自动化设备机械加工件来料检验标准

1、文件修订记录序号日期版本修改内容承办人12018-12-15A0初版发行李蔚华234567891011编制审核批准文件会签分发部门部 门会 签分 发（份数）生产部品质部研发部选购部生效日期：2018-12-15制定部门：品质部制定日期：2018-12-15欢迎下载2欢迎下载31.1.目的目的规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以把握。2.2.适用范围适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。3.3.引用标准引用标准本标准的尺寸未注单位为 mm。GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800.4极限

2、与协作标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 32535一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197一般螺纹公差GB/T 1184外形和位置公差未注公差值GB/T 1804-M一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277紧固件螺栓和螺钉通孔4.4.检验检验方案：方案：GB/T2828 最新版；特殊抽样水准 S-1，尺寸/性能类 AQL=AC/Re（0/1）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率外观1%，尺寸结构0.1%。5.5.检验设备检验设备/ /工具：工具：1.游标卡尺（0.01mm）2.千分尺（0.01mm）3.内径千分尺4.塞尺5.高度仪6.螺纹规、环7.针规8.大理石

3、平台9.万用表/兆欧表10.色板6.6.术语及定义术语及定义外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户观察且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。B 级表面：在使用过程中很少被客户观察的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。这些表面允许有稍微外观不良。C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。7.7. 检验步骤：检验步骤：7.17.1 包装要求：包装要求：7.1.1 全部物料必需使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避开运输过程遭到破坏，每单片产品之间必需隔开，避开相互碰撞导致不良，检验前发觉

4、有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。7.1.2 外包装必需具有足够的抗外力强度，以便能爱护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆； 黑色金属需涂覆防锈油。 检验人员发觉有外包装破损或有产品暴露的， 有权拒绝接收。7.1.3 全部产品来料必需附带我司供应的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清楚明白，图纸不明欢迎下载4确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。7.1.4 产品外包装上必需贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必需填写工整、完全，精确，物料标签、实物、送货单、图纸内容全都。如未依据要求，检验人员有权拒绝接

5、收。7.27.2 全都性：全都性：同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包装等均应有良好的全都性，批与批之间应没有明显差别。7.37.3 外外观观：外观检视条件及方法:-视力：校正视力 1.0 以上。-目视距离：检查物距眼睛 A 级面 40cm,B、C 级面距眼睛一臂之远。-目视角度：45 度90 度（检查时产品应转动）。-目视时间：A 级面 15 秒/面,B、C 面 10 秒/面。-灯光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度。7.3.1 表面光滑、平整、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上；7.3.2 工件

6、不允许有毛刺、批锋。全部暴露部位（包括精加工的内孔面）必需去除毛刺，以不刮手为限。7.3.3 对机加件的表面缺陷具体标准参考下表：欢迎下载57.47.4 尺寸尺寸结构结构：7.4.1 针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按机械加工件检验标准、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进行检验;并记录指定尺寸的检验数据。7.4.2 其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸， 图纸上有明确公差要求的，依据要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。图纸未标注的依据 GB/T 1804-M 判定。如下图：尺寸段6mm6-30mm 30-120mm 120-400mm 400-1000

7、mm 1000-2000mm 2000-4000mm中等级公差 m0.1mm 0.2mm0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm2mm7.4.3 螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当消灭通规不通时可用经螺纹规或环规（6G）检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。来料 20 件以下抽取样品数量不少于 3 件进行全螺纹检验，20 件以上（含）抽取至少 5 件样品进行全螺纹检验。7.4.4 平面部分翘曲度测量依据图纸要求，图纸未标注默认依据 0.3mm 测量，测量时需四边、四角测量八个部位，任一部位超标判定不合格。7.4.6 对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸

8、的，依据 C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作业，特殊状况下外观缺外观缺陷类型陷类型缺陷所处缺陷所处表面类型表面类型允许范围允许范围A A 级表面级表面B B 级表面级表面C C 级表面级表面基材花斑金属表面目视可见不允许不允许S总被测面积的 5%浅划痕全部表面目视可见不允许L500.4，P2,N50P5,N50深划痕全部表面目视可见不允许不允许不允许凹 坑非拉丝和喷砂面目视可见不允许直径0.5，P2，N50不限制凹凸痕全部表面目视可见不允许不允许直径2.0，P5,N50抛光区金属表面目视可见不允许不允许S总被测面积的 5%烧 伤拉丝面目视可见不允许不允许不限制水 印电镀、绝缘氧化目

9、视可见不允许S3.0，N50不限制露 白镀锌、镀镍、镀铬目视可见不允许不允许S4.0，P3修 补镀铬/镀锌目视可见不允许S3.0，P1S总被测面积的 5%颗 粒全部表面目视可见不允许直径1.0，P2,N50直径3.0，P5,N50备注S 为单个缺陷面积（mm2），P 为缺陷数量（个），L 为缺陷长度（mm）,N 为缺陷的间距（mm）欢迎下载6可依据 C0.1C0.2 进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，全部部位必需倒角或倒圆。7.4.7 外形和位置公差的检验7.4.7.1 基本要求1）图纸上对形位公差有明确要求的，依据图纸要求进行检验。2）图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工

10、工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。3）客户另行要求的，以客户要求为准。7.4.7.2 外形和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差依据 GB1184-1996的 K级精度检验。7.4.7.3 检测方法形位公差的检测方法依据 GB/T1958-1980 进行，必要时可检测工具进行检测。7.57.5 性性能能：7.5.1 镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：新供应商导入时需做检测，用百格刀（或介刀）在供应商供应的 60901mm3的样板（同批表面处理）或同批试样工件表面划 1mm1mm

11、 格子 100 个，格子深度以见到基材为准， 把 3M 透亮胶纸贴在格子上， 用手指抚压 10 个来回， 使胶纸充分贴紧， 以 45方向向上快速拉起，在同一个位置上重复做 10 次，每次用的胶纸要更新，格子不应有脱落。7.5.2 表面硬度检验：新供应商导入时需做检测，用硬度计测试(HV、HRC 等)或 H 级硬度之铅笔以 45角用 5mm/s 速度 500g 力向前推动，擦拭洁净后不消灭划痕为合格。镀层硬度标准依据工程图纸，图纸未标注的参考下图：欢迎下载7镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度氰化镀铜100-160HV化学镍500-800HV铬750-1000HV锌酸盐镀锌100-1

12、40HV焦磷酸盐铜160-200HV半光亮镍400-500HV纯金浴50-80HV酸性镀锌60-90HV硫酸盐镀铜150-180HV全光亮镍500-600HV合金浴金160-240HV氰化镀锌60-90HV7.5.3 丝印耐化学试剂性检验：新供应商导入时需做检测，用纯洁水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭 15秒，再用酒精浸过的擦布擦拭 15 秒，最终用异丙醇浸过的擦布擦拭 15 秒，(注：擦拭时施加约 500克的压力，每秒一个来回)，镀层不变色、不脱层和露底面为合格。7.5.4 镀层膜厚检测：新供应商导入时需做检测，用膜厚仪检测镀层厚度，图纸有要求厚度的依据图纸要求，图纸未标注按20m。7.5.5 绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上，轻轻转动摇柄使转速由慢至快并120 转/分钟，指针在“”表示开路，指针在“0”表示短路。7.67.6 检验基