浅论砼质量通病的控制与防治

1、浅论砼质量通病的控制与防治               【摘要】本文对砼质量通病产生原因进行分析和研究，更进一步探讨对砼质量通病的控制和防治，尽量将其控制在最低状态。        【关键词】砼；质量通病；控制与防治        【Abstract】Causes of common problem of concre

2、te quality analysis and research to further explore the common problem of concrete quality control and prevention, as much as possible at the lowest state of its control.        【Key words】Concrete; Common quality problems; Control and prevention   &

3、#160;    在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用安全。因此，广大工程技术人员和管理人员都高度重视砼质量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构安全。在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把砼质量通病降低到最低水平。所以结合砼工程施工的实际情况，对砼工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨。        1. 砼蜂窝        1.1砼蜂

4、窝现象。        砼结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。        1.2砼蜂窝产生的原因。        （1）砼配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。        （2）砼搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。    

5、    （3）砼运输及下料不当，造成砼离析。        （4）振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。        （5）模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。        1.3控制与防治措施。        （1）严格控制好砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。&

6、#160;       （2）控制好砼的拌和时间和均匀性，坍落度适合。        （3）模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。        （4）控制好砼浇筑高度，超过2时应设串筒或留槽。        （5）砼应分层浇筑分层振捣，防止漏振。      

7、;  1.4处理方法。        （1）发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。        （2）小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。        较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石砼振实压光。     &

8、#160;  （3）蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石砼浇筑，振捣密实，加强养护。        2. 麻面        2.1麻面现象。        砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。        2.2麻面产生的原因。   

9、;     （1）模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时砼表面被粘掉。        （2）模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆。        （3）砼浇筑前，模板湿润不够，砼表面的水分被吸去，使砼失水过多，出现麻面现象。        （4）砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在砼表面形成气泡孔。  

10、60;     2.3控制与防治措施。        （1）砼浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。        （2）在砼浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止砼表面失水过多形成麻面。        （3）模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。   &#

11、160;    （4）砼应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。        2.4处理措施。        一般分二种情况，一是表面做装饰的，可不做任何处理，另一种表面不做装饰的，在麻面部位用清水冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。        3. 砼孔洞      

12、0; 3.1孔洞产生现象。        砼结构内部有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。        3.2砼孔洞事故产生的原因。        （1）钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，砼浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使砼无法充满模板而形成孔洞。        （2）浇筑时，砼的坍落度太

13、小，甚至已初凝。        （3）砼出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。        （4）砼浇筑方法不当，砼从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成砼产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。        （5）不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。       

14、; （6）错用外加剂，造成过早成型振实困难。        （7）大体积砼采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。        3.3孔洞的控制与防治。        （1）在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石砼浇筑，并认真进行振捣。        （2

15、）采用正确的振捣方法，严防漏振。        （3）加强下料控制，保证砼不产生离析。        （4）加强施工管理和质量检查，控制好砼工程每道工序质量。        3.4孔洞处理。        孔洞的处理，通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。   

16、;     （1）孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原砼高一级的细石砼，表面抹光即可。        （2）孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石砼浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。        （3）需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑砼。       

17、（4）露筋较多时，先清理外露钢筋上的砼和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑砼。        （5）砼孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。1                 4. 砼强度不够        4.1砼强度不够产生的现象。  

18、;      同批砼的试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批砼中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。        4.2砼强度不够对不同结构的影响。        砼强度不够主要影响结构承载、安全、抗渗、耐久性降低，抗裂性能等能力。特别是砼强度不够所导致的结构承载能力降低，主要表现在三个方面：一是降低结构强度；二是抗裂性能差，主要反映在过早产生过宽，数量过多的裂缝；三是构件强度下降，产生较大的

19、变形，影响正常使用。        4.3砼强度不够产生的原因分析。        （1）原材料质量差。        水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性（强度）低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致砼强度不够。     

20、0;  骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。        拌合水质量不合格。        外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致砼强度降低。        （2）砼配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响砼强度，因此要严格控制砼配合比的质量

21、。        （3）砼施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。        砼拌制时间短且不均匀，影响强度。        运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使砼产生离析。        浇筑方法不当，成型振捣不密实。       

22、 养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成砼强度偏低。        （4）不按规定制做试块，并试块管理不善。        4.4砼试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。        4.5不按规定制做试块，振捣不密实。        4.6试块养护管理不善，未经标准养

23、护。        4.7有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。        4.8砼的强度不够处理措施。        砼强度不够，在处理前，应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性，安全性等要求，选择适当的处理措施。        （1）确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。        （2）水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的