钻工复习题第一部分

1、月度考试复习题（钻工一）.doc黄河钻井五公司月度安全技术考试复习题石油钻井工（2014年第一部分）一、中石化安全生产十大禁令1、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。 2、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。 3、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。 4、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。 5、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。 6、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。 7、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间

2、、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。 8、严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。 9、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。 10、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。 员工违反上述禁令，造成严重后果的,对所在单位直接负责人、主要负责人给予警告直至撤职处分；对违章指挥、违规指使员工违反上述禁令的管理人员，给予行政警告直至撤职处分；造成严重后

3、果的，予以开除并解除劳动合同。员工违反上述禁令或管理人员违章指挥、违规指使员工违反上述禁令,导致发生上报集团公司重大事故的，按照中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)对企业有关领导予以责任追究。   二、搬迁过程中存在的不安全行为1吊车摆放位置不正确，千斤板无垫好。2吊车、拖拉机多人指挥。3标准绳套四根，有时挂对角两根绳子起吊物件。4细绳套吊超负荷物件、设备。5吊装小件，一绳多吊。6起吊设备及大件时吊车拔杆下有人走动。7吊装重物、设备没使用牵引绳。8吊装联动机直接用吊车拖拉。9吊重物时，绳套受力不均匀，猛提、猛放。10装车时人随设备一起起吊。 &

4、#160;  11吊装大件起吊时人员不能及时躲离危险区域。12吊装扶正设备人员站位(挡住司机视线)不正确  13人员站在拖钩上指挥拖拉机。14拖设备时绳套长度不合适、直径太小，拖销不标准。15拖设备、拖拉机未停稳摘挂绳套。16拖设备人员距被拖物绳套太近。   17卸设备后，绳套随手扔，吊车拔杆回摆时绳套碰人。18从拖车上卸大小鼠洞让其自行滑落。19长途搬迁部分设备、设施、板房无捆绑或捆绑牢。   三、安装过程中存在的不安全行为1.高空作业与钻台作业同时进行。2.高空作业，工具没拴系保险绳。3工作人员上钻台不戴安全帽

5、。4穿大绳使用的导向滑轮吨位太小。5穿大绳时，多人、多方位指挥拖拉机司机。6上钻机绷绳挂位不正确。7上钻机时指挥人员、钻台工作人员站位不正确。8人员站在拖钩上指挥拖拉机。9排大绳时起车速度过快。10用单片气葫芦钩子吊重物。11井口工具上钻台不拴牵引绳。12井口工具检查、保养、防腐不及时。13钻具卡瓦缺手柄或缺手柄固定螺丝。14活动扳子等手工具当榔头使用。15多人配合抬重物，站位不正确，起、放口令不一致。16安装电器、线路时不挂警示牌。17检修完电器控制开关后部分配件安装不齐全。四、下表层套管过程中存在的不安全行为1检查工具不严格。2吊套管钢丝绳套太细。3吊套管没上大门跑道，直接从管架上起吊。4

6、大门坡道导向钩绳套没根据套管长度及时调整。5.气葫芦吊套管与井口工作同时进行。6使用大吊卡时，吊卡销子长度不够。7扣吊卡时内外钳工配合不当。8大门拦套管棕绳内侧站人距棕绳太近。9套管错扣时，没卸扣猛提、硬砸。10钻台人员随意往钻台下扔护丝。五、安装封井器过程中存在的不安全行为1双公接头上在底法兰上，再用气葫芦往井口套管吊装对扣。2吊封井器主体绳套拴挂位置不正确。3绷封井器绳套太细。4起吊、绷拖、封井器就位，多人指挥，手势不明显。5安装主体上部简易井口时，摘气葫芦钩子太早。6安装泥浆伞时，主体上部空间小。7抬钻杆时人肩不在一边，起放口令不一致。8夜间安装封井器，照明光线不足。六、钻进过程1不检查

7、、试验防碰天车。2快速钻进时，吊钻杆一绳多吊、绳套太细。3吊钻杆公扣没戴护丝。4接单根不清洁钻杆丝扣。5打完方入转盘未停稳上提钻具 。6接单根游车下放速度过快、过多。7液气大钳打滑时，不维修，将钳牙夹在大钳内。8接单根时不扣液气大钳门框。9接单根时没用钻杆钩子拉方钻杆对扣。10快速钻进接单根没用双钳或液气大钳紧扣。11接单根钻具提起后，井口人员用脚开吊卡。12钻进中，吊卡离转盘面太近。13钻进循环时刹把挂物体，操作者离开刹把。14钻台不留值班人员。15调节刹带时，手扶快绳。16泥浆工对泥浆各性能、数据没及时测量。17阴雨天不戴绝缘手套摘合开关。七、各区域可能存在的危害区域序号部  &

8、#160;位危    害    形    式钻台1绞车刹车调刹车片配合间隙大、刹车失灵易伤人2防碰天车失灵、上顶下砸易伤人3绞车滚筒排大绳，转动过快伤人4液压猫头固定松、钢丝绳有断丝、变形、管线接头老化易伤人5液压大钳检修不停动力源，操作配合不当易伤人6气 葫 芦用手排钢丝绳、固定不牢、刹车不灵、背向操作、配合不当易砸脚伤人7B型吊钳使用不灵活，钳框、钳柄手握位不正确易伤人8上 扣 器气管线连接丝扣不紧扣，不拴保险绳，易造成管线脱落伤人9钻台栏杆损坏、安装不牢、无坡道栏挡铁链易伤人10仪  &#

9、160; 表没及时调整、读数不准确易伤人11钻 杆 盒用手拉钻杆、站位不正确易伤人12大门坡道用大钩吊放钻具、套管时，人站在被吊物下方或上下爬行易伤人13钻 台 面不平、有缺口、花网不通、工具摆放不到位易伤人14提升护丝转轴、丝扣 损坏、不定期更换易伤人15吊   卡活门锁销不灵活、下眼不通、销钉弹簧片损坏、销子易弹出造成吊环弹出伤人16吊   环挂吊卡，人身体正对吊环，弹出易伤人17劳保用品穿戴不整齐、纽扣不齐全、不戴安全帽、工衣不合身、干活不利索易伤害18天   车操作不当造成大绳跳槽易伤人19井   

10、;架固定螺丝脱落、二层台梯子无环形栏杆易伤人22井 架 灯固定不牢、缺灯、照明光线不足易伤人21方 补 芯螺丝松脱或不拴保险绳易伤人22绞车检修不停车、不挂提示牌易伤人23换 链 条不拆除气路、无专人监控、配合不当易伤人24上下钻机信号不明、手势不清、人没站到安全区域、拖拉机手操作不当易伤人25穿 大 绳引绳与钢丝绳头连接不牢，钢丝绳掉下易伤人26特殊作业钻台上下多人配合工作不当易伤人27吊 钻 具提升护丝上不紧、配合不当，上压下绷易伤人28起放井架绞车、双层底座卡子、销子不全易伤人二层台1手 工 具没拴安全绳，工具掉下易伤人2滑   轮井架各滑轮固定不牢或磨损严重脱落、随

11、意更换吨位使用易伤人3 吊   绳各悬挂钢丝绳断丝多易拉断伤人4指   梁安装调整位置不合适易挂断伤人5保 险 绳拴挂位置不正确，低挂高用，易断伤人6下   钻钻杆提前拉出支梁，大钩压钻杆头，弹起伤人八、黄河钻井总公司安全生产特别严重违章行为管理行为（一）强令员工违章冒险作业。（二）安排未经培训考核合格的员工上岗作业或无证操作。（三）在不具备安全生产条件的情况下组织生产施工。（四）新建、改建、扩建工程项目违反安全评价和“三同时”规定建设施工。（五）引进或使用国家明令淘汰、禁止使用以及存在隐患的生产工艺和设备。（六）钻井作业无设计施工或

12、擅自变更设计施工。（七）不按规定为员工配备特种劳动防护用品、器具。（八）许可不具备安全生产条件或者相应资质的施工服务队伍进入油田市场从事生产经营活动。（九）在不具备安全生产条件或无防护措施下进行试验、应用新技术、新产品和新设备。（十）在生产紧急状态或复杂施工作业活动中擅离岗位或现场九、黄河钻井总公司安全生产特别严重违章行为操作行为（钻井作业）（一）在拖拉机、推土机、叉车牵引架或铲刀上站（坐）人。（二）超负荷提拔钻具。（三）超负荷使用气动绞车和吊车。（四）泵保险凡尔不栓保险绳。（五）固井作业时碰压销子不戴防护帽。（六）在井架主体上进行扩孔。（七）高处作业时上抛下扔物件。（八）搬迁过程人货混装。（

13、九）非专职人员操作吊车、拖拉机等设备。（十）安装工在大平拉筋上直立行走或过大腿时从内侧绕过。十、石油钻井主要施工工序一般包括：定井位、道路勘测、基础施工、安装井架、安装设备、开钻、钻进、接单根、起钻、换钻头、下钻、完井测试、固井、井队搬迁等。十一、安装设备是将钻井所需设备、工具等在新井场重新组装，形成完整的钻井设备系统。安装工作主要有：设备就位、校正设备、固定设备等。校正设备应先找正，后找平，校正要按规定顺序进行。固定设备时必须按规定的力矩使螺栓紧固牢靠，零部件齐全，保证质量并注意安全。十二、安装质量要达到“七字”标准和“五不漏”要求。“七字”标准是：正、平、稳、全、牢、灵、通。“五不漏”：不

14、漏钻井液、不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。十三、一次开钻技术要求(1) 钻头直径要根据所下表层套管的直径选定。(2) 钻头进入圆井开泵,钻具结构、钻井参数、水力参数应符合工程设计要求。(3) 表层套管的沉砂口袋不能大于2 m。(4) 打完表层，循环钻井液，调整好钻井液性能后，起钻投测，井斜小于0.5°。(5) 起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前，要先提出大方瓦，再起出钻头。(6) 表层套管下入深度与设计深度误差小于5 m。(7) 表层套管连接不得错螺纹，双钳紧螺纹，剩余螺纹不超过1牙。(8) 表层套管必须在井口找正固定好后再固井。(9) 固井时，水泥浆必须返出地面，若未返出则要

15、补注，即打上水泥帽子。(10) 替入量要计算准确，不得替空，水泥塞高度不大于10 m。十四、二次开钻前，高压试运转应注意的问题 做好准备工作。钻井泵、立管、水龙头、水龙带及方补心等保险装置必须齐全可靠。 装合适的钻头水眼，确保在确定的排量下达到钻进中的最高压力。 试压时钻具结构为：钻头+钻杆+方钻杆。 开泵时人员应远离高压区，待钻井泵运转平稳，泵压稳定后再检查。 钻井泵上水良好，排量由小到大，逐渐达到确定排量。 转盘转速由低到高，交替试运转，水龙带不摆不跳。 试运转30 min，钻井泵、地面高压管线、立管、水龙带、水龙头、泵压表等不刺不漏。十五、钻井过程中的各种参数钻井参数主要包括：钻头类型及

16、参数、钻井液性能、钻进参数、水力参数。钻进参数主要包括：钻压、转盘转速、排量、立管压力。水力参数主要包括：泵压、钻井液上返速度、射流速度、钻头压降、环空压耗、钻头水功率等。十六、方入、方余钻进中，方钻杆在转盘面以下的长度称为方入；在转盘面以上的方钻杆有效长度称为方余。十七、钻进操作要求1. 送钻均匀，防止蹩钻、跳钻、顿钻、溜钻，严禁加压启动转盘，防止打倒车，上提下放 钻具要平稳。2、钻进时要随时注意泵压和悬重的变化，注意井口返出的钻井液情况。若发现泵压下降1 MPa，地面检查不出原因时，要果断起钻，检查钻具。3、钻进中停泵或倒泵要待钻具提起后再进行上述操作。4、钻头使用后期，如发现蹩钻、转盘载

17、荷增大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即停钻，循环钻井液，起钻换钻头，切不可凑合。十八、泵压下降的原因及处理原因可能是泵压表失灵或泵上水不好；管线、阀门、钻具刺漏或断裂造成钻井液循环短路；钻头水眼刺坏或脱落；井漏；钻井液气侵；泵冲速减小等。发现泵压下降时，应停止钻进，停止循环，立即报告，先检查高压管汇和泵房，如有问题及时处理；再分析井下是否存在水眼掉、动力钻具坏、井漏或钻具刺等情况，相应采取起钻、堵漏等处理办法。十九、泵压升高的原因及处理原因可能是井塌；钻速过快，钻井液携岩能力差；钻头水眼(喷嘴)堵塞；钻井液密度不均匀；钻头泥包；岩性变化；刮刀钻头刀片磨光或脱落，金刚石钻头、PD

18、C钻头有效部位用完研磨胎体所致。泵压升高，应停止钻进，尽量保持循环，立即报告，分析是否存在钻头水眼堵、泥包、动力钻具坏或井壁坍塌等情况，根据实际情况分别采取起钻、边循环边大幅度活动钻具、处理钻井液等办法处理。二十、固井及目的固井是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注以水泥浆，把套管与井壁紧固起来的工作。其目的是：封隔疏松、易漏、易塌等复杂地层；封隔油气水层，防止相互窜漏；安装井口，形成油气通道，控制油气流，以便达到安全钻井和保证长期生产的目的。二十一、套管分类及性能规范按功用一般可分为表层套管、技术套管、油层套管。其性能规范主要是指套管的钢级（用接箍颜色表示，如绿色J55、红色N80等）、

19、外径、壁厚、螺纹类型和强度等。二十二、下套管前，对套管的检查与准备应先检查套管的钢级、外径、壁厚、螺纹类型、本体，清洗丝扣，丈量长度，通内径；然后连接好套管下部结构（引鞋、套管鞋、旋流短节、回压凡尔、承托环、扶正器、磁性定位套管等）并仔细检查无任何问题后才能入井。二十三、注水泥注水泥就是用一套专用设备和管汇，把设计用量的干水泥与水配制成一定密度的水泥浆注入井内，然后替入一定数量的顶替液（钻井液或清水），使水泥浆返到套管外设计高度。二十四、牙轮钻头的结构组成牙轮钻头主要由钻头体、巴掌（牙爪）、牙轮、轴承、水眼（喷嘴）、储油密封润滑系统等组成。二十五、牙轮钻头的分类牙轮钻头可分为全面钻进牙轮钻头、

20、取心牙轮钻头；自洗式牙轮钻头、非自洗式牙轮钻头；铣齿牙轮钻头、镶齿牙轮钻头；滚动轴承牙轮钻头、滑动轴承牙轮钻头等。二十六、牙轮钻头的轴承决定钻头工作寿命最关键的因素是牙齿和轴承。通常轴承先于钻头牙齿及其他部分而报损（称为轴承的先期损坏）。普通轴承（滚动不密封轴承）由牙爪轴颈、牙轮内腔、滚动体组成。在牙轮内腔及轴径上加工了三个不同尺寸的滚动体跑道，构成三付轴承。其结构有两种：一是滚柱轴承-滚珠轴承滚柱轴承，二是滚柱轴承-滚珠轴承滑动轴承。滑动轴承。滑动轴承钻头主要是指滑动轴承取代大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴承-滚珠轴承-滑动轴承。二十七、牙轮钻头在井底的运动钻头在井底的运动有公转、自转

21、、纵振和滑动。钻头在井底运动的同时牙轮的运动也有公转、自转、纵振和滑动。（1）公转。钻头绕井眼轴线的旋转运动叫钻头的公转。（2）自转。钻头绕其自身轴线所作的旋转运动叫钻头的自转。（3）纵振（轴向振动）。在硬地层振幅较大，振动严重，危害较大。除牙轮的单双齿交替与井底接触导致的纵振外，还会因井底不平造成振幅较大的振动。（4）滑动。钻头的滑动就是牙轮的滑动。（5）机械钻速。钻头在井底工作时，上述五种运动同时产生，钻头的运动是上述五种运动的复合运动。二十八、牙轮钻头的破岩作用牙轮钻头在钻压作用下破碎岩石是靠冲击压碎作用和滑动剪切作用来完成的。（1）冲击压碎作用。牙轮钻头破岩时，牙齿对岩石的冲击载荷越大

22、，冲击次数越多，钻头破岩效率越高。但转速太快必然大大缩短牙齿与岩石的接触时间，要保证接触时间大于岩石破碎所需的时间，才能有效破碎岩石。（2）滑动剪切作用。牙轮钻头工作时，由于摩擦阻力的影响使其在井底产生滑动，而且转速越快，滑动量越大，对岩石的剪切破碎作用越大。此外，牙齿在轴向压力作用下吃入地层，转动钻头时随着牙齿的移动而使已破碎的岩石剔出，这一压入破碎其实质是剪切破碎。在设计制造牙轮钻头时，通常采用具有超顶、复锥、移轴结构的牙轮钻头以增大钻头在井底工作时的滑动量。二十九、牙轮钻头入井前的检查钻头入井前应认真检查，不合格的钻头绝不下井使用，同时作好资料记录。（1）钻头型号应符合地层岩性。（2）钻

23、头直径应与井眼直径相符合。钻头入井前需用钻头规准确量出直径。正常情况下，同类钻头直径误差应不超过上±1.5 mm。（3）检查钻头螺纹是否完好。（4）检查焊缝质量是否良好。（5）检查水眼是否畅通，喷射式钻头应检查喷嘴尺寸是否合乎要求，固定是否牢固。（6）检查牙轮完好状况，镶齿钻头还应检查固齿质量，如硬质合金齿有无松动、碎裂现象。三十、牙轮钻头入井操作注意事项（1）在检查合格及清洗后的钻头螺纹上涂以专门的螺纹脂。（2）选用合格的钻头装卸器，应使上螺纹时钻头牙爪受力，钻头放进装卸器时不得猛顿。（3）上螺纹要先用链钳再用吊钳拉紧。紧螺纹时扭矩要适当，小钻头更不能猛拉。（4）下钻操作要平稳，遇

24、阻不得硬压，镶齿钻头下钻要慢，以免在硬地层及井眼不规则处碰坏硬质合金齿。（5）下钻遇阻划眼时，应记下井深、划眼情况及时间，以便于判断遇阻原因，控制工作时间。（6）下钻至井底一定距离（一个单根），应开泵转动缓慢下放，严禁一次下钻到底开泵。三十一、牙轮钻头钻进时的注意事项（1）钻头到井底后，应轻压跑合05 h左右，再逐渐加压至规定钻压，严禁加压启动钻头。（2）操作刹把思想要集中，送钻均匀，严防溜钻和顿钻事故。（3）钻进时根据钻时变化及钻头运转情况，随时分析，掌握岩性的变化，调整参数配合，以适应所钻地层的需要。（4）掌握好起钻时间。三十二、牙轮钻头工作情况的判断（1）正常工作：当地层岩性无变化时，正

25、常钻压下，转盘转动均匀，转盘链条无上下跳动；钻时正常，无明显变化；悬重表、泵压表指示平稳；刹把无异常感觉。（2）轴承损坏：转盘出现周期性蹩跳，钻压小则轻，钻压大则重；钻速下降，泵压正常而悬重表指针有摆动。（3）牙轮卡死：转盘负荷增大，转盘链条跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻速下降，悬重表指针摆动严重。（4）掉牙轮：转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车；蹩钻严重；悬重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；上提钻具变换方向下探方入有变化，高差约为一牙轮高度。（5）牙齿磨（脱）光：转盘负荷减轻；方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或无进尺；悬重表指示平稳、无摆动；泵压正常。（6）钻头泥包：转盘负荷

26、增大，有跳钻现象；钻速下降；上提钻具有不同程度的挂卡；泵压上升，严重时憋泵。三十三、PDC钻头的结构与优缺点PDC钻头是采用聚晶人造金刚石与碳化钨的复合块作切削元件钻头的简称。由于钻头无活动零件，寿命较长，具有高效切削作用，非常适合于井下动力钻井，能获得较高钻速和良好的井身质量等优点，所以得到了迅速推广。其不足是抗冲击性能较差。PDC钻头由钻头体和切削齿组成。PDC钻头分为钢体PDC钻头与碳化钨胎体PDC钻头。三十四、PDC钻头的破岩机理对软地层主要是犁式切削作用，对硬地层主要是剪切作用。三十五、PDC钻头的使用要注意的三个关键因素（1）选择适当的使用条件。（2）依据使用条件选择合适的钻头。（

27、3）正确使用钻头。PDC钻头在软至中硬地层效果明显，一般不太适宜钻硬地层和软硬交错地层，如高研磨性地层、砾石层、燧石及含硬质夹层的地层等。一般使用于较低的钻压、较高的转速，最适合于井下动力钻井。三十六、PDC钻头使用操作要求及方法（1）下钻前的准备。 上一个钻头起出后，立即盖好井口，防止物体落井。 了解上一个钻头的损坏情况。即直径磨损；切削齿的磨损及断、碎、裂；对损坏比较严重或因严重损坏而导致直径减少的钻头，要用磨鞋和打捞篮处理井眼。 搬运钻头要小心。最好从包装箱取出后放在胶合板或胶垫上，严禁在钻台钢板上滚动。 查看钻头直径、螺纹牙型是否正确，喷嘴是否畅通。 装卸钻头要用合适的钻头装卸器。（2

28、）下钻。下钻要精心，在通过封井器或缩径井段时要放慢速度，防止保径部分的金刚石复合片损坏。如果需要在缩径井段扩眼，须向上稍提方钻杆，并尽可能加大排量，以约60 r/min的转速，使钻头缓慢地穿过缩径井段，钻压不大于10 kN。（3）钻进。开始钻进前，将转速提高到60 r/min，使钻头接触井底，用10 kN的钻压在井底造型，一般钻进0.51 m。在软地层钻进，即使钻压在1020 kN，钻速也很高，此时不必加大钻压和提高钻速。一般转速在100150 r/min之间，效果最好。在硬地层中，井底造型要耐心，钻进第1米，可能用时较长。在完成井底造型前，只有少数切削齿接触井底，急于加压会导致PDC钻头切削

29、齿过载而损坏。井底造型完成后，可提高转速，一般为80100 r/min，然后逐渐增加钻压，直到获得满意的机械钻速为止。如果钻压增大后，发现扭矩不增加、钻速不提高，说明PDC钻头不适应该地层。接单根后，要以最大排量洗井，把钻头缓慢地放到井底，以防止钻头撞击井底而损坏。磨平的PDC钻头复合片能承受更大的钻压，PDC钻头切削齿吃入地层的深度减少，此时应增加钻压，以保持机械钻速的增加。在钻进软而粘的地层时，有时会出现泥包。其现象一般是钻速突然下降，泵压上升。当钻头提离井底时上述现象消失。此时需要把钻头提离井底，然后在大排量和正常转速下，把钻头恰好送到井底，并停留1015 min，让钻井液充分清洗钻头。

30、也可以在高转速下，较频繁地将钻头反复提离井底，将泥包物带起，从钻头表面甩掉。（4）起钻。PDC钻头复合片最后会被磨损变钝，磨损的信号是钻速和扭矩突然下降。机械钻速下降，每米钻井成本上升，则要起钻。三十七、钻机的组成及主要设备一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统(起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统)。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头(动力水龙头)及钻井泵(现场习惯上叫钻机八大件)、动力机(柴油机、电动机、燃气轮机)、联动机、固相控制设备、井控设备等。三十八、钻机的基本功

31、用（1）旋转钻头钻具、破碎岩石，形成井眼。（2）循环钻井液(气)，清理、清除井底破碎岩石形成的岩屑，保持连续钻进。（3）起下钻具、套管，更换钻头或其他工具。（4）满足固井、试油、修井及其他辅助工作的需要。三十九、钻机的主要系统和设备钻机是由多种机械设备组成、具有多种功能的联合机组。根据钻井工艺过程各工序的要求，整套钻机必须具备下列系统及设备。（1）起升系统。由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。起升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。（2）旋转系统。由转盘、水龙头(动力水龙头)、井内钻具(井

32、下动力钻具)等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。部分现代钻机配备顶部驱动装置来替代转盘、水龙头的旋转功能。（3）循环系统。钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。（4）动力设备。为了驱动绞车、转盘、钻井泵及其他工作机工作而配备的柴油机、电动机、燃气机等动力设备。（5）传动系统。连接动力机与工作机，实现从动力设备到工作机组的能量传递、分配及运动方式的转换，钻机应配备传动系统。现代钻机有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式，主要包括减速、并车、分动

33、、转向、倒转、变速、液力变矩、液力偶合等设备。（6）控制系统。为了使各设备按指定程序、过程工作，钻机配备有各种控制装置，常用的有机械控制、气控、电控、液控和气、电、液混合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、电阻器、继电器、微型控制等；气动(液动)控制设备有气(液)元件、工作缸等。现代机械驱动钻机一般采用集中气控制，电动钻机采用气、电及计算机或PLC智能化集中控制。（7）钻机底座。包括钻台、机房、钻井泵等底座，用以安装和运移设备。（8）辅助设备。钻机还必须具有供气、供水设备、辅助发电设备、辅助起重设备、防喷设备和高寒地区施工的防冻保温设备等。四十、绞车的结构

34、组成绞车是钻机的核心设备。主要由支撑系统(焊接的框架式支架或密闭箱壳式座架)、传动系统(由25根绞车轴、轴承、链轮、齿轮、链条等组成。一般绞车都有传动轴、猫头轴和滚筒轴)、控制系统(包括牙嵌、齿式、气动离合器，司钻控制台，控制阀等)、制动系统也叫刹车系统(包括刹把、刹车带、主刹车、辅助刹车及气刹车装置等)、卷扬系统(包括主滚筒、副滚筒、各种猫头等卷绳装置)、润滑及冷却系统(润滑有滴油润滑、飞溅润滑、压力润滑等，冷却分内冷和外冷)等组成。四十一、绞车的功用其功用是起下钻具和下套管；控制钻压；上卸钻具螺纹；起吊重物和进行其他辅助工作；可作为转盘的变速机构和中间传动机构。四十二、液气大钳的结构性能与作用（以现场使用较多的国产Q10Y-M型液压大钳为例）（1）主要组成是行程变速箱、减速装置、钳头、气控系统和液压系统。（2）主要技术指标。液压系统的额定流量114 L/min，最高工作压力16.3 MPa，电驱动时的电机功率40 kW；气压系统工作压力0.51.0 MPa。（3）主要作用是正常钻进时上卸方钻杆及接头和小于8in的钻铤；起下钻时在扭矩