数控车教学大纲_图文

1、数控车教学大纲执笔人:余建数控车一、数控车(GSK-980TDa组成、布局及其主要技术参数:广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TDa 采用了32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现m 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 GSK980TDa 车床CNC 外观图产品技术特点:X、Y、Z 三轴控制、X、Z 两轴联动,0.001mm插补精度,最高速度30m/min,支持直线、圆弧插补;最小代码单位0.001 ,代码电子齿轮比(132767/(1 32767;具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀尖半径补偿功能

2、;内置式PLC,梯形图在PC 机上编辑后下载至CNC;采用S 型、指数型加减速控制,适应高速、高精加工;具有攻丝功能,可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,变螺距螺纹,螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;支持公制/英制编程,具有自动倒角功能、刀具寿命管理功能;零件程序全屏幕编辑,可存储6144KB、384 个零件程序;集成中文、英文、西班牙显示界面,由参数选择;提供多级操作密码功能,方便设备管理;支持CNC 与CNC、PC 双向通讯,CNC 软件、PLC 程序可通讯升级。技术规格一览表运动 控制 控制轴:X 轴、Z轴、Y 轴;同时控制轴(插补轴:2轴(X 、Z 插补功能

3、:X、Z二轴直线、圆弧插补位置代码范围:-9999.999mm9999.999mm;最小代码单位:0.001mm 电子齿轮:代码倍乘系数 132767,代码分频系数 132767快速移动速度:最高 60000mm/min快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度:最高 15000mm/min 或 500mm/r(每转进给进给倍率:0150%十六级实时调节手动进给速度: 0 mm/min1260 mm/min十六级实时调节手轮进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm三档加减速:快速移动采用S 型加减速,切削进给采用指数型加减速 自动倒角功能G 代码 33 种 G代码:

4、G00、G01、G02、G03、G04、G10、G11、G20、G21、G28、G30、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、 G97、G98、G99,宏代码 G65 可完成 27 种算术、逻辑运算及跳转螺纹 加工 攻丝功能;单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001500mm 或0.06 25400 牙/英寸主轴编码器:编码器线数可设定(100 p/r5000p/r编码器与主轴的传动比:(1255:

5、(1255精度补偿 反向间隙补偿:0mm2.000mm螺距误差补偿:255 个补偿点/轴,每点补偿量:±0.255mm×补偿倍率刀具补偿:32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿(补偿方式C对刀方式:定点对刀、试切对刀刀补执行方式:移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补M 代码特殊M 代码(不可重定义:M02、M30、M98、M99、M9000M9999其它M代码由PLC 程序定义、处理标准PLC 程序已定义的M 代码:M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T 代码最多32 个刀位(T01T32,

6、换刀控制时序由PLC 程序实现;使用排刀时,刀位数设为1,PLC 不进行换刀控制;具备刀具寿命管理功能。主轴转速控制转速开关量控制模式:S代码由PLC 程序定义、处理,标准PLC 程序S1、S2、S3、S4 直接输出,S0 关闭S1、S2、S3、S4 的输出转速模拟电压控制模式:S 代码给定主轴每分钟转速或切削线速度(恒线速控制,输出010V 电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持四档主轴机械档位PLC 功能9 种基本代码,23 种功能代码;二级PLC 程序,最多5000 步,每步处理时间2s,第1 级程序刷新周期8ms;各轴均可定义为PLC 控制轴;可提供梯形图编辑软件,PLC 程序通讯下载。

7、集成机床面板:41 点输入(按键、42 点输出(LEDI/O 口:16 点输入/16 点输出,可扩展至32 点输入/32 点输出显示界面显示器:480×234 点阵、7”彩色宽屏液晶显示器(LCD显示方式:中文或英文显示界面由参数设置,可显示加工轨迹图形程序 编辑程序容量:6144KB、最多 384 个程序,支持带参数的用户宏程序调用,子程序四重嵌套编辑方式:全屏幕编辑。支持语句式宏代码编程;支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程通讯XNX 与 X 机、XNX 与 XNX 双向传送程序、参数,支持系统软件、X 程序串行口下载升级适配驱动脉冲+方向信号输入的DA98 系列数字式交流伺服或

8、DY3 系列步进驱动装置二、机床操作面板使用:GSK980TDa 的采用铝合金立体操作面板,外观图如下: 面板划分:GSK980TDa采用集成式操作面板,面板划分如下: 状态指示: 编辑键盘: 机床面板:GSK980TDa机床面板中按键的功能是由PLC程序(梯形图定义。GSK980TDa 标准PLC 程序定义的机床面板各按键功能见下表: 三、工件、刀具安装及调整,对刀,工件坐标系建立等及其注意事项:(1定点对刀 1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零,如果不为零,必须把所有刀具号的刀补值清零;2、使刀具中的偏置号为00(如T0100,T0300,并将其中的刀偏值执行(方法:在T0100状态下执行

9、一个移动代码或执行机械回零,回到机械零点自动清除刀偏值;3、选择任意一把刀(一般是加工中的第一把刀,此刀将作为基准刀4、将基准刀的刀尖定位到某点(对刀点,如图A;5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X_ Z_代码设定工件坐标系;6、使相对坐标(U,W的坐标值清零,清零方法详见本篇1.4节常用操作一览表;7、移动刀具到安全位置后,选择另外一把刀具,并移动到对刀点,如图B;8、按键,按键、键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号;9、按地址键,再按键,X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中;10、按地址键、再按键,Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中;11、重复步骤710,可对其它刀具进行对刀。(

10、2试切对刀 1、选择任意一把刀,使刀具沿A表面切削;2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具,并且停止主轴旋转;3、按键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号;4、依次键入地址键、数字键及键;5、使刀具沿B表面切削;6、在X轴不动的情况下,沿Z轴退出刀具,并且停止主轴旋转;7、测量直径""(假定=15;8、按键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号;9、依次键入地址键、数字键、及键;10、移动刀具至安全换刀位置,换另一把刀; 11、使刀具沿A1表面切削;12、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具,并且停止主轴旋转;13

11、、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离""(假定= 1; 14、按键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号;15、依次按地址键、符号键、数字键及键;16、使刀具沿B1表面切削;17、在X轴不动的情况下,沿Z轴退出刀具,并且停止主轴旋转;18、测量距离""(假定=10; 19、按键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号;20、依次键入地址键、数字键、及键;21、其他刀具对刀方法重复步骤1020。四、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法:G 代码字一览表 五、刀具补偿的建立与使用:按

12、键进入偏置界面: 刀具偏置(两轴 刀具磨损(两轴刀具偏置值的设置:1、按键进入刀具偏置页面,按键、键选择需要的页;2、移动光标至要输入的刀具偏置、磨损号的位置。扫描法:按键、键顺次移动光标检索法:用下述按键顺序可直接将光标移动至键入的位置 +偏置号+3、按地址键或后,输入数字(可以输入小数点;4、按键后,CNC自动计算刀具偏置量,并在页面上显示出来。刀具偏置值的修改:1、按所述的方法将光标移到要变更的刀具偏置号的位置;2、如要改变X 轴的刀具偏置值,键入U;对于Z 轴,键入W;3、键入增量值;4、按,把现在的刀具偏置值与键入的增量值相加,其结果作为新的刀具偏置值显示出来。六、典型数控车削零件的

13、加工:3.2其余1.6序号程序编制序号程序编制N0010 S800 M03 N0280 X39 F80N0020 G00 X100 Z50 N0290 G00 Z-52N0030 T0202 N0300 G01 X26.2 F60N0040 G00 X42 Z1 N0310 X39 F80N0050 G01 Z0 F120 N0320 G00 Z-49N0060 X-0.5 F100 N0330 G01 X26.2 F60N0070 G00 Z50 N0340 X39 F80N0080 X100 N0350 G00 Z-46N0090 T0101 N0360 G01 X26.2 F60N010

14、0 G00 X38 Z1 N0370 X39 F80N0110 G01 Z-70 F100 N0380 G00 Z-43N0120 X40 N0390 G01 X26.2 F60N0130 G00 Z1 N0400 X39 F80N0140 X38 N0410 G00 Z-40N0150 G90 X26.5 Z-20 R26.5 I-1 K0.2N0420 G01 X26.2 F60 F100N0160 G01 X39 N0430 X39 F80N0170 G00 Z1 N0440 G00 Z-37N0180 G01 X24 F100 N0450 G01 X26.2 F60N0190 Z0 N

15、0460 X39N0200 X26 Z-1 N0470 G00 Z-35N0210 Z-20 N0480 G01 X26 F60N0220 X39 N0490 Z-55N0230 G00 X100 Z50 N0500 G01 X39 F80N0240 T0303 N0510 G00 X100 Z50N0250 S300 M03 N0520 T0101N0260 G00 X42 Z-55 N0530 M05N0270 G01 X26.2 F60 N540 M30序号程序编制序号程序编制N0010 S800 M03 N0200 G00 Z1N0020 G00 X100 Z50 N0210 G01

16、X25N0030 T0202 N0220 X14N0040 G00 X42 Z1 N0230 G01 Z0 F100N0050 G01 Z0 F120 N0240 X16 Z-1N0060 X-0.5 F100 N0250 X24N0070 G00 Z50 N0260 Z-11N0080 X100 N0270 G90 X24 Z-48 R16 I-1 K-0.2F100N0090 T0101 N0280 G01 X38N0100 G00 X38 Z1 N0290 G90 X24 Z-62 R24 I-1 K-0.2F100N0110 G01 Z-62 F100 N0300 G01 X40N01

17、20 X40 N0310 G00 X100 Z50N0130 G00 Z1 N0320 T0303N0140 X38 N0330 S300 M03N0340 G00 X42 Z-65N0150 G90 X24 Z-48 R24 I-1 K0.2F100N0160 G01 X39 N0350 G01 X0 F60N0170 G00 Z1 N0360 G00 X100 Z50N0180 X24 N0370 T0101N0380 M30N0190 G90 X16 Z-12 R16 I-1 K0.2F1006.4其余序号程序编制序号程序编制N0010 S800 M03 N0180 G03 X8 Z-4

18、 R4N0020 G00 X100 Z50 N0190 G01 Z-8N0030 T0101 N0200 X11N0040 G00 X40 Z1 N0210 X15 Z-14N0050 G90 X18 Z-38 R18 I-1 K-0.2N0220 Z-17F100N0060 G01 X19 N0230 G02 X15 Z-31 R14 N0070 G00 Z1 N0240 G01 Z-34N0080 X18 N0250 X20N0090 G90 X15 Z-34 R-15 I-1 K-0.2N0260 G00 X100 Z50 F100N0100 G01 X19 N0270 T0202N01

19、10 G00 Z1 N0280 G00 X42 Z-41N0120 X15 N0290 G01 X0 F60N0300 G00 X100 Z50N0130 G90 X8.5Z-8 R8.5 I-1 K-0.2F100N0140 G01 X16 N0310 T0101N0150 G00 Z1 N0320 M05N0160 X0 N0330 M30N0170 G01 Z0 F100全部序号程序编制序号程序编制N0010 S800 M03 N0270 G00 X100 Z50N0020 G00 X100 Z50 N0280 T0202N0030 T0101 N0290 S300 M03N0040 G00 X40 Z1 N0300 G00 X42 Z-51N0050 G90 X36 Z-65 R36 I-1 K-0.2 F100 N0310 G01 X30 F100N0060 X41 N0320 X26 Z-5