普车全真实训实施方案及评价方法

1、普车全真实训及过程评价实施方案一、教学目标1.培养高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，团结合作。2.培养爱护设备及工具、夹具、刀具、量具的意识；3.着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。4.培养学生质量意识。5.减少学生进入企业的适应期，更快和企业生产模式接轨。二、教学方式教师辅导下的工厂化的生产模式。三、教学过程1.学生学习工厂的相关管理制度，认真落实各项安全教育。2.学生领取任务工单、图纸。3.小组合作分析图纸、并且抄画图纸。4.分析并写出工艺过程、确定工、夹、量具并去保管室借出。5.根据生产进度表确定工期，并合理分配每日工作数量，

2、到库房领取相应数量的毛坯。6.小组合作形式组织生产，严格按照图纸要求进行首件交检，过程件件检查的要求进行加工和检测。7.每日完成任务后，认真填写生产日志，确定成品数量，废品数量，分析产生废品的原因，找出解决方法。并补齐原材料。8.按照工期完成任务后，认真整理并交付车间主任。9.完成任务后认真撰写总结。生产实例：轴类零件加工一、学生领取任务工单、图纸。工件名称数量工期班级指导教师领取人签字二、小组合作分析图纸、并且抄画图纸（另附图纸）。三、分析并写出工艺过程、确定工、夹、量具并去保管室借出。序号刀具名称刀具规格加工表面切削参数备注12345刀具卡片工步号工步内容刀具号切削用量主轴转速（r/min

3、）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）12345678910111213141516工具卡片序号工具数量量具数量123456借领人保管签字工艺过程卡片四、根据生产进度表确定工期，并合理分配每日工作数量，到库房领取相应数量的毛坯。（见附件表1）要求：1.由当日组长去车间负责人处领取当日加工用料。 2.生产班组领取当日生产图纸，并在小组内讨论该产品的加工工艺过程，形成书面文字，小组达成共识。并交由主管教师确认，确立工艺的准确性。学生才准许操作。 3.学生要严格按照图纸要求进行操作，发现废品及时向检查员报告，并说明原因，及时改正，在小组内通告，以改正小组成员错误的重复性。 4.检查员要严格按照图纸进

4、行检查，发现问题及时汇报解决，及时补充原材料，保证生产任务的完成。五、小组合作形式组织生产，严格按照图纸要求进行首件交检，过程件件检查的要求进行加工和检测。（见附件表2）六、每日完成任务后，认真填写生产日志，确定成品数量，废品数量，分析产生废品的原因，找出解决方法。并补齐原材料。（见附件表3）七、按照工期完成任务后，认真整理并交付车间主任。产品交付清单工件名称合格数量工期班级指导教师交付人签字八、实训总结：1.实训时间：2.实训地点：3.实训目的：4.实训内容:5.实训心得：附件：表1生产进度表日期产品名称领料补料成品检查员表2工件检测评价表序号考核项目工序号技术要求评判标准是否合格1外径119（2处）超差不合格218（2处）超差不合格320（2处）超差不合格2长度41.1（2处）超差不合格514（2处）超差不合格614 超差不合格719（2处）超差不合格851.5（2处）超差不合格3位 置公 差 0.05A（3处） 超差不合格4RaRa3.2