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文档简介

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流如何提高产能的建议.精品文档.如何提高产能的建议1. 设备利用率Ø 设备连续运行：操作工轮流吃饭/交接班，确保不停机生产。Ø 缩短清洁时间：通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。Ø 缩短换模具/线时间：建议：运用SMED快速转换（Single Minute Exchange of Dies）分析的工具，加强配合，明确分工，缩短换模具/线时间。Ø 消除设备运转不稳定： 建议：ü 推行AM（Autonomous Maintenance）、TPM（Total Productive Mainten

2、ance）。ü 增加机修人员数量。ü 预防性维修人员的技能提高。ü 加强备件的管理。2. 组织结构和人员分配Ø 培训多技能员工，合并工序。Ø 组织结构扁平化，减少汇报关系。3. 计划安排Ø 合理计划：ü 计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产现场定量管理系统（看板管理）。ü 对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。ü 当班主管及时调整。ü 留有余地，以备不测。Ø 提高生产计划执行力：ü 生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。ü 加强绩效引导

3、管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为主，惩罚为辅的管理运作模式。n 实施奖励制度。n 公开比较每班的绩效。ü 加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成品，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累太多半成品，争取最低。ü 及时处理生产/包装中各种异常，快速制定和执行备选方案。4. 质量Ø 质量部人员合理的角色定位。Ø 减少原料/包材的质量问题。建议：ü 对原料/包材供应商质量管理审计要加强。ü 运用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，对原料/包材/公司产品质

4、量变化趋势要加强监察。5. 操作技术水平Ø 由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产/清场/换模具（或线）时间亦存在较大差距。建议：ü 技术交流。ü 对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用IE工程与现场改善 (Industrial Engineering)的工具，对人、料、机的工作系统分析改善，以求更高的生产力。ü 操作工多岗位培训，能交叉工作。6. 物料Ø 原料包装规格改进： 如：25kg变100kg减少称量搬运和次数。Ø 物料周转：车间场地/设备布局欠佳，材料/工具放置地点不合理，运输路线过长。如果几批产品未生产/包装，缓冲间/车间走廊过道中将堆满物料/包材，造成物流不畅。建议：ü 如果将来车间改造时，必须考虑WIP物料的存放区。7. 工艺流程Ø 如果将来车间改造时，生产线的布局要充分考虑到增大

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