YC1130连杆工艺过程卡片

1、.盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13页第 1页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时10粗铣两端面1、粗铣工件两端面中任一端面至（工件厚度/2+22.7）±0.1，参考 尺寸为47±0.1，12.5 ，平面度公差0.08。2、粗铣工件另一端面至45.4±0.1，12.5 ，平面度公差为0.08，两端面平行度公差为0.1，两端面对毛坯中心对称度为0.

2、30。3、去除已加工部位毛刺、飞边。20粗磨两端面1、粗磨工件任一端面至45.5 0+0.1，1.6 ，平面度公差为0.03。2、粗磨工件另一端面至45.25 0+0.05，1.6 ，平面度公差为0.03， 两端面平行度公差为0.06。3、去除已加工部位毛刺、飞边。4、工件退磁。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第 2页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制

3、件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时30钻小头孔钻小头孔尺寸为40 0+0.16 ，小头孔对60外园同轴度公差为1。对定位端面垂直度公差为0.1，粗糙度公差为12.5 。40予镗小头孔予镗小头孔至41.5 +0.04+0.07，3.2 ，小头孔园柱度公差为0.03，对定位端面垂直度公差为0.05。50车外园车大头外园至112 00.14，对大小头孔中心线对称度公差为0.1，园柱度公差为0.02，粗糙度为6.3 。60倒小头孔角1、倒小头孔一端倒角至1.5×45。，6.3 。2、倒小头孔另一端倒角至1.5×45。，6.3 。编

4、制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第 3页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时70铣定位点1、铣小头后端定位点，粗糙度公差为3.2 ，已加工面对小头孔中心距 为30±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直 度公差为0.03。2、铣小头侧端定位点（

5、连杆工字筋上带字面向上，铣右侧） 粗糙度公差为3.2 ，已加工面对小头孔中心距为30±0.05， 对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直度公差为0.03。80予镗大头孔1、镗连杆杆部园弧至R35±0.1，12.5 ，园弧中心对小头孔中心距为205±0.1，对外园对称度为0.1。2、镗连杆盖部园弧至R35±0.1，12.5 ，园弧中心对小头孔中心距为210.5±0.1，对外园对称度为0.1。3、锉削已加工部位毛刺、飞边。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限

6、 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第4 页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时90铣承压面1、铣承压面宽度为18±0.1（盖台肩宽度76±0.1，左右宽度对称）， 已加工面对盖顶距离为19.3±0.1（承压面对测量块尺寸为 154.5 ±0.1），粗糙度为6. 3 ，对定位端面垂直度为0.1。2、锉削已加工部位毛刺、飞边。100打字码小头定位面对侧打

7、字码，连杆体与连杆盖部位标记号码相同，每批工件标记数码要清晰可辩，不得有重复现象，并打“V”标记。每100件为一组，打好了码放在同一个位置，并与其它组区分开。110切断1、切断连杆分合面，12.5 ，连杆盖分合面到承压面距离为 38.5±0.1，对定位端面垂直度公差为0.1。2、锉削已加工部位毛刺、飞边。3、杆盖每100件为一组，单独码放。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第5 页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯

8、种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时120铣杆分合面1、铣连杆体分合面，粗糙度为6.3，已加工面对后端工艺搭子面 距离为235.4 0+ 0.1，对定位端面垂直度公差为0.08，对外园 和小孔中心连线垂直度公差为0.2。2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。3、杆盖每100件为一组，单独码放。130铣盖分合面1、铣连杆盖分合面，粗糙度为6.3 ，已加工面到承压面距离为 36.8±0.1，对承压面平行度0.08，对定位端面垂直度0.08。2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边

9、。3、杆盖每100件为一组，单独码放。140磨杆分合面1、磨杆分合面，保证分合面至后端定位台阶面的距离为235±0.03， 粗糙度为0.8 ，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差 0.03，对大小头孔中心连线垂直度公差为0.05。2、去除已加工表面毛刺、飞边。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第6 页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件

10、数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时3、杆盖每100件为一组，单独码放。150磨盖分合面1、磨盖分合面，保证分合面至承压面的距离为36.4±0.03，粗糙度 为0.8 ，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差0.03。2、去除已加工表面毛刺、飞边。3、杆盖每100件为一组，单独码放。160铣螺纹尾端1、铣螺纹孔尾端平面14，两平面中心距为90±0.1，粗糙度为6.3 ，已加工面对分合面距离为29±0.1。2、杆盖每100件为一组，单独码放。170对字码1、将字码相同的连杆体、连杆盖配对放置，整齐码放在专用器具上

11、。180钻双孔连杆体与连杆盖组合加工：1、钻2-15 00.1，孔深为25±0.2 ，6.3 ，两孔中心距90±0.03。2、钻2-13.9 00.1，连杆体孔深9 00.5，6.3，两孔中心距90±0.03。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第7 页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称

12、工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时3、钻螺纹底孔至12.5 00.1，6.3，保证两孔中心距为90±0.03， 对分开面垂直度为100:0.1，对13.9孔同轴度为0.02。4、铰定位孔至214.2 0.0160.043，1. 6，孔轴线对分开面垂直度 为100:0.1，保证两孔中心距为90±0.03。5、去除孔内脏物，杆盖每100件为一组，单独码放。190倒孔口角1、手持连杆体倒214.2孔口角至0.5×45。，6.3。2、手持连杆盖倒214.2孔口角至0.5×45。，6.3。200攻丝1、攻2M14×1.56H内螺纹至尺寸，1.

13、 6，对定位孔同轴度公差 为0.02，对分开面垂直度公差为100:0.1。2、吹去定位孔及螺纹孔内脏物。3、杆盖每100件为一组，单独码放。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第8 页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时4、检验螺纹的同轴度和垂直度。210倒螺纹孔口1、倒2

14、15孔口角至1.5×45。，粗糙度为6.3。2、倒214.2孔口角至1.5×45。，粗糙度为6.3。220车承压面1、车229承压面，保证其到分开面距离为36 00.25，粗糙度 达3.2，对两端面垂直度公差为0.05，对分开面平行度公差0.04。2、锉销工件已加工部位毛刺、飞边。3、连杆盖放回原位，杆盖每100件为一组，单独码放。230对标记号找出标记号相符的连杆体与连杆盖整齐摆放在一起。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13

15、页第9 页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时240合装合装标记号相符的连杆体与连杆盖，合装扭力为4958.8N·m（56公斤力）。250粗镗大孔镗大孔至72 00.1（根据弹簧涨套配），对定位端面垂直度公差为0.05，对外园对称度公差为0.06，大小孔中心距为205±0.05， 大孔园柱度公差为0.05。260倒大孔角倒大孔两端口角3.5×45。，对大孔同轴度公差为0.15，粗糙度6.3。2

16、70拆装1、将连杆分解成连杆体与连杆盖。2、清除连杆体、连杆盖加工面毛刺、飞边、杂物等。3、连杆杆盖字码对位，重新合装，上扭力107.8N·m（11公斤力）。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第10页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时280精磨两端面1、定位端

17、面向下，精磨非定位平面至45.1±0.03，粗糙度达0.8。2、精磨定位平面至45 0.27 0.17，粗糙度达0.8，两端面平行度为0.02。3、锉削工件加工面毛刺、飞边。290退磁工件单件单独退磁。300半精镗大孔1、半精镗大孔至73.4 00.02，粗糙度1.6，对定位端面垂直度公差 为0.04，分开面位置度公差为0.1。2、精镗小孔至42 00.02，粗糙度为0.8，小孔园柱度公差为0.007， 对定位端面垂直度公差为0.04，大小头孔中心距为205±0.03。310压连杆衬套将连杆衬套压入小头孔内，保证衬套端面比小头孔端面低0.5±0.1。编制（日期）审

18、核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第11页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时320钻油孔钻6油孔至尺寸，粗糙度6.3。330精镗1、精镗大孔至740.019，粗糙度0.8，大孔园柱度公差为0.005， 对定位端面垂直度公差为0.04，对外园对称度公差为0.06， 分开面位置度公差为0

19、.1。2、精镗连杆衬套孔至38 00.015，保证大小头孔中心距205±0.03， 粗糙度为0.8。340倒油孔角倒120。油孔角，深3。350铣油槽1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9.5。2、去除已加工表面毛刺。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期盐城双力机械有 限 公 司机械加工工艺过程卡片产品型号YC1130零部件图号共13 页第12页产品名称柴油机零部件名称连杆总成材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外型尺寸297×115×48每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时360分解拆连杆总成为连杆体、连杆盖，并将其配对放置在工具车上。370铣字码面轴瓦槽1、连杆体、连杆盖轴瓦槽，宽度6 0.070.25，位置尺寸14±0.09。2、去除已加工面毛刺。380组装标记号相同的连杆体、连杆盖对位后从