重要部件组成？35 .同步器的作用是什么？36 .自

3、动主汽门的作用是什么？37 .危机保安器有哪两种型式？38 .汽轮机轴向位移保护装置起什么作用？有哪几种型式?39 .凝汽设备由哪些设备组成？40 .凝汽器的作用是什么？41 .凝汽器内的真空是怎样形成的?42 .抽气器的作用是什么？3 / 30汽机专业试题43 .射水式抽气器的工作原理是什么？44 .加热器有哪些种类？45 .什么是表面式加热器？什么是混合式加热器？46 .给水泵运行中发生振动的原因有哪些？47 .汽轮机起动操作，可分为哪三个性质不同的阶段？48 .汽轮机起动前为什么要保持一定的油温？49 .汽轮机冲转时，转子冲不动的原因有哪些？0.汽轮机冲转时为什么凝汽器真空会下降？51

4、.汽轮机起动升速和空负荷时，为什么排气温度反而比正常运行时高?52 .轴向位移保护为什么要在冲转前投入？、53 .为什么机组达全速后要尽早停用高压油泵？54 .为什么热态起动时先送轴封供汽后抽真空？55 .低速暖机时，为什么真空不能过高？6.暖机的目的是什么？57 .为什么停机时必须等真空到零，方可停止轴封供汽？58 .凝汽器底部的弹簧支架起什么作用？9.除氧器发生振动的原因有哪些？60 .汽轮机油温高、低对机组运行有何影响？61 .凝汽器水位升高有什么害处？62 .汽轮机本体主要由哪几个部分组成？63 .除氧器的作用是什么？64 .影响汽轮发电机组经济运行的主要技术参数和经济指标有哪些?65

5、 .回热系统包括哪些？66 .启动高压油泵，应注意检查什么？67 .在升速过程中要注意哪些事项？68 .投、退加热器的原则是什么？2 / 30汽机专业试题69 .加热器运行中的维护70 .三熟三能四勤指的什么71 .除氧器并列运行前应注意什么事项？72 .除氧器运行中的维护和检查有哪些？73 .除氧器压力过高如何处理？74 .除氧器振动如何造成的？75 .什么情况下应进行调节保安系统实验76 .什么情况下应进行真空严密性实验77 .真空严密实验步骤78 .真空下降应采取什么措施？79 .真空下降应做什么检查？80 .水冲击引起的停机应注意什么？81 .为了预防发生水冲击应注意什么？82 .热用

6、户操作不当或热用户紧急停汽引起抽汽压力升高如何处理?83 .汽轮机严重超速时的一般现象84 .发生严重超速事故时，应如何处理85 .厂用电中断的一般现象86 .厂用电中断时，应做如何处理2 / 30汽机专业试题87 .厂用电恢复时如何处理88 .叶片断裂的现象89 .汽机发给主控室信号有哪些90 .主控室发给汽机信号有哪些91 .减温减压启动前的准备92 .启动减温减压步骤93 .低压加热器的型号，传热面积94 .轴封加热器的型号，传热面积95 .高压加热器的型号，传热面积96 .发电机的型号，容量，频率，临界转速97 .凝汽系统包括哪些设备98 .减温减压的流量，进汽压力，出汽压力、减温水温

7、度，减温水压力99 .启动高压油泵，注意什么4 / 30推力瓦烧瓦的原因有哪些汽机专业试题汽机专业试题答案1 .1号机组C12-4.90/0.9812号机组B6-4.90/0.9812 .给水泵的扬程560-960功率355KW电流39.6A流量54T08T/H：凝结泵扬程57M功率22KW电流42.2A流量60T/H；循环水泵扬程22M功率185KW电流346A流量2020T/H；射水泵扬程45M功率30KW电流56.9A流量152T/H。3 .略4 .略5 .略6 .略7 .略8 .冷油器出口油温低于25或润滑油压低于正常值；任一保护装置工作不正常；主汽门、抽汽逆止阀、调速汽门有卡涩或关闭

8、不严；盘车装置启动后，内部有异音；转速表及主要仪表指示不正常；电动油泵工作不正常；汽机保温不良；透平油不合格或油量不足；调速系统不能控制机组空运转时；机组内部有明显的摩擦声时；消防急救措施无准备时。9 .蒸汽压力4.OMPA以上；蒸汽温度400以上；在高低压端轴封送汽的情况下,凝汽器真空不低于0.06MPA；油温保持在25,安全油压1.1MPA以上，润滑油压0.06MPA以上各轴承回油正常；各辅机设备试运正常；发电机绝缘合格；各表计完好并投入，转速表指示正确：主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀动作正常，严密、无卡涩现象：盘车正常；除低真空保护外，其他各保护装置应投入；记录好热膨胀指示；10 .转速升

9、至危机遮断器动作转速而未动作；汽轮机发生水冲击；发电机、励磁机或轴承内冒烟起火；油箱油位下降到-150MM并继续下降无法提高；真空下降至-0.06MPA,并继续下降且无法提高；汽轮机内部有明显的金属摩擦声或突然发生强烈振动；任一轴承温度急剧上升到100C或轴承回油温度上升到70；油系统起火而不能立即扑灭；轴向位移超过极限值而保护不动作；主蒸汽管道破裂；汽轮机严重磨损并冒火花。11 .主蒸汽压力、温度达到停机标准；真空下降至卜0.06MPA以下；调速系统失灵,不能维持空负荷运行；无蒸汽运行超过3分钟；轴承冒油导致油位下降而加油后能维持油位；后汽缸大汽门动作。12 .手击危机保安器，并检查自动主汽

10、门、抽汽阀、调节汽门应迅速关闭；发出“注意”“机器危险”信号，通知电气解列；开启高压油泵，维持油压；关闭主汽门手轮，解除调节器；开启真空破坏门，听射水泵；退出调压器关闭供热电动门；投减温减压，保证对外供汽；完成规程其他所规定的操作；开启汽缸、导管、电动隔离汽门、抽汽逆止阀前后疏水；转子静止后确信没有摩擦，启动盘车。13 .发出“注意”“机器危险”信号；手击危机保安器，记录停机时间；开启高压油泵，维持油压；关闭主汽门手轮，将调压器解除；投减温减压运行，保证对外供汽；完成规程所规定的其他停机操作。4 / 30汽机专业试题过临界转速时，一般应快速平稳的越过临界转速，但不能采取飞速冲过，以防止造成不良

11、后果；在过临界转速过程中，应注意对照振动与转速情况，确定振动类别，防止误判断；振动声音无异常，如振动超限或有碰击摩擦异声等，应立即打闸停机，查明原因并确证无异常后方可重新启动；过临界转速后应控制转速上升率。14 .机组进行热态启动时，要求新蒸汽温度高于汽缸温度50-80C,可以保住新蒸汽经调节汽门节流，导汽管散热，调节级喷嘴膨胀后，蒸汽温度扔不低于汽缸的金属温度，因为机组的启动过程是一个加热过程，不允许汽缸金属温度下降。如在热态启动中新蒸汽温度太低，会使汽缸，法兰金属产生过大的应力并使转子突然受冷却而产生急剧收缩，高压差胀出现负值，使通流部分轴向动静间隙消失而产生摩擦，造成设备损坏。15 .进

12、汽温度急剧下降；从进汽管道法兰、轴封、汽缸结合面处冒出白色的湿蒸汽或溅出水点；清楚的听到蒸汽管道内有水击声；轴向位移增大，推力瓦鸽金温度和出口温度将上升，机组振动将逐渐剧烈，机组内发生金属噪声和冲击声。16 .要求：机组振动小于0.03MM,轴承回油温度小于65度；凝汽器水侧压力小于0.25MPA,真空小于-0.075MPA,排气温度小于70度，否则开喷淋或降负荷；循环水供热时切记要以热定电。注意事项：严格监视凝结泵运行，防止汽化，必要时向凝汽器补除盐水冷却；注意射水泵，均压箱，轴加运行情况,防止汽压下降，真空变化；凝汽器水侧压力大于0.25MPA时，立即降压，必要时可开启任意一台停止循环泵入

13、口门向水塔泄压；两台循环泵停止后，要注意冷油器和空冷器回水。17 .一次可调整抽凝式汽轮机，额定功率12MW,额定主蒸汽压力4.90MPA,额定抽汽压力是0.981MPA。18 .凝汽器型号N-1000冷却面积1000nV蒸汽流量43T/H19 .轴承工作是否正常；压力表、电流表指示是是否正常；泵体、轴承是否有振动；填料的松紧度是否正常；格兰、轴承是否有足够的冷却水量。20 .进、出加热器的水温；加热蒸汽的压力、温度及被加热水的流量；加热器汽侧疏水水位高度；加热器的端差。21 .除氧器内部压力降低；除氧水箱水位过低：给水泵长时间在较小流量或空负荷运转；给水泵再循环门误关或开得过小，给水泵打闷泵

14、。22 .主蒸汽额定进汽压力及变化范围：4.60-5.10MPA：主蒸汽额定进汽温度及变化范围455-480C；排汽压力在额定负荷时为：0.0049MPA：排汽温度在额定负荷时为：32.5,最高60；调速油压：L166MPA：主油泵进口油压：0.088MPA；润滑油压0.08-0.120MPA,轴承进口油温35-45C；各轴封回油温度不高于65C；机组振动：小于等于0.03MM,最大0.05MM：冷却水温度20,最高33C。23 .保持抽汽压力的给定值，抽汽压力可通过调压器手轮在0.783-1.275MPA范围内选定。24 .当机组单独运行时能使汽轮机转速自动维持在一定范围内（即保证周波在一定

15、范围内）；当机组并列在电网中运行时能根据外界电负荷的变化，满足负荷分配的需要。25 .保护有：轴向位移，轴承回油温度，支撑轴承回油，轴承振动，低真空，润滑油压，发电机内部故障，汽轮机超速，热膨胀大。26 .是阻止汽缸内的蒸汽向外漏泄，低压缸排汽侧轴封是防止外界空气漏入汽缸。27 .为了避免动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙，这些间隙的存在势必导致漏气，为此必须加装密封装置-汽封。6 / 30汽机专业试题28 .冲转前和停机后盘车装置带动转子作低速转动，使转子受热均匀，可以消除转子的热弯曲；减少上下汽缸的温差和减少冲转启动力矩的功用；在启动前检查汽轮机动静间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常

16、。29 .向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承：供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作；供应各传动机构润滑用油。30 .排除油箱中的气体和水蒸气。这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结；另一方面使油箱中压力不高于大气压力，使轴承回油顺利地流入油箱，排油烟机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。31 .在外界负荷变化时，及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量变化的需要，同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常容许范围之内。32 .一般由转速感受机构、传动放大机构、执行机构、反馈装置等组成。33 .由主油泵、同步器、启动阀、压力变换器、错油门、油动机及调压器等部件组成。34 .在单机运行时改

17、变汽轮机的转速；当并列运行时改变机组的负荷。35 .自动主汽门的作用是在汽轮机保护装置动作后，迅速切断起源并使汽轮机停止运行。36 .按结构特点不同，危机保安器可分为飞锤式和飞环式两种。37 .当轴向位移达到一定数值时，发出报警信号；当轴向位移达到危险值时，保护装置动作，切断进汽，停机：轴向位移保护装置按其感受元件结构，可分为机械式、液压式和电气式三大类。38 .由凝汽器、循环水泵、射水抽气器、凝结水泵、射水泵等组成。39 .在汽轮机的排气口建立并保持高度真空；把汽轮机的排气凝结成水，再由凝结水泵送至除氧器；凝汽还有一定的除氧作用。40 .由于汽轮机的排气被冷却成凝结水，其比容急剧缩小，当排气

18、凝结成水后，体积大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。41 .抽气器作用是不断地将凝汽器内的空气及其它不凝结的气体抽走，以维持凝汽器的真空。42 .从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出，使空气吸入室内产生高度真空，抽出凝汽器内的汽、气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力逐渐升高，最后以略高于大气压力排出扩散管。在空气吸入室进口装有逆止门，可防止抽气器发生故障时，工作水被吸入凝汽器中。43 .按照换热方式不同，分表面式加热器和混合式加热器两种型式；按装置方式分为立式和卧式两种；按水压分低压加热器和高压加热器两种。44 .加热蒸汽和

19、被加热的给水不直接接触，其换热通过金属壁进行的加热器叫表面式加热器；加热蒸汽和被加热的水直接混合的加热器叫混合式加热器。45 .流量过大超负荷运行；流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定；给水汽化；轴承松动或损坏：叶轮松动；轴弯曲：转动部分不平衡；联轴器中心不正；泵体基础螺丝松动；平横盘严重磨损；异物进入叶轮。46 .起动准备阶段；冲转、升速至额定转速阶段；发电机并网和汽轮机带负荷阶段。47 .保持适当的油温，主要是为了在轴瓦中建立正常的油膜。如果油温过低，油的粘度增大会使油膜过厚，使油膜不但承载能力下降，而且工作不稳定。油温也不能过高，否则油的粘度过低，以致难以建立油膜，失去

20、润滑作用。6 / 30汽机专业试题48 .汽轮机动静部分有卡住现象；冲动转子时真空太低或新蒸汽参数太低：盘车装置未投；操作不当，应开的阀门未开，如危机保安器未复位等。49 .汽轮机冲转时，一般真空还比较低，有部分空气在汽缸及管道内未完全抽出，在冲转时随着汽流冲向凝汽器。冲转时蒸汽瞬间还未立即与凝汽器铜管发生热交换而凝结，故冲转时凝汽器真空总是要下降的。50 .汽轮机升速过程及空负荷时，因进汽量较小，故蒸汽进入汽缸后主要在高压段膨胀做功，至低压段时压力已降至接近排气压力数值，低压级叶片很少做功或者不做功，形成较大的鼓风摩擦，加热了排汽，使排汽温度升高。此外,此时调节汽门开度很小，额定参数的新蒸汽

21、受到较大的节流作用，亦使排气温度升高。01.冲转时，蒸汽流量瞬间较大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压缸几乎不进汽，轴向推力较大，完全由推力盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也同样会引起动静摩擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。52 .机组在起动冲转过程中，主油泵不能正常供油时，高压调速油泵代替主油泵工作。随着汽轮机转速的不断提高，主油泵逐步进入正常的工作状态，汽轮机转速达3000r/min,主油泵也达到工作转速，此时主油泵和高压油泵并泵运行。若涉及的高压油泵出口油压比主油泵的出口油压低，则高压油泵不上油而打闷泵，严重时将高压油泵烧坏，引起火灾事故。若设计的高压油泵出口油压比主油泵出口油压高，则主

22、油泵出油受阻，转子窜动，轴向推力增加,推力轴承和叶轮口环均会发生摩擦，并且泄露油量大，会造成前轴承箱满油,所以机组达到全速后，应检查主油泵出口油压正常后，及时停用高压油泵。53 .热态起动时;转子和汽缸金属温度较高，如先抽真空，冷空气将沿轴封进入汽缸，而冷空气是流向下缸的，因此下缸温度急剧下降，使上下缸温差增加,汽缸变形，动静产生摩擦，严重时使盘车不能正常投入，造成大轴弯曲，所以热态起动时应先送轴封汽，后抽真空。54 .低速暖机时，若真空太高，暖机的蒸汽流量太小，机组预热不充分，暖机时间反而加长。55 .使汽轮机各部金属温度得到充分的预热，减少汽缸法兰内外壁，法兰与螺栓之间的温差，转子表面和中

23、心的温差，从而减少金属内部应力，使汽缸，法兰及转子均匀膨胀，高压差胀值在安全范围内变化，保证汽轮机内部的动静间隙不致消失而发生摩擦，同时使带负荷的速度相应加快，缩短带至满负荷所需要的时间，达到节约能源的目的。56 .如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形。57 .凝汽器底部弹簧支架除了承受凝汽器的重量外，当排气缸和凝汽器受热膨胀时，补偿其热膨胀量。如果凝汽器的支持点没有弹簧，而是硬性支持，凝汽器受热膨胀时向上，就会使低压缸的中心破坏而造成震动。58 .投除氧器过程中，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均；进入除氧器的各种

24、管道水量过大，管道振动而引起除氧器振动；运行中由于内部部件脱落；运行中突然进入冷水，使水箱温度不均产生冲击而振动；除氧器漏水;除氧器压力降低过快，发生汽水共腾。8 / 30汽机专业试题汽轮机油粘度受温度变化的影响，油温高，油的粘度小，油温低，油的粘度大。油温过高或过低都会使油膜不好建立，轴承旋转阻力增加，工作不稳定,其至造成轴承油膜振荡或轴颈与轴瓦产生干摩擦，而使机组发生强烈的振动，故温度必须在规定范围内。59 .凝汽器水位过高，会使凝结水过冷却。影响凝汽器的经济运行。如果水位太高，将铜管（底部）浸没，将使整个凝汽器冷却面积减少，严重时淹没空气管，使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。60 .转动

25、部分：由主轴、叶轮、轴封、动叶片及联轴器等；固定部分：汽缸、隔板、喷嘴、汽封等；控制部分：由调节系统、保护装置和油系统等。61 .用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水品质。同时除氧器本事乂是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。62 .影响汽轮发电机组经济运行的主要参数和经济指标有：压力，汽温、真空度、给水温度、汽耗率、热耗率、循环水泵耗电率，给水泵耗电率，高压加热器投入率、凝汽器端差、凝结水过冷度、汽轮机热效率等。63 .汽封加热器、低压加热器、高压加热器、除氧器等设备。64 .检查高、低压注油器油压是否正常，轴承回油是否有足够的油流；检查保安油压

26、、启动油压是否正常；油温如果低于30,打循环加热到30c以上时再启动盘车；投入低油压保护，投入润滑油泵联锁。65 .油系统油温、油压、回油油流、油箱油位等情况；当机组产生不正常的声响和振动超过允许值时，应降低转速检查、增加暖机时间。若查不明原因，异常消除不了时不应盲目升速；当发现汽轮机缸胀有明显变色时，应停止升速进行检查；凝汽器真空应逐渐提高，防止升速过快。66 .投、退加热器的原则是：投时应先投水侧后在投汽侧，退时应先停汽侧后在停水侧。67 .定期检查水位；低压加热器水位过高无法排出时，停止运行，关闭抽汽门；注意检查加热器凝结水出入口温差，并做相应处理；注意检查高加疏水情况,当高加水位过高，

27、电动排水阀自动打开迅速排水时，迅速关闭进汽门，关闭水侧进，出水门，开启旁路门，停用高加；根据情况，在一定负荷时，及时进行加热器启停操作；加热器停用时，开启放水门，将存水排入地沟。68 .三熟：熟悉设备基本原理、熟悉操作与事故处理、熟悉本岗位规章制度；三能：能分析设备运行状况、能及时发现并排除故障、能掌握一般维护技能；四勤：勤检查、勤分析、勤联系、勤调整。69 .并列各水箱的水位应接近相同，并列各除氧器压力应接近相同，水温相差不小于10C,并列水箱水质均合格。70 .运行中应经常巡回检查设备运行状况；监视表计指示每小时记录一次，表计指示偏差较大时应查明原因，同时汇报班长；严格监视和调整水位、压力

28、、温度，使设备运行正常，不准经常打水封，保证除氧效果，送往除氧器的各种水源均应连续均匀送水，避免水源时断时续，影响除氧效果；在任何情况下，包括汽轮机骤降负荷或突然增加补水时.，必须及时增加供汽量防止除氧器内压力突降，造成给水泵发生汽化；进入除氧器的水平均温度应在80-85左右，不准接近或超过除氧器内加热温度；密切注意除氧器水箱水位,及时调整，不准经常溢水；若水封动作，应先将除氧器压力降到零，然后灌注水封。71 .核查压力表压力确实过高且水封动作；关小进汽门；调整进水量，检查除氧器进水是否中断或过小；水封重新注满水，恢复正常压力。10 / 30汽机专业试题投除氧器时，由于汽水分配不均或操作太快而

29、振动；运行中内部部件脱落，造成冲击振动；运行中操作不当，突然进入大量冷水造成水温不匀产生冲击而振动；运行中除氧器满水产生水冲击。72 .新安装机组和设备大修后；拆开调速系统检修后；每运行3000小时后。73 .定期实验每月一次；大修、小修停机前；大修开机后。74 .将负荷稳定在80%左右，关闭凝汽器与抽气器之间的空气门，稳定1分钟后开始记录真空下降值；真空表读数，每分钟下降0.13-0.26KPA,真空严密性良好，每分钟下降0.39-0.52KPA合格，若每分钟下降值超过以上数值，表明真空系统漏空气量太大，应查找原因消除。75 .根据真空下降情况程度减负荷；检查判断真空下降原因，根据情况相应处

30、理。76 .循环水出口压力及温度是否正常；射水泵出口压力及水箱温度、水位是否正常；抽气器1：作压力和真空是否正常；凝汽器热井水位是否正常；均压箱压力是否正常；低压缸轴封漏汽手试是否正常；低压加热器工作情况是否正常;凝结水泵工作是否正常；真空系统管道阀门是否有漏汽部位；汽轮机进汽压力和负荷变化情况；是否有误操作现象。77 .正确记录惰走时间及惰走时的真空变化；在恪走时仔细倾听汽轮机内部声响；检查推力瓦鸨金温度和润滑油回油温度；记录轴向位移油压，测量轴向位移数值。78 .当主蒸汽温度和压力不稳定及锅炉并汽时，应特别注意监视；加热器水管破裂时，应急速关闭加热器的进汽门和抽汽管上相应的阀门，停下发生故障的加热器；如果水通过不严密的逆止门进入汽轮机时，应当迅速故障停机；汽轮机启动前应注意按规定要求充分暖管和疏水。79 .迅速查看功率表和抽汽流量表的指示数值，确定热负荷已甩掉；断开调压器,用同步器调整电负荷，使机组在纯凝工况下运行；关闭抽汽隔离门；检查轴承振动及温度；调整轴封供汽及热井水位；当热用户恢复正常后，按本机组带热负荷程序重新带热负荷。80 .汽轮机发生不正常声音；转速表指示超过额定数值继续上升；调速油压迅速上升；一般情况下机组负荷突降至零；机组震动大。81 .立即手打危急保安器，破坏真空，紧急停机，并检查调节汽门、自动主汽门、抽汽逆止门是否迅速关闭；发现自动主