国外大石油公司发展战略及动态

1、国外大石油公司的发展战略和最新动态一、国际大石油公司发展战略1、跨国经营减人增效2、低成本战略和降低成本的有效方法 3、上下游一体化4、兼并重组5、可持续发展战略6、重视健康、安全和环境(HSE)二、国际大石油公司的管理特点和值得借鉴的做法1、尊重文化传统2、尊重雇员权利3、建立良好的外部关系4、强调计划、控制和目标管理5、强调成本效率6、重视信息收集和利用(1)了解全球资源分布(2)了解世界各产油国的政策法规(3)及时了解世界石油市场和价格变化趋势(4)及时了解招标和投标信息(5)了解竞争对手的信息(6)进行网上信息传输和信息资源共享7、重视发展电子商务8、重视新技术的应用三、国际大石油公司

2、最新动态和数据统计1、埃克森美孚石油公司(Exxon Mobil Corporation)2、壳牌集团(Royal Dutch/Shell Group of Companies)3、BPAmoco公司4、道达尔菲纳埃尔夫石油公司(TotalFinaElf)5、雪夫隆德士古石油公司(Chevron Texaco)6、Schlumberger公司7、Halliburton公司2006年国外石油科技十大进展0 1. Petrel自动构造解释模块取得重要进展 Petrel自动构造解释模块在应用新的数据校正程序的基础上，采用先进的“蚂蚁追踪”算法，使地质专家从更宽的视野认识地质及构造细节，增加了构造解释

3、的客观性、准确性和可重复性。在勘探阶段应用Petrel自动构造解释模块，可将工作重点集中在寻找跨盆地的大型构造断层体系上，并确定它们对勘探前景的影响；在储层评价、开发和生产阶段，重点集中在自动提取通常会影响油气最终采收率的那些局部的小型断层和断层体系上。利用Petrel自动构造解释模块，对地震资料解释人员研究断层面走向、分析自动提取断层之间的相互关系以及增加对储层特征的了解等诸多方面将起到重要作用。推广应用Petrel自动构造解释模块，也将在提高构造解释精度，改善地质细节描述，缩短人工解释时间，提供客观详尽可重复的地层构造图，建立复杂构造模型及优化应用3D地震资料等方面起到越来越重要的作用。2

4、.新型解释软件Recon成为真正三维交互式油藏地质综合研究工具美国AustinGeoModeling公司研发的三维实时地质解释软件Recon克服了现行地质解释软件的不足，集数据管理、地质分析、地质绘图和地层构建于一体，是真正的三维交互式油藏地质综合研究工具。Recon可进行的3D数据管理与质量控制包括三方面：（1）在三维空间观察原始测井、地质录井数据，保证输入数据的质量；对钻井分层、地震数据、层位数据和生产动态数据进行综合；对二维和三维图件进行交互分析验证，确保地质解释的准确性。（2）Recon通过在三维空间上充分展示测井数据，在岩石物理研究、三维建模和油藏模拟之前就可以及早发现问题，是进行储

5、层描述质量控制和数据管理非常有用的工具。（3）Recon可进行高分辨率层序地层学分析，预测相带展布模式和地层-岩性油藏分布；进行构造形态精细研究，分析井间构造变化及构造因素对油气富集的控制；进行沉积微相综合分析和剩余油分布研究以及油藏管理。3.应用多学科综合方法促进水平井水驱技术进步为了解决老油田稳产增产和提高采收率问题，国外多家公司应用多学科综合方法开展水平井水驱技术的研发和应用。这些方法包括：（1）通过地质解释、岩石力学评估、油藏模拟等多学科相结合的方法对有潜力的油藏进行筛选；（2）应用油藏数值模拟确定油藏的适应性，制定开发方案；（3）应用先进的旋转导向钻井技术钻短半径水平井；（4）改进测

6、井工具的通过性，顺利完成短半径水平井水平段的测井；（5）在水平段采用裸眼完井工艺；（6）通过优化布井方式最大程度地驱替水驱剩余油。Grand公司应用水平井技术对BirdCreek油田进行再开发，取得了很好的效果。BirdCreek油田是一个浅滩中等黏度下部被水淹的老油田，应用常规直井开发时产量是2桶/天至3桶/天，含水率高达98，采用水平井后产量平均提高了6倍，达到15桶/天，含水率下降到75。4. CO2驱提高采收率技术成为世界研发和应用热点针对目前世界上大部分油田采用注水开发面临着需要进一步提高采收率和水资源缺乏的问题，国外近年来大力开展了二氧化碳驱提高采收率（EOR）技术的研发和应用。这

7、项技术不仅能满足油田开发的需求，还可以解决二氧化碳的封存问题，保护大气环境。该技术不仅适用于常规油藏，尤其对低渗、特低渗透油藏，可以明显提高原油采收率。2006年世界EOR产量为8716万吨/年，其中CO2EOR产量占总EOR产量的14.4。2006年美国EOR项目共计153个，其中82个是CO2EOR项目。国际能源机构（IEA）评估认为，世界适合CO2EOR开发的资源约为3000亿至6000亿桶。美国能源部资助研发的新一代CO2EOR技术，通过提高增注量，改进驱替方式和布井方案，增加注入水黏度等多套技术方案在美国加州、俄克拉荷马州、伊利诺斯州等六大地区进行试验研究，有效地解决了注入量不够、黏

8、性指进、混相差等问题，大大提高了原油采收率。KinderMorgan能源公司还将智能完井技术应用于CO2EOR中，有效地解决了CO2混相驱的剖面调整问题，使CO2驱技术得到进一步完善和提高。5. AVO技术成为研发应用新热点AVO技术是一项利用振幅随炮检距变化特征分析识别岩性和油气藏的地震勘探技术，可以更为合理地提取隐藏在地震信息中的岩性参数，预测岩性和烃类。近年来，AVO技术形成了包括高保真、保幅地震资料处理技术，异常振幅识别技术，模型正演及弹性反演技术等技术系列。随着AVO技术研究应用的深入，新的研究开始用密度差异或密度参数变化量来区分高低不同的含气饱和度气层。此外，还开始利用三维AVO信

9、息检测裂缝，利用三维AVO属性体提高烃类检测能力等。AVO技术的应用已经从提高烃类检测能力扩展到包括裂缝检测、压力预测、油藏动态检测、油气预测、储层非均质性描述等地震勘探的各个领域，随着世界石油工业岩性油气藏勘探和天然气勘探的深入，作为惟一一项可以对油气进行定量检测地震技术，AVO重新成为研发应用的热点。6.地震采集系统研发获得快速发展随着油气勘探工作的逐步深入，复杂地表、复杂构造、深水和边远盆地的勘探对地球物理技术提出了更高的要求。近年来，几家重要的地球物理服务公司相继推出了新的地震采集系统，把地震采集技术推向了一个新的发展阶段。CGG公司推出的428XL采集系统，满足了地球物理行业对更大地

10、震道数、更高精度数字检波器以及观测系统更大灵活性的需求，体现了地震数据采集小道距、高密度、点接收的发展趋势；菲儿佛尔德公司推出的Z-3000深水地震采集系列，解决了深水地震采集数据密度低、布置点稀少的难题，为油气勘探向深水方向发展提供技术支持；美国I/O（输入输出）公司推出的FireFlyTM无缆陆上地震采集系统，采用单站单道、三分量（全波）数字检波器采集以及无缆式连接，是目前石油公司和地球物理服务公司追求高密度、高道数采集的有效工具。7.低污染地层流体采样技术取得新进展降低地层流体样品的污染率一直是地层流体采样技术追求的目标。为实现“零”污染井下流体采样和减少采样时间，斯伦贝谢公司新近研发成

11、功QuicksilverProbe电缆采样技术，并投入商业应用。这种技术利用独特的聚焦采样方法，在采样的早期将钻井泥浆滤液隔离，使纯净的储层流体与被污染的流体分开，并分别泵入不同的管线。新方法与常规方法相比，采样时间减少了60%，污染程度降低90%。 j +Ro?    6tupRlo;$  QuicksilverProbe已经成功地在墨西哥湾、北海、尼日利亚等地进行了测试。在挪威大陆架的常规采样，一个测点花费两小时，样品的污染率为8%；而使用聚焦采样方法，相同深度相同时间下，样品的污染率达到了零。这种采样技术在提高流体采样速度和精度、减少作业时间和作业风险等诸多

12、方面均取得明显效果。8.旋转导向钻井技术向综合应用方向发展旋转导向钻井系统是20世纪90年代问世的一项钻井技术。目前正在向着综合应用方向发展。HydroE&P公司应用过油管旋转导向钻井技术和过油管钻井技术在Njord油田成功钻成一口井。这是世界上第一口采用过油管旋转导向钻井技术完成的油井。康菲公司在得克萨斯州南部的Lobo走向带利用套管钻井技术配合旋转导向马达钻成两口试验井，为在套管钻井中应用旋转导向系统开辟了先例。为了解决导向的控制问题，在旋转导向钻井系统的基础上又开发出闭环旋转导向钻井系统，使钻井技术向智能化前进了一步。贝克休斯公司研制出的新型闭环导向钻具把闭环导向技术与大功率螺杆

13、钻具结合在一起，最高转速达到400转/分，而常规旋转导向系统的转速只有200转/分至250转/分，大大增加了旋转导向马达的钻井能力。9.因特网监视控制和数据采集系统进一步提升管道自动化管理水平 x6 h53R    $K_-I8e|  近年研发成功的监控和数据采集（SCADA）系统是一种对生产过程进行控制与调度的自动化系统。SCADA系统对现场设备的运行进行监控，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节及各类信号报警等多种功能，帮助作业人员实时掌握管网的运行数据、进行科学分析处理和提供优化决策。目前，管道SCADA系统基本上以集中式(主站)、分布式和复合式三种结构为

14、主。最新推出的第四代SCADA系统，主要特征是采用因特网、面向对象、神经网络以及JAVA等技术，进一步满足了综合安全经济运行以及商业化运营的需求。使用因特网SCADA系统可实现油气田生产设施的实时数据显示、报警、趋势预测和报表统计。10. LC-FINING 技术成为满足欧盟超低硫标准的解决方案LC-FINING是雪佛龙鲁姆斯公司（CLG）沸腾床渣油加氢处理工艺的专利技术。CLG已成功地实现了LC-FINING与加氢精制和加氢裂化一体化，为满足超低硫柴油标准和降低成本提供了更好的解决方案。该技术应用沸腾床反应器，在氢气和催化剂的作用下将重质原油及其他重质烃类物料转化为轻质油品。目前世界上已经有

15、9套LC-FINING装置投入使用。其中，壳牌在加拿大投产的LC-FINING装置，其设计能力为8万桶天，是目前惟一与加氢精制装置紧密联系、形成一体化的装置。该装置将沥青中的超重质减压渣油转化为无色油品，转化率为77，与之配套的一体化加氢精制装置加工能力为10.5万桶天，其中53的原料来自LC-FINING。2006年，加拿大西北改质公司也采用该技术在Sturgeon的重油改质厂兴建产能达7.7万桶/天的加氢裂化装置。一、国外采油技术设备的最新进展    1、有杆采油设备    作为有杆采油的主要设备，国外抽油机的发展十分迅猛。近年来，国外研制和应用了自

16、动化抽油机和智能抽油机。为适应各油田不同情况的需要，国外还研制了相适应的抽油机。例如，低矮型、前置式、紧凑型无游梁长冲程等抽油机能够适应各种自然地理条件的需要：液压缸式、增大冲程游梁式等抽油机能够适应高含水、含砂、含石膏、含石蜡等石油抽汲和稠油低渗透油层的开采。斜井抽油机、丛式井抽油机、双驴头抽油机、双井平衡抽油机、紧凑型抽油机等能够适应垂下井、斜井、定向井、丛式井、水平井抽汲的需要；适应深井抽汲的大型抽油机的最大载荷达到 2130 kN，最大下泵深度达到 4420 m；近年来美国研制出了冲程长度为30 .48 m的超长冲程抽油机以适应长冲程抽油的需要，这是目前世界上最大冲程的抽油机；为节约动

17、力消耗，还研制应用了异相型、前置式、大圈式、轮式、玻璃钢杆、六连杆等新型节能抽油机。    在有杆泵开采井下工具方面，为提高机采效益，延长检泵周期，国外研制出了很多配套设施。例如，加拿大 Harbiso Fischer有限公司生产出了一种高排量、高压缩能力凡尔罩的有杆泵，其液体通过能力比现有几尔罩高一倍，并能对液体传递螺旋运动，从而延长几尔球的使用寿命；得克萨斯州的回声探测仪公司和得克萨斯州大学分别开发出一种新气锚，该气锚在套管内偏心，同时分离器靠在套管壁的一侧，这样确保最低量的游离气进入分离器，从而显著提高了气锚的效率；Amoco公司利用碳纤维合成技术研究而成的抽油杆，可

18、以作为连续的合成带状抽油杆取代常规柱状抽油杆，以提高标准游梁式举升系统的工作性能；Madison工程公司生产的一种抽空控制器，能利用数字信号处理技术优化油井抽汲工作，不需要测示功图而只测定交流电压及电机的电流就能判断油井抽空倩况，井能存储一个月的相关信息，其配套的控制程序能自动调节停抽时间间隔以优化油井的产量。    2、电动潜油泵    近几年未，电动潜油泵及其配件的研制取得了新的进展。ESP公司研制的大排量高效电潜泵，可提高机组在磨蚀条件下的工作特性和延长运行寿命，使其在峰值下的效率达到 70；俄罗斯设计制造的隔膜泵克服了一般的电动潜油离心泵在低排量

19、时效率低的缺点。    为了延长电泵井检泵周期，研究应用了性能优良的电压保护装置。如Unico公司生产了一种矢通量控制的变频控制器，其功率可达到22.4 K W，性能优于普通的脉冲宽度调制驱动，效率高，可完全进行电机保护和诊断，并可与遥测装置和计算机配合使用户原油田与有关院所合作，研制井推广使用一种电压保护器，该保护器既能保证瞬时停电不停机，又能够吸收电压波动时产生的瞬时高压，从而确保了机组的正常运行。    对于电动潜油泵的电机保护也至关重要。MSI公司研制出了一种专利型电机保护器，该装置增强了轴的稳定性和密封性，能有效阻止井液从腔室顶端进入，连接方便

20、；ODI公司研制出了一种新型的电机密封腔，使用专利型的同心胶囊设计，一个膨胀腔就能进行三道轴密封相当于三腔密封保护，从而使腔室少且较短，不仅有效地保护了电机，而且缩短了设备的长度，降低了成本。  在电潜泵配套设备和技术方面取得了新的突破。Gentrilift公司研制了一种含气井电潜泵辅助元件旋流分离器，通过使含气液流“旋流”转动进行气液分离，可用于锥形泵，也可以与另一台旋流分离器串联使用以提高效率。中原油田目前对含气比较大的井推广使用了双串分离器，显著提高了电泵井的油气分离效果，基本消除了气体对机组的破坏因素。井下油水分离器的成功研制，给老油田带未了新的活力。它不仅能够降低污水处理的

21、成本，减少设备的腐蚀，提高经济效果，而且其环保效益非常显著。因此有人预言该技术和三维地震、水平井技术一样，将成为石油工业的一项划时代的技术。3、螺杆泵采油随着各国稠油、含砂、含气井的数目越来越多，为满足油田开采工艺的需要，近十年来。各国有关制造厂和公司相继推出了井下单螺杆抽油泵系列产品，主要以地面驱动、抽油杆传动为主，同时也生产无杆螺杆泵等产品，在螺杆泵的元件和配套设备方面也推陈出新。    在传统的地面驱动、抽油杆传动的单螺杆泵的基础上，近几年来，国外还研究出了其他类型的螺杆泵。如路易斯安娜西Monroe的美国泵系统服务有限公司生产的多叶片螺杆泵，其设计在泵长度缩短的倩况

22、下，可获得很高的排量。根据举升深度，己经设计出了排量高达1272m3d的多叶片泵。    与地面驱动、抽油杆传动相对应，国内外己经研究出了无杆螺杆泵，如BWM泵公司生产的液潜和电潜马达驱动螺杆泵，依靠动力液和井下电机以及齿轮减速装置在井下实现对螺杆泵的传动。    在螺杆泵的配套设备方面，Highland公司生产的螺杆泵专用变频驱动装置，很容易调整泵速，无需水力驱动和变换传动带及滑轮槽轮就可以使其与实际生产吻合，井可人工调节。Bach自动泵控制器能够监测油井的工作倩况，并能根据事先拟订的程序和油井的状态使螺杆泵以最佳速度工作，通过电压、电流、压力、效率和

23、动液面的高度监控抽油系统实际载荷。当实际载荷变化时，系统调节螺杆泵的排量和速度，调节量大小由软件控制，保证了螺杆泵精确、高效地运行。  螺杆泵开采技术的发展趋势包括改进螺杆泵的选择性以增强其适应性，改进螺杆泵性能提高其运行和节能效率，延长螺杆泵的使用寿命等。4、气举采油技术在气举采油技术方面，主要在气举优化设计软件和气举井下工具等方面发展较快。以美国图尔萨大学人工举升中心为代表研制的气举优化设计软件，在设计上考虑了气举采油的全过程，井将多相流理论研究、井筒内温度分布研究、套管压力不稳定性研究的多项新成果应用于软件之中，使得模型更精确；而且界面更友好，便于气举设计和分析人员使用。国外气

24、举配套工具己基本形成系列，产品主要有气举阀、偏心筒、封隔器、间歇气举装置、柱塞气举装置、洗井装置等。例如，BS T公司生产的适用于小套管井的气举阀偏心筒和打捞工具，Dallad公司的Haliburton能源服务部开发的油管传输电动气举阀，借助于地面控制设备和套管柱内的金属电缆可以对其进行控制和调节。在气举方式上，目前国外出现了一种喷射气举，借助于射流泵将高压高速气体从注气点注入，实现对油管内液体的举升。国内从 1982年开始比较大规模地研究气举采油目前基本形成了半闭式气举、小油管气举、反举气举管柱、投捞式气举、柱塞气举等配套工艺技术，尤其在气举井恒气量控制技术、2”油管气举采油技术等方面，中原

25、文东油田取得了进展。随着气举采油工艺技术的不断完善和油田开发的不断深入，还需要进一步对气举管柱的优化设计模型、气举阀及配套工具等方面进行不断的探索研究，以提高气举生产的系统效率。    总体而言，人工举升技术向着高效、节能、自动化、智能化方向发展。国外大石油公司的发展战略和最新动态一、国际大石油公司发展战略国际大石油公司在世界石油工业发展过程中起着至关重要的作用，对于世界石油市场、世界经济发展和油价波动反应最敏感的也是国际大石油公司。多年来，国际大石油公司在世界石油勘探开发、炼油化工以及原油和油品销售方面发挥重要作用，可以说，哪里有石油哪里就有他们的足迹，如中东、北海、里海

26、、独联体、墨西哥湾、非洲等地区。当然在世界石油勘探开发、炼油化工以及原油和油品销售领域，国际大石油之间的竞争也是非常激烈的。为了迎对世界石油市场日益激烈的竞争，在竞争中求生存、求发展，国际个大石油公司都构筑了自己的长远发展战略，如跨国经营战略、低成本战略、兼并重组战略等。下表给出了几个国际大石油公司的原油产量占全球份额，从中可以看出这些大石油公司在世界石油工业中的重要作用。表 2000年国际大石油公司的原油产量占全球份额序号公司原油产量占全球份额()1沙特阿美石油公司11.7%2伊朗国家石油公司5.0%3墨西哥石油公司4.6%4委内瑞拉石油公司3.9%5伊拉克国家石油公司3.4%6埃克森美孚公

27、司3.47壳牌公司3.0%资料来源：参考消息 2002年4月14日1、跨国经营战略石油和天然气属于不可再生资源，它不均匀的分布在世界各地，从目前了解，这些石油资源主要分布在中东、北海、墨西哥湾、里海等地区。据有关资料报道，目前世界探明石油剩余可采储量大约为1417亿吨，按照目前的开采速度，现有储量还可开采大约50年。当然，随着技术的发展，还会有新的发现，同时，技术的发展也会使原油采收率得到提高，目前技术条件下无法开采的原油获得经济效益，因此，在50年后，石油的生产仍将继续进行。由于石油和天然气在世界经济中的重要作用，世界各国都把它作为战略资源。石油在世界一次能源结构中占41，仍然是经济发展的主

28、要能源动力。在可预见的3050年内，替代能源由于受到地域、技术和成本等因素的制约，预计到2020年，替代能源只能达到能源总需求的2左右。在较长的时间内，仍将是经济发展的主要能源。因此，石油天然气的勘探与开发受到世界各国政府的重视，不但鼓励进行本国石油和天然气的勘探与生产，还大力支持本国的石油公司进行跨国经营，更多的控制石油和天然气资源。多年来，世界各大国在这方面都做了大量的工作，哪里有石油哪里就有他们的利益。为了争夺战略石油资源不惜发动战争，这足以说明，石油天然气在世界经济中的重要作用。以里海地区为例，目前，国际大石油公司在里海的竞争非常激烈，Exxon Mobil公司、Chevron Tex

29、aco公司、BP Amoco公司、Lukoil公司和Agip等公司已在里海地区获得了石油和天然气开采项目。跨国经营是国际大石油公司和服务公司的长远发展战略，埃克森美孚石油公司(Exxon Mobil Corporation)、壳牌集团(Royal Dutch/Shell Group of Companies)、BP Amoco石油公司、道达尔菲纳埃尔夫石油公司(Total Fina Elf)、雪夫隆德士古石油公司(ChevronTexaco)、意大利的埃尼集团(ENI)、斯伦贝谢公司(Schlumberger)、哈里伯顿公司(Halliburton)等国际大石油公司和服务公司的足迹遍布世界各地

30、(如中东地区、拉美地区、非洲地区、墨西哥湾地区、里海地区、北海地区等)，在石油勘探开发过程中，国际大石油公司之间既是竞争对手又是合作伙伴，有竞争有合作。据了解，2002年，埃克森美浮石油公司(Exxon Mobil Corporation)的石油天然气勘探、开发、炼油和销售等业务遍布世界各地，除美国外还包括英国、德国、法国、意大利、挪威、波兰、阿根庭、巴西、新加坡、泰国等。2002年，埃克森美浮石油公司的业务范围已达到200个国家。2002年，壳牌集团(Royal/Dutch Shell Group)的石油天然气勘探、开发、炼油和销售等业务分布在北海、墨西哥湾、巴西、尼日利亚、印度、中国、菲律

31、宾等140个国家和地区。2000年，BP Amoco公司的业务也超过100多个国家，如美国、安哥拉、阿塞拜疆、埃及、特利尼达、英国、加拿大、哥伦比亚、委内瑞拉、澳大利亚、印度尼西亚等国。据了解，BP Amoco公司在英国是最大的石油生产者，在美国的汽油市场上，BP Amoco公司占第二位，在美国有加油站17150个，在北美以外地区有加油站11850个，在欧洲，BP Amoco公司处于主导地位。可以说他们的足迹已走向世界各地。雪夫隆德士古石油公司(Chevron Texaco)的石油天然气勘探、开发、炼油和销售等业务分布在美国、北海、墨西哥湾、阿根庭、巴西、安哥拉、澳大利亚、中国、刚果、印度尼西

32、亚、哈萨克斯坦、尼日利亚、泰国、委内瑞拉、加拿大等地。随着我国经济的不断发展，石油的需求量逐年增长，目前我国已成为纯石油进口国，其进口量目前已达到5000万吨/年。因此，跨国经营也必将成为我国各大石油公司的长远发展战略，以便更多的控制海外资源，弥补我国石油资源的不足。近年来，中国石油天然气集团公司也实施了跨国经营战略，先后在秘鲁、苏丹、哈萨克斯坦等国合作开发油田，目前已产生了较好的经济效益，弥补了我国石油资源的不足。2、低成本战略和降低成本的有效方法 自从1986年油价下跌以来，世界石油工业曾在低油价下徘徊十多年。这使得二十世纪九十年代国际大石油公司在低油价下面临严峻的挑战，石油天然气收入和利

33、润明显减少。据统计，从1997年到1998年，油价下降大约10美元，美国11个大石油公司在美国的油气生产收入减少63。而迎接这种挑战和战胜这种困难的最有效办法就就是降低成本。为了降低成本，国际大石油公司纷纷削减石油天然气勘探与生产预算、公司内部重组、减少各种不必要的管理层并裁减人员。使得国际大石油公司的石油生产成本呈下降趋势。埃克森美浮石油公司(Exxon Mobil Corporation)的石油生产成本从1997年的3.55美元/桶减少到1999年的3.33美元/桶。德士古石油公司(Texaco)在世界各地的石油生产成本从1993年到1999年均呈逐年下降的趋势。雪夫隆石油公司(Chevr

34、on)的石油生产成本从1996年的4.23美元/桶减少到1999年的3.79美元/桶。目前，雪夫隆石油公司已经与德士古石油公司合并为雪夫隆德士古石油公司(ChevronTexaco)，这不但可以实现优势互补，而且必将进一步减低成本、提高效益、提高竞争能力和抗风险能力，使得在竞争日益激烈的世界石油市场中保持可持续发展。表 19962002年雪佛龙德士古公司的石油和天然气平均生产成本年份平均生产成本(美元/桶)1996(雪佛龙)4.231997(雪佛龙)4.221998(雪佛龙)3.911999(雪佛龙)3.792000(雪佛龙德士古)4.922001(雪佛龙德士古)4.862002(雪佛龙德士古

35、)4.48表 19931999年德士古公司在世界各地的石油生产成本年份美国其它西半球欧洲其它东半球19934.633.047.405.6219944.332.666.014.9219953.972.926.084.3019963.823.445.954.0719973.972.775.713.7719984.071.865.243.6519994.012.876.153.45道达尔菲纳埃尔夫(TotalFinaElf)公司石油天然气生产成本从1998年的3.0美元/桶油当量减少到2001年的2.5美元/桶油当量。表 19902001年国际大石油公司石油天然气生产成本对比(美元/桶油当量)公司1

36、9901991199319951997199920011990-2001BP7.326.104.214.454.573.473.994.68Chevron Texaco4.695.014.174.043.943.644.494.19Conoco Phillips5.154.783.984.163.944.294.39ENI3.963.683.983.614.213.86Exxon Mobil6.126.475.505.004.774.225.165.22Norsk Hydro5.556.283.493.352.933.432.883.66Repsol14.724.554.405.785.094

37、.084.965.65Royal Dutch/Shell5.435.595.125.134.373.833.944.73Statoil2.952.95平均成本6.225.794.835.034.633.934.174.80据了解，小石油公司的石油发现与开发成本要高些。在美国，很多小石油公司开采低产井和边际井，这些井单井产量平均为2.2桶/日，原油生产成本平均超过8到10美元/桶，其人工举升成本达到15美元/桶。当然，不同地区的石油天然气勘探与生产成本不同，中东地区的石油天然气勘探与生产成本只有2美元/桶油当量，印度尼西亚的石油天然气勘探与生产成本大约为6美元/桶油当量，尼日利亚的石油天然气勘探

38、与生产成本大约为7美元/桶油当量，委内瑞拉的石油天然气勘探与生产成本大约为7美元/桶油当量，美国墨西哥湾的石油天然气勘探与生产成本大约为10美元/桶油当量，加拿大的石油天然气勘探与生产成本大约为11美元/桶油当量，北海地区的石油天然气勘探与生产成本大约为11美元/桶油当量，俄罗斯的石油天然气勘探与生产成本大约为14美元/桶油当量。另外，不同类型原油的生产成本也有差别，一般来说，常规原油成本要低些，稠油、低渗透油田中的原油、低产井等非常规原油的生产成本要高些。在国外，为了鼓励石油公司开采这类高成本原油，有些国家往往会给予一些优惠政策。加拿大的阿尔伯达省属于重油和深层天然气开采区，该地区存在大量的

39、重油和深层天然气资源，为了鼓励石油公司进行重油、低产井和深层气开采，政府给予优惠政策，对这类油气资源开采减免矿区使用费。美国对注蒸汽、高压注气和注化学剂提高采收率等高成本项目，以及低产井也有一定的鼓励政策，对于这类开采项目给予减免税政策。 国际大石油公司降低成本主要采取的措施包括精减人员、重组兼并、发展和使用低成本技术、调整投资结构等，这些措施近年来已取得较好的效果，为国际大石油公司的发展产生了重要作用。近年来，国际大石油公司的人数逐年减少，可以说精减人员在降低成本方面发挥了重要作用。由于多年处于低油价，国际大石油公司的雇员人数都在呈现下降趋势，如埃克森美孚石油公司(Exxon Mobil C

40、orporation)的总人数从1997年的114000人减少到1999年的107000人。壳牌集团(Royal Dutch/Shell Group of Companies)的总人数从1992年的127000人减少到2001年的91000人。从1998年到1999年，BP Amoco公司的人数由96650人减少到80400人。雪夫隆石油公司(Chevron)的总人数从1986年的51095人减少到1999年的36490人。从1998年到2001年，道达尔菲纳埃尔夫(TotalFinaElf)公司的总人数从129955人减少到2001年的122025人。从1992年到1998年，意大利的埃尼集

41、团(ENI)的人数由125554人减少到78906人。这些做法的主要目的就是提高竞争力并降低管理费用,据统计，其它国际大石油公司的做法与此类似。当然，减人只是降低成本的一个重要因素，调整投资结构和技术进步等同样是降低成本不可缺少的重要因素。 从美国石油工业的总体情况看，石油企业的从业人数也处于下降趋势，从1982年到1999年，美国从事油气生产的雇员人数从70万人减少到28.5万人。特别是在1986年，由于油价暴跌，导致从事油气生产的雇员人数大幅度下降，从1982年的70万人减少到1987年的40万人，仅仅5年内，就减少了30万人。另外，新技术的应用对于降低成本也至关重要，据BP Amoco公

42、司的统计，在过去10年中，BP Amoco公司靠新技术的应用使油气生产成本至少降低30。从二十世纪九十年代以来，随着三维地震技术、水平井和大位移井技术、多分支井技术、小井眼等技术的推广应用，大大改善了国际大石油公司勘探和开发手段，提高了勘探的成功率，使钻井井数明显减少，勘探开发成本下降。如在英国的Wytch Farm油田采用定向井开发，使开发成本降低33，并使该油田提前3年投产。中国石油天然气集团公司近年来也全面实施了低成本战略，使石油生产成本明显下降，通过低成本战略产生了巨大的经济效益。(1)国外大石油石化公司降低成本的方法A.通过兼并、联合降低生产和运营成本大规模兼并、联合并在此基础上实现

43、生产要素的优化配置和合理组合，从而产生互补、协同效应，是国外石油石化公司降低成本的主要做法。1998年8月，BP兼并阿莫科，两者业务上的互补性和协同效应可降低成本每年约20亿美元。BP-阿莫科随后收购阿科公司，改善了阿拉斯加上游生产的经济性，减少了在阿拉斯加和美国其他48个州的重复资产，并形成跨越美国东西海岸的油品销售网络，每年又可产生约10亿美元的协同效益。1998年12月，埃克森公司和美孚公司全面合并，产生了世界上最大的石油公司。根据其1999年12月公布的数据，两者合并每年产生协同效益至少38亿美元（税前利润），由于运营效率提高，1999年减少了操作成本12亿美元（与1998年相比），2

44、000年将增加净利润10亿美元，2003年之前将增加净利润约25亿美元。1998年10月，日本石油公司和三菱石油公司合并成为日本最大的石油公司-日石三菱公司，由于减员、炼油和油品销售网络一体化，使新公司减少成本支出4.51亿美元。法国的道达尔公司与比利时菲纳石油公司合并成为世界上第五大石油公司，两者以炼化一体化为主要特征的合并所产生的协同效应将为其在2001年、2002年分别增加营业利润约3亿美元和4.6亿美元，在财务、经营运作和资金使用上的协同效应还将增加约1.83.5亿美元的营业利润。世界化工公司的合并中也有不少降低成本的成功案例。1998年瑞士汽巴-精化和Clariant合并成立世界最大

45、的专用化学品公司，削减成本约6亿瑞士法郎，节约人工成本约4亿瑞士法郎等。1999年8月，道化学收购联合碳化物公司，合并后第一年将产生2.5亿美元的协同效益，第二年为5.0亿美元。由此可见，大公司之间的兼并、联合可在短时间内大幅度降低成本，显著提高经济效益，扩大规模，提高竞争力。B.通过资产结构调整和置换降低经营成本进行资产的置换和优化升级，强化核心优势业务，精简非核心业务，是国外石油石化公司在90年代普遍采用的降低成本、获得重置资金、提高劳动生产率、提高资产质量和盈利水平的有效做法。壳牌集团在上游的低成本战略措施是通过资产置换实现重点区域连片开发，提高经济规模，降低操作成本。1997年1月，壳

46、牌集团以路易斯安那州的Black Bayou油田作为交换收购了阿莫科公司在密执安州北部的油气资产。两者在密执安的上游资产非常接近，这一收购使壳牌在该地区实现了连片开发，降低了生产成本。1999年4月，壳牌将其在墨西哥湾大陆架的几乎一半的生产油田（近1/4的原油产能）出售给Apache公司，使其勘探开发业务集中在大规模、低成本和具有长远意义的油气田，实现了资产的升级。1999年6月，壳牌集团出于同样的考虑还出售了其在蒙大拿州和北达科塔州Williston盆地东南外围的油田。壳牌还通过与其他公司成立合资企业来降低操作成本。壳牌集团就与阿莫科公司在1996年合资成立了美国第三大石油生产公司-Altu

47、ra能源有限公司，减少了重复基础设施，提高了经济规模，降低了操作成本。壳牌化学公司从1998年开始进行了较大力度的业务重组，目的是将保留业务的运用资本回报率从12%提高到15%。壳牌化学公司把核心业务定位在裂解产品、石油化工基础原料和大宗聚合物，出售大约40%的业务，只保留21种化学品业务中的13种。这次调整使壳牌减少了大约40%的占用资本，降低成本大约3.5亿美元，出售资产引起裁员3500人，保留业务将进一步裁减1000人。通过结构调整，实现资产的升级换代，提高经营效率，是国外石油石化公司降低经营成本的有效措施，也是保持较高运用资本回报率的有效途径。C.通过精简机构、减人增效减少人工成本和管

48、理费用以贴近市场，提高对市场变化的快速反应能力为目的的机构改革和调整，精简机构，减少管理层次，减人增效，是国外石油石化公司降本增效的又一主要做法。阿莫科公司在1991年到1992年期间大力裁减人员和削减费用。1994年阿莫科取消了中层生产公司级管理层，使公司成为一级法人，减少了管理层次，更加贴近市场、贴近客户。阿莫科公司还将原来14个辅助科室编入一个共享的公共服务部。这次调整每年为阿莫科节省大约12亿美元的税前开支，公司职工人数从1991年的54120人减少至与BP合并前1997年的43451人。美孚公司在1995年到1996年期间，对全球范围内的原料供应服务部门进行了重大调整，减少了约500

49、0名雇员，还对其美国的上下游业务、欧洲炼油业务及润滑油调和厂进行了整顿，裁减员工大约2000人，减少税前费用约10亿美元。加德士石油公司1998年6月将其总部从美国达拉斯迁到新加坡，减少了管理层次，每年至少降低成本5000万美元，由于效率提高，每年减少成本支出2.5亿美元，裁员170人。减人增效是国外石油石化公司管理上的一贯主题。减人广义上是指业务和机构的调整、精简及所带来的冗员裁减，是手段。增效是指由于业务和机构的重组、精简而提高了管理和运作效率，从而获得近期效益的增加和成本的降低并为长期的效益增长打下坚实基础，是目的。因此，增效包括提高效率和增加效益的双重含义。D.通过加强资金管理和优化投

50、资结构减少财务成本和投资费用国外大石油公司资金实力雄厚，但仍然非常注重财务和资金的管理，注重对投资方向和具体投资项目的选择，以保证投资高的回报率。这是从根本上降低成本、提高效益的另一重要措施。埃克森公司一直保持着良好的资金信誉，注重提高投资效率，搞好投资项目的优化选择。3A级信用等级使得埃克森公司可以取得低息贷款，这在一定程度上降低了财务成本。雪佛龙公司由于注重投资项目的管理，与1991年相比节省成本15%。法国埃尔夫公司由于长期注重选择低成本的油田项目，其发现成本从1992-1996年的平均2.1美元/桶降低到1994-1998年的1.3美元/桶。E.通过优化组合、开拓市场降低营销成本和流通

51、费用在炼油与油品销售领域，面对近年炼油利润下降，油品销售竞争日益激烈的形势，国外石油公司采取了各种措施巩固和扩大市场，降低成本，提高竞争力。a.通过成立合资公司扩大市场占有率和提高竞争地位在炼油与油品销售领域实行区域性的合资，化干戈为玉帛，变竞争对手为合作伙伴，是近几年来国外大石油公司适应市场竞争加剧情况的主要做法之一。壳牌集团1998年将其在美国炼油与油品销售领域的业务与德士古、沙特炼油公司合资为Equilon和Motiva，改变了美国炼油市场的格局，提高了壳牌集团在美国炼油与油品销售市场的地位和竞争力。由于低成本和协同效应，德士古在Equilon和Motiva所占股份每年可为公司节约税前成

52、本超过3000万美元。1998年3月，壳牌和加德士分别与泰国石油管理局合资的罗勇炼油公司与星炼油公司成立了合资公司，炼油毛利从45美元/桶提高到6美元/桶，减少了操作人员，每年降低成本约5000万美元。壳牌集团还与美孚公司在1998年8月合并了两者在澳大利亚的4家炼厂，提高了后勤供应和海上运输的效率，降低了采购成本，2000年前每年可节省成本约8000万美元，在非经营领域还将减少成本约11.5亿美元。 美孚公司与BP在欧洲的下游合资企业每年为美孚节省大约5亿美元的投资，1998年产生1.7亿美元的税前收益，裁减人员2700人。b.通过将加油站集中在炼厂和油库附近降低流通成本在油品流通领域，国外

53、石油公司对加油站进行互换或收购，使其集中在本公司的优势市场，尤其是集中在本公司炼厂和油库附近，以降低流通成本。80年代末到90年代初，雪佛龙公司以收购、交换等手段将其美国油品销售业务集中在其炼厂附近的美国西部和南部的16个州，它在1992年收购了壳牌在亚特兰大地区的69家加油站和埃克森在洛杉矶地区的20家加油站；1993年将其在美国邻大西洋地区中部的60家加油站与埃克森公司在佛罗里达东南部的加油站进行了交换。菲纳石油公司在1997年将德国东部大部分加油站与其它公司进行了交换，获得了德国西部核心地区的20多家加油站，使其更靠近菲纳在比利时安特卫普的炼厂，降低了油品的运输成本。c.实行加油站规模大

54、型化和服务多元化在炼油业利润持续低迷的情况下，油品销售领域实行加油站规模的大型化可以获得较为丰厚的利润，这是国外石油公司降低营销成本，提高经济效益的另一主要做法。1994-1998年，在油品销售总量增加的情况下，大多数国外石油公司的加油站数量几乎都在减少，而规模却明显增大了。如埃尼公司在意大利国内的加油站数量从1994年的大约11400家减少到1998年的9828家，但平均加油量却从1994年的大约13500 m3提高到1998年的接近15000 m3。雪佛龙在1989年到1998年的10年间，公司投资建设的加油站的数量从3000多家减少到1637家，但规模却增加了将近50%。加油站服务的多元

55、化是国外大石油公司油品销售领域的另一主要做法。埃克森公司新加油站的设计概念包括与可出售咖啡、热牛奶、新鲜水果面包的咖啡店的结合，向客户提供休息室、旅行地图、AMT、邮政、税务等服务。意大利埃尼公司在客户中开展了自助加油活动，1998年底，公司有2410家自助加油站，占其国内加油站总数的大约25%，但却售出了公司油品销售总量的45%。F.通过装置大型化、炼化一体化、节能降耗等降低生产操作成本实行炼油和石化装置大型化，炼化一体化，优化原料配置，共用服务基础设施，汽电联产，节能降耗，强化脱瓶颈和提高装置操作灵活性及配套性的技术改造，使之适应各种原料来源，并使上下游流程配套更趋合理，是国外大石油石化公

56、司在炼油、石油化工生产装置的建设、操作和运营方面降低成本的主要做法。a.装置规模的大型化装置规模的大型化是炼油与石化工业降低成本的重要措施之一。据测算，12 Mt/a的炼厂比6 Mt/a的炼厂，单位投资节约25%，生产费用节约12%15%，占地和消耗材料也随之减少。国际著名咨询机构美国斯坦福研究所对乙烯装置的调查表明：以750 kt/a产能成本为100%计，产能下降到500 kt/a，成本上升49%，产能下降到200250 kt/a，成本上升14%33%。 从投资的角度看，据文献报道，乙烯规模由250 kt/a增加到500 kt/a，后者规模是前者的2倍，但投资仅为前者的1.74倍；规模由25

57、0 kt/a增加到750 kt/a，后者规模是前者的3倍，但投资只是前者的2.46倍。世界主要石油公司炼厂的规模都比较大，根据1998年的数据，埃克森炼厂平均规模为7760 kt/a，美孚为9010 kt/a，BP为8040 kt/a，阿莫科为10100 kt/a。世界上具有竞争优势的乙烯经济规模70年代是300 kt/a，80年代是450 kt/a，90年代是600 kt/a，21世纪将达到800900 kt/a，甚至1000 kt/a以上。菲纳石油与巴斯夫正在美国得州阿瑟港建设世界单系列最大的裂解装置，乙烯能力达816 kt/a年。埃克森、美孚等公司近期建设的乙烯装置大多为800 kt/a的规模。此外，原有乙烯装置的脱瓶颈扩能也是近年来乙烯工业降低成本的主要做法之一。据估计，从1993年到2000年，仅美国通过脱瓶颈扩能增加的乙烯生产能力就达约1600 kt/a。b.炼化一体化炼化一体化可产生巨大的协同作用，能将炼厂进料的25%以上转化为更高价值的石油化工产品，可提高联合企业回报率25个百分点。墨西哥湾沿岸的炼油和石油化工联合企业通过一体化每年可以获得5000万美元以上的协同效益，菲纳石油与巴斯夫在得州阿瑟港的