混凝土施工中常见问题及防治措施

1、在建筑业混凝土工程施工过程中,经常发生一些影响结构安全的混凝土质量问题,这些质量问题需要在施工过程中及早预防和妥善处理。混凝土施工中的常见问题主要表现在混凝土成形中的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺角掉棱、表面不平整、均质性差、强度不够等多个方面。笔者多年从事建筑工程施工的现场管理工作,结合自己的工作实际情况,就这些问题的产生原因及防治措施,和大家进行探讨。1.蜂窝现象:混凝土结构局部出现酥松,砂浆少石子多,石子之间形成空隙,类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:(1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(

2、3下料不当或下料过高时混凝土未分层下料,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;(4振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5模板缝隙未堵严或堵塞不严,跑浆、漏浆;(6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;(7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施:施工前要熟悉每一个施工环节,认真做好施工组织设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞严密。浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“

3、烂脖子”。对于出现蜂窝的处理办法:小蜂窝,应在洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2.麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因:(1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3摸板拼缝不严,局部漏浆;(4模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表

4、面与模板粘结造成麻面;(5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效材料并涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;对于混凝土产生的麻面,处理办法是:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3.孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因:(1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振

5、捣就继续浇筑上层混凝土;(2混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3混凝土一次下料过多、过厚或下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(4混凝土内掉入工具、木块、砖块等杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,管理好施工的每一个环节,严禁砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,一旦发现应及时清除干净;出现孔洞的处理办法有:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋现象:混凝土内部主筋、副筋或箍

6、筋局裸露在结构构件外表面。产生的原因:(1灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;(3混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(5木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行

7、下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。出现混凝土露筋的处理办法是:表面少量露筋的,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平。露筋较大的部位,应凿去薄弱混凝上和突出颗粒,适当调整钢筋的位置,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。露筋严重的,要考虑从新浇注施工方案。5.缝隙夹层现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的原因:(1施工缝或变形缝未经接缝处理,清除表面水泥薄膜和松动石子时未除去软弱混凝土层并充分湿润就

8、灌筑混凝土;(2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按照施工规范及批复的施工组织设计要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。出现缝隙夹层现象的处理办法是:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲

9、洗干(下转第92页混凝土施工中常见问题及防治措施蒋鹏霞(义煤集团千秋煤矿基建科河南义马472300【摘要】建筑业的迅速发展,混凝土的施工随时随处可见。混凝土工程施工过程中,经常发生一些影响工程质量方面的常见问题,这些问题需要在施工时进行防治。防治混凝土工程施工过程中经常发生的一些质量方面问题,消除影响建筑结构方面的安全隐患,最大限度的消除质量方面的问题,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的基本知识。【关键词】混凝土;影响质量问题;防治措施(上接第98页净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺角掉棱现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因:(1木

10、模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;(4模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,施工中注意成品及半成品的保护,利用草袋保护成品阳角等措施做好防护工作,以免碰损。处理办法:出现缺角掉棱现象后,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,破损程度很小的,

11、用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,破损程度较大的,需要从新支模,用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。7.表面不平整现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。产生的原因:(1混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;(2模板未支承在坚实垫层上,或支承面不足,或支撑松动、位移,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;(3混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施:严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实基层上,有足够的支承面

12、积,开防止浸水,以保证不发生下沉、位移、跑模等现象;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构混凝土上适量走动。出现不平整现象的处理办法有:较小的局部不平整,应剔开表面细混凝土,在洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大的不平整,凿去表面混凝土,刷洗干净后,支模用高一级细石混凝土仔细浇注;严重的不平整,可按实际情况校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施;严重影响安全等方面的,就需要返工从新浇注。结语:混凝土的施工,涉及很多方面,原材料的把关、各个工序合理施工、各工种之间的配合、不同时期施工方案的调整等诸多方面都要严格按照有关规范进行

13、,同时也需要加强施工现场的管理工作,采取有效措施及早预防,才能减少乃至避免质量方面问题的产生。作者简介:蒋鹏霞,女,现年31岁。1998年毕业于河南省平顶山城建环保学校房地产经济与管理专业,1998年毕业于河南财经学院工程管理专业(自学考试,1998年至今就职于义煤集团千秋煤矿基建科,助理工程师。责任编辑:韩铭科科通过以上计算结果可以看出,原振动模式对坯壳在结晶器内脱模有不利影响,目前的振动模式适当降低了振动频率,延长了负滑动时间,使负滑动速度比率和负滑动时间比率分别保持一固定值。通过对振动参数的调整,可以使保护渣更好的流入到结晶器铜板和坯壳之间的缝隙中,能够增强坯壳在结晶器内的脱模效果,降低

14、坯壳在结晶器内的粘结机率。3.结晶器液面波动的影响二炼钢板坯连铸机结晶器液面控制采用的是涡流自动控制,较稳定地控制液面。但在浇注的过程中,仍然出现过小的液面波动,最大液面波动到8mm左右。结晶器液面波动较大时,往往会造成液渣层补充不上,造成缺渣,使形成的坯壳强度不一,非常容易造成粘结漏钢。4.拉速提升过快及调整过频繁拉速调整过快,容易造成结晶器液面波动,而使保护渣供应不足,造成粘结。而迅速提速后的结晶器保护渣液渣层的变化,使粘结现象更加容易出现。一般讲,提速后,结晶器内的热流量增大,保护渣熔化较好,液渣层变厚,有利于浇注。提速过快时结晶器内的保护渣液渣层迅速下降,在稳定下来之前,结晶器的熔池内

15、属于“缺渣”状态,出现粘结的几率大大增加。二炼钢厂板坯连铸就有过1次由于提速过快造成的漏钢。其它厂也有因为提速过快造成的漏钢现象。目前,板坯调整拉速要求每提升0.1m/min 停留2030秒。5.浸入式水口状态的影响结晶器浸入式水口尺寸不合适或位置不合适,造成水口偏流,从而造成结晶器内流场不好,影响保护渣的熔化,并且会严重影响弯月面处钢水坯壳的生长,对连铸危害较大。二炼钢板坯连铸机,在2007年3月的1次粘结漏钢,与结晶器内水口偏流有一定的关系。6.钢水的影响钢水中的夹杂物尤其是氧化铝的含量较高,使保护渣变粘,熔化温度升高,不利于化渣。保护渣变性会造成拉坯阻力过大,造成粘结漏钢,所以板坯连铸所

16、浇钢水必须要有较高的纯净度。五、采取的措施1.提高转炉终点命中率,通过LF炉提高钢水的纯净度和到站温度,减少保护渣变性和低温浇注几率。2.调整浸入式水口的参数,保证水口对中,制定新的浸入深度, (要求在120150mm,并适当调整氩气量,保证结晶器内钢水流场良好。3.使用合适的保护渣,操作者密切关注保护渣的熔化情况,每一炉都要测量液渣层厚度,及时计算消耗量,发现不合适及时更换保护渣类型或结晶器内换渣,及时剔除结晶器四周的大渣条。4.根据钢水温度及时控制拉速,每分钟拉速最多提升0.2m/min,充分估计中包温度变化趋势,减少拉速的变化次数,尽量做到恒拉速浇注。5.密切注意结晶器钢水液面情况,出现结壳现象及时消除,结晶器液面波动较大时,严禁提升拉速,液面波动控制在5mm之内。6.调整结晶器振动参数,适当增加负滑脱时间,增强坯壳在结晶器内的脱模效果,减少粘结几率。六、结语通过以上措施,二炼钢厂板坯连铸机获得了良好的结晶器内钢