起重作业培训

1、1一、桥式起重机二、塔吊三、汽车式起重机四、扒杆2、倒链（手动葫芦） （2）钢丝绳的选用）钢丝绳的选用1）起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的637或661的钢丝绳。2）作为缆风绳或拖拉绳可选用619钢丝绳。3）根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。 选择后的钢丝绳要进行验算。 验算公式：SF/n S钢丝绳最大工作静拉力 F所选钢丝绳的破断拉力 n钢丝绳的安全系数（吊挂捆绑和起升机构n57）（3）钢丝绳的报废）钢丝绳的报废1）断丝的性质和数量; 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过规定应报废。2）如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。3

2、）当出现整股绳股断裂时，应立即报废。4）当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小5）当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40或钢丝绳直径相对公称直径减小7时，未发现断丝也应报废。6）外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。7）变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。 （4）钢丝绳吊具受力计算）钢丝绳吊具受力计算 F F= G/nm F: 表示钢丝绳的受力 G：表示物体重量 G n: 表示吊索根数 m：是一个与吊索夹角有关的系数夹角一般取6090范围，最大 120（5）钢丝绳许用拉力近似计算公式）

3、钢丝绳许用拉力近似计算公式 S=100d2 （安全系数取5） 式中：S-表示钢丝绳允许受力，单位为N d-表示钢丝绳的直径，单位为mm例1：一条直径为15 mm的钢丝绳，在吊装作业时，允许承受多大的载荷。解：d15 S10015210022522500 N例2：已知吊索的静载荷为3吨，近似计算需要直径多大的钢丝绳吊索为宜。11吊装半径吊装半径悬吊物体的重心悬吊物体的重心回转中心回转中心12起重设备的标准负载能力起重设备的标准负载能力 由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。径有关。 如如：标定为：标定为50T50T吨的吊车，是指作业半径在

4、吨的吊车，是指作业半径在3 3米以内米以内时的起重能力时的起重能力 在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。 如如：标定为：标定为50T50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为吨的吊车，在臂全伸，作业半径为2020米米时的起重能力仅为时的起重能力仅为3.2T3.2T14现场检查的主要内容现场检查的主要内容 工作区域是否安全，是否存在：防爆要求防爆要求 输电线路输电线路 地埋物体地埋物体 斜坡斜坡 起吊空起吊空间的限制间的限制 被吊货物是否安

5、全，应确认识：被吊货物的重量、尺寸被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质物理、化学性质 起重机是否安全，应确认识：起升高度起升高度 起重作业半径及吊臂长度起重作业半径及吊臂长度 起重机管理是否安全，应确认识： 人员是否培训教育；起重操作工、司索指挥人员是否培训教育；起重操作工、司索指挥工持证上岗；安全交底，办理作业票。工持证上岗；安全交底，办理作业票。外观检查n汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患？吊钩和起重臂是否放在稳定位置？如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。此项检查是查看设备操作人员在作业完毕后是否操作规范。驾驶室、上车驾驶室检查n查看所有控制手柄是否放至到零

6、位？此项检查是查看设备操作人员在作业完毕后的操作规范。查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常？观察目的在于查看操作人员对车辆的保养。检查轮胎n查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上？n 主要是为了查看行驶安全问题查看车辆灯光n查看所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向、机械作业照明灯具，保证齐全有效，这是车辆行驶及夜间作业的安全保障。空滤器n查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，主要是保证发动机的安全检查吊钩完好状态n查看吊钩的完好状态，是否准在裂纹、磨损过度、变形等情况？转动是否灵活？此项检查主要是核实设备操作人员在作业前是否进行安全检查，切实排除作业隐患。24吊钩防脱装置弹吊钩防脱

7、装置弹簧失效，可能导簧失效，可能导致吊绳从钩内滑致吊绳从钩内滑脱。脱。完好的防脱完好的防脱装置装置25钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力，同时缺少一个卡扣。26标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直查看限位器n查看起重限位是否安装、完好？它是防止吊具与杆头相撞的重要防护。查看钢丝绳n查看钢丝绳完好状态，有无断丝、断股现象，以及钢丝绳轮滑状况？此项检查主要是核实设备操作人员是否注意日常维护，在作业前是否进行安全检查，切实排除作业隐患。检查吊臂伸缩机构n起重机利用油缸推动吊臂的伸缩以改变工作长度。一支伸缩臂伸出时，只用一个油缸，多节则需要多个油缸工作。n查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形？有无

8、油缸渗、漏油问题？有无异响等？这时起重部分的重要部件。n起重臂伸缩是否平稳，有无异响。n操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。查看变幅机构n它是汽车吊俯仰操作的系统。查看油压系统是否存在漏油、渗油情况？如果有，需及时更换油封并加注液压油。机构有无裂纹等。变幅上下正常，速度均匀。查看液压支腿n支腿是用来扩大起重机的支撑基面，提高整车稳定性的机构，由垂直（升降）油缸、水平（伸缩）油缸、固定（支腿）水平伸缩退、操纵阀等构成。n查看液压支腿有无漏油、渗油清苦？如果有，需及时更换油封并加注液压油。n操作支腿伸缩控制杆，观察垂直、水平支腿伸缩是否平稳、到位，有

9、无卡、无力、非匀速现象查看回转机构n回转机构是使起重机上车饶回转中心轴线旋转的机构。n查看回转机构有无明显变形及破损？螺丝紧固件有无松动？n操作上车回转，左右转动应平稳，无异响，无卡、无力等现象查看各种指标系统n查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好？他们是安全操作的指示性装置。检查液压油n查看液压油是否保证应有的数量？是否变质？如液压油不足，会导致压力不上升，达不到工作压力。查看平衡阀等相关重要部件n查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象？43吊索与吊具吊索与吊具尽量避免使用钢链44钢丝绳禁止使用的情况钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认；吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损

10、，外层的钢丝直径已经减少钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/31/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；打节打节扭曲扭曲鸟笼鸟笼绳索磨损绳索磨损 45钢丝绳已经变形钢丝绳已经变形吊带已经损坏吊带已经损坏46钢丝绳禁止使用的情况钢丝绳禁止使用的情况达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用6 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废断丝总数超过表中规定应报废。47绳夹鞍座必须在长绳端绳夹鞍座必须在长绳端48p钢丝绳夹的用途如右图钢丝绳夹的

11、用途如右图p钢丝绳夹绝不能当卸扣用！钢丝绳夹绝不能当卸扣用！p选择与钢丝绳尺寸相匹配的选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。钢丝绳夹，包括配套螺栓。p钢丝绳夹只能用来卡两股钢钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！许夹塞螺栓！p钢丝绳夹受载钢丝绳夹受载12次后，螺次后，螺母需要进一步拧紧；母需要进一步拧紧；495051起重机械安全规程 用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（）绳卡数量（个） 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍52人造纤维吊索禁止使用的情况人造纤维吊索禁止使用的情况 吊索标签遗失或无法辨认吊索标签遗失或

12、无法辨认 化学腐蚀化学腐蚀 有洞，磨损，割痕，压损或者刺破有洞，磨损，割痕，压损或者刺破 纤维断裂超过纤维断裂超过5 5 任一部分熔化或烧焦任一部分熔化或烧焦 有死结有死结 缝合线断开或者磨损缝合线断开或者磨损 附件损坏附件损坏53p 1. 1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中卸扣不得超负荷使用。在起重作业中, ,可可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。p 2.2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上分和横销上; ;否

13、则否则, ,作用力使卸扣本体的开口扩大作用力使卸扣本体的开口扩大, ,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。p 3.3.安装卸扣横销时安装卸扣横销时, ,应在螺纹旋足后回转半应在螺纹旋足后回转半扣螺距扣螺距, ,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。p 4.4.卸扣使用完毕后卸扣使用完毕后, ,不允许将拆除的卸扣从不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷高空向下抛掷, ,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。的裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。不准敲击螺纹部位。54p 5. 5.严禁用

14、其它材料的螺栓取代卸扣配套严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。横销。 p 6.6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的磨损达原尺寸的3%3%5%5%时，应报废。时，应报废。 p 7.7.销子不能扣在能活动的索具内，防止销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。卸扣不得处于吊件的转角处。 p 8.8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。55

15、565758防止吊索断裂或打滑防止吊索断裂或打滑 使用软物、填料或木块使用软物、填料或木块 双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于9090度度 穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数圈数尖棱利角部位加垫物尖棱利角部位加垫物 光滑部位加垫物光滑部位加垫物 单圈穿套结索单圈穿套结索双圈穿套结索双圈穿套结索横梁横梁双支穿套式结索双支穿套式结索夹角夹角9090度度59角度大小的要求角度大小的要求 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确

16、保挡套处角度不超过角度不超过120120 双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于9090度，度， 120120度度MAXMAX60吊装角度受力效果吊装角度受力效果 吊索负荷吊索负荷负荷角度因素实际应力负荷角度因素实际应力90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤61起吊计划的制定和批准起吊计划的制定和批准设备及人员的要求和检查设备及人员的要求和检查附件及工用具检查和准备附

17、件及工用具检查和准备指挥信号的沟通指挥信号的沟通试吊试吊吊装作业吊装作业吊车离场吊车离场吊装作业过程吊装作业过程62关键性起重作业关键性起重作业 当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：1 1、需要两台及以上的起重机起吊的；、需要两台及以上的起重机起吊的；2 2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；3 3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；靠指挥信号操作；4 4、吊臂接近管线、设备或电线、吊臂接近管线、设备或电线1.5m1.5m；5 5、

18、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。63特殊条件下的吊装作业特殊条件下的吊装作业电缆附近的起吊作业电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离缆有任何接触并保持一定的距离 在电线附近起吊作业应制定在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施在允书面的作业计划并严格实施在允许的情况下，应断电且在良好接许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作专人负责警地的情况下进行操作专人负责警戒戒64作业现场吊装风险识别作业现场吊装风险识别1. 1. 吊

19、索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；2. 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；3. 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；4. 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；7. 7. 高空吊装坠落伤人；高空吊装坠落伤人；8. 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；吊索具、吊物碰到带电体触电；9. 9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；6566吊装前，应进行如下确认：吊装

20、前，应进行如下确认：p 确认光线、气象条件是否具备确认光线、气象条件是否具备p 吊车的安全附件是否齐全完好；吊车的安全附件是否齐全完好；p 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号；否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号；p 确认吊车支停的位置和方式安全；确认吊车支停的位置和方式安全；p 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；p 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆吊方式、引绳（数量及

21、长度）符合安全要求；吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求；p 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；机械突然经过，以及是否存在交叉作业；p 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。67吊装现场要吊装现场要有警示有警示正确使用吊正确使用吊装工具装工具正确使用游正确使用游绳牵引货物绳牵引货物68（一）确认危险区域无人；（一）确认危险区域无人；（二）确认吊车吊件安全；（二）确认吊车吊件安全；（三）确认吊具吊点正确；（三）确认吊具吊点正确；（四）确

22、认人员经过培训；（四）确认人员经过培训；（五）确认引绳准备到位；（五）确认引绳准备到位；6970一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项p吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查，吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查，向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十十不吊不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定应急事项。应急事项。p准备工作完成后，向值班领导申请作业许可，值班准备工作完成后，向值班领导申请作业许可，值班干部

23、一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作的目标、步骤、风险等明确，才能许可。的目标、步骤、风险等明确，才能许可。71p人员安全才是吊装作业的首要目标人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装，也是吊装指挥的首要责任指挥的首要责任! ! 作业中发现有不安全的行为，作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交

24、底。变化的，要重申要求，重新组织交底。72p吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起吊。垫木上，不允许超限起吊。p任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥信号起吊。待确认安全后再按指挥信号起吊。p中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊中途

25、停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。臂悬空期间司机不能离开操作室。73p指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；指挥，但决不服从违章指挥；p参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。更不允许随意加入或离开作业。p吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险

26、区域，作业转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。滞留，必要时紧急制止作业。74p起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运速度应控制重物的摆动半径。吊运速度应控制重物的摆动半径。p吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行；进行；p长度超过长度超过6m6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离的物件必须拴引绳，吊物下降到离地地0.5m0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止以下才能靠近用手推扶。任何

27、时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。p拆卸作业时应先确认吊稳，牵好引绳，人员站拆卸作业时应先确认吊稳，牵好引绳，人员站位安全，才能拆卸。防止拆开瞬间重物突然偏位安全，才能拆卸。防止拆开瞬间重物突然偏斜、移动。斜、移动。75吊物下如挂有绳索，落地（或装车）吊物下如挂有绳索，落地（或装车）前应预先放置垫木，以免给抽绳及前应预先放置垫木，以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患。下次穿绳造成不安全隐患。76p用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。等措施。p需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加