管道工机具及常用的下料知识（课堂PPT）

1、1管道工机具的使用管道工机具的使用及管道常及管道常用的下料知识用的下料知识西部明珠工程建设有限公司 2第一章：工机具的使用第一章：工机具的使用 培训目的和要求：培训目的和要求： 1、清楚公司现有的管道安装工机具；、清楚公司现有的管道安装工机具； 2、了解管道工机具的用处；、了解管道工机具的用处； 3、了解管道工机具的安全操作规范；、了解管道工机具的安全操作规范； 4、掌握管道工机具操作；、掌握管道工机具操作；3一、管道工机具的操作 1、MF3-25型管道坡口机哎呦，不错哎呦，不错哦！哦！4 MF3-25坡口机适用范围 MF3-25型管道坡口机，适用于对单管或管排的端部进行坡口加工，由于其机身厚

2、度很小，特别适合于对水冷壁管排进行坡口。56 MF3-25坡口机安全须知 1、只可将本坡口机用于指定用途，并遵守其技术参数的限制，当安全守则被破坏时，立刻制止。 2、本坡口机仅适用于对平整管端进行加工，不得用于对才粗氧炔焰或其他类似方法切断的管件端部氧化变硬且凹凸不平的部位进行加工。 3、在进行坡口加工时，必须使用厂家提供的原装刀片和刀具，使用非原装刀片机刀具所造成的损坏由使用者承担。 4、任何使用者不得拆卸坡口机进行内部维护。7 5、应选用经过培训的人员来操作，尽量避免工作中可能发生的危险。 6、操作过程中，旋转刀具时非常危险的，操作者不应穿太宽松的衣服，不要带妨碍操作的首饰，以防造成伤害。

3、 7、操作过程中，若机械本身或其使用状况发生异常时请立即关闭机械的动力。8 8、坡口机的电动马达是按照二级电工保护标准设计的，该马达不应在雨中使用，也不应在潮湿的环境下使用，操作时应远离易燃的气体或液体。 9、在开动坡口机前，请确认没有其他人或物体在其旋转部件的旋转范围内。9 MF3-25坡口机技术参数 工作范围：工作范围： 管道内径 最小12.5mm 管道外径 最小20mm 最大63.5mm 加工壁厚 最大15mm 水冷壁管排间距 最小56mm 坡口形状 03010 电动驱动装置： 功率/电压 1200瓦 220v/50Hz 电源形式 单相交流 电气保护级别 级（全绝缘） 进刀方式 手动 进

4、刀行程 25mm 重量 6.3KG11 MF3-25坡口机准备和操作 坡口机工件上的紧固和操作均有手工完成。 1、将刀具、刀托和刀架组装好后，小心地安装并固定在切削轴上。挑选与管件外径对应的卡块固定在机体上，操作者可根据工作空间选择进刀手轮的安装位置。 2、联接动力源：将机身上的电源开关至于断开位置（“0”位），然后联接电源，避免长时间机械处于最大负载状态，避免碳刷打火。12 3、将V型紧固钳调节到最高位置，卡块在下方安装紧固稳妥，反向调节进刀手轮至完全退刀。将工件从紧固钳和卡块中间空隙穿过，使刀具和弓箭端部贴近，并保持最小间距约2mm，以免打刀。 4、通过旋转进刀手轮来进行进刀，当刀具轻轻与

5、管件刮擦时，坡口加工开始了。若有必要可使用冷却切削液。再次确认坡口机在工件上的装卡是否牢固，如有必要请停止坡口机进行重新装卡。13MF3-25坡口机装箱单14 2、 YX2000AA/BB内涨式便携式坡口机太牛了太牛了15好东好东西西16 简介： YX2000AA/BB便携式坡口机是专为小口径36150mm，壁厚不大于15mm范围内的管子加工坡口而设计。在相比同等功能的外卡式坡口机使用起来更方便，效率更高。17 主要技术参数型号YX2000AAYX2000BB坡口范围286865123最大壁厚1515电机功率10001200轴向最大行程3535机械质量KG6.81118 操作说明 1、用卡尺量

6、取被加工管子内径，根据涨紧块表选取所需涨紧块，将一组涨紧块装在基础块上，用螺丝固定好即可。 2、将标准刀具装在坡口机刀盘上。 3、将坡口机涨紧定位部件插入管子中，注意刀片刃口和被加工管子端面要保留35mm空间，拧紧拉杆螺母，摆动机器，使涨紧部件自定位于管子中心，拧紧拉杆螺母。19 4、闭合电源开关，刀盘转动，扳动进给手轮，使刀刃与管子接触，实现坡口加工；加工过程中注意工件的切削情况，控制好刀具进给速度，电机不发生闷车为宜。如果在加工过程中发生振颤或管子转动，应及时用扳手拧紧拉杆螺母，以防止涨紧不牢固造成机器损坏或刀具损坏。 5、装一次刀具，可连续加工统一规格的管子，不需要重新调整刀具。一道坡口

7、加工完成后应先退出坡口刀，再松开涨紧螺母，取出坡口机。20 6、坡口加工注意事项 （1）加工特种材料的管子，需选用硬质合金刀具，不宜使用高速钢刀具。 （2）被加工管子管口如果是凹凸不平的气割口，开始切削要从最高点开始，且进到速度缓慢。 （3）加工过程中，因进刀量过大，造成机器停转，请立即关闭电源，防止电机烧坏 （4）刀具使用一段时间要钝化，此时应更换新刀具或重新开刃。21YX2000AA型结构图22YX2000BB型结构图23 ISF/ISD系列外部安装式管子气割坡口机国之国之利器利器24 简介1、该工具径向净空量极小。2、设计简单，降低了部件的繁杂性，提高了部件的互换性。3、功能强大，能切割

8、60mm口径的管子。4、固定系统能自动轻松的扣住管子。5、高强度的刀架滑台，使用寿命长，精确度高。6、紧固部件，要求简单。7、可采用电动、启动驱动。25 安全指示1、在安装前检查机器和配件。查看刀架滑台是否用过，螺丝螺母是否松动，是否有过多的锈迹等。2、与旋转部件保持安全距离。手指、手、臂与旋转部件保持一定的安全距离，在作任何与机器或其配件相接处的调节前，先关闭机器。3、注意宽松服装。2627 安装及操作程序1、安装前检查在安装该机器前，先检查箱内下列部件： 坡口机主机 刀架滑台 涨紧块 连杆机构 驱动马达及手动工具28 2、切割坡口机安装程序（1）将锁定销插入主机圆环中 当切割坡口机打开用于

9、串联管子切割坡口时，此销可防止主机圆环散架。（2）安装刀架滑台 A、在每个刀架滑台背部，都有三个孔和二个紧固销，排成二排，这三个孔代表可能的安装位置：高、中、低位。29 B、将紧固销根据使用要求放入适当的定位孔中。 C、拧紧四枚8mm内六角螺丝，将刀架滑台装于旋转圆环上。 4、接下来，拧紧三枚8mm内六角螺丝，安装连杆机构。注意：根据刀架滑台所设定的范围可安置一个伸展块或二个伸展块5、接下来，把“切断刀”“斜切刀”安装于正确的刀架位置上。30注意：确认每把刀具的刃，在前面看机器时，都是按顺时针方向转。6、安装刀架盖板以牢固地定位刀具，拧紧每个刀架盖板上的四枚内六角螺丝。注意：在切断刀具两边刀架

10、盖板和刀具架之间距离应相等。7、装好刀架盖板后，拧紧刀架盖板中央的两枚内六角螺丝。8、量出作业管子的外径，以决定是否需要涨紧块。31注意：如果用于切割串联管子，则直接到第11步，开始切割程序，否则进至第9步。9、关于开口加工件：将主机滑动至管端，此时可能需起重设备。注意:当将机器装至管子上时，注意驱动马达和连杆机构间隙，尽量做到这两个部分使用方便。10、进至第12步11、拼合程序A、全部松开圆环锁定螺丝。B、对半分开机器，注意用力均匀。32C、将其分开后，将带小齿轮壳的一半装在加工管子的上方。D、将剩下的一半安装在加工管子下方，用粘合销联结二部分。E、稍微拧紧旋转圆环上的一枚锁定螺丝，再拧紧另

11、一枚锁定螺丝以便快速有效地联结主机圆环。注意：均匀的拧紧所有螺丝，以免机器受损。3312、当主机牢固装在管子上后，取走圆环锁定销。注意：在继续安装程序前，确保所有圆环锁定螺丝拧紧，不松动。13、在固定涨块指向12点的位置或尽可能接近12点位置。开始拧紧固定涨紧块螺丝直至机器顶部底部的间距差不多相等为止。14、弄好6点钟的固定涨紧块位置。15、然后再弄好3点和9点钟的固定涨紧块位置，此时，机器差不多是正的。3416、用所提供的直角尺调整机器与管子外径的角度。17、当机器与管子之间夹角成直角时，拧紧涨紧块螺丝。18、将切割坡口机定中心A、手动旋转切断刀具至12点钟位置。B、降低刀具的位置于管子外径

12、上方约2mm位置。C、转动刀具至6点钟位置，把固定涨紧块尽可能向中心位置调整。3519、视需要重复有关步骤。20、此时，应调节刀具以保证正确运作和避免机器损伤。A、切断刀具与工件的间隙3mm。B、倒角刀具与工件的间隙2mm。21、安装驱动马达。注意：驱动马达可被安装在几个不同位置，只要能保证操作者最方便的操作即可，22、开始切割3623、切割时速度由低至高，如果需要则要保证充足的冷却液。24加工结束后，关闭电源，进行拆卸程序。37 刀具图表38 BOSCH磨光机3940 如上图所示依次序号名称如下：1、启停开关 2、辅助把手 3、心轴锁定键4、心轴 5、防护罩 6、螺丝7、法兰片M10 8、磨

13、片/切片 9、锁紧螺母10、护手片 11、橡胶磨盘 12、砂纸13、圆螺母 14、杯形钢丝刷41 粗磨 磨光机粗磨时，如果让磨光机与被研磨面之间保持30至40的角度，轻压机器，则可达到最好的粗磨效果， 切割 切割时勿重压，勿倾斜，勿摇晃，依据切割材料的材质适度地控制推进力道，推进方向必须与机器的转向相反，切勿顺着机器的转向方向推进，如此会无法控制，机器容易由切缝中滑出。42 BOSCH内磨机43 如上图所示依次序号名称如下：1、套筒夹 2、锁紧螺母 3、心轴4、心轴颈 5、启停开关 6、转速调整轮*注意：本机器（安装了金钢砂砂轮后）适用于研磨金属及去除金属毛边。操作指示：欲达到最佳效果，必须在

14、砂轮上轻轻施压，并有规律的来回移动，用力过大不仅会降低工作效率，也容易磨损砂轮。44 BOSCH切割机45 如上图所示依次序号名称如下：1、手柄 2、启停开关 3、机臂 4、深度尺5、深度尺的锁紧螺母 6、搬运固定装置7、角度挡块螺丝 8、环形扳手 9、底座10、丝杆柄 11、快速解锁 12、固定丝杆13、角度挡块 14、互动防护罩 15、主轴锁16、遮盖的蝶翼螺丝 17、盖子 18、提杆 46 有关操作方式的注意点：1、工作结束后，如果切割片尚未冷却，不可触摸切割片。2、保护切割片免受冲、撞，切割片要远离油渍，不可使测压的方式，制止切割片继续转动。3、不可让电动工具因为过度超荷而停止转动，操

15、作机器时用力过猛，不仅会降低电动工具的功率，并且会缩短切割片的寿命。47 磨光机、内磨机、切割机的使用安全常识：1、戴护目镜及耳罩。2、工作时的飞尘有碍健康，佩戴口罩。3、如果电源线在工作中受损或断裂，不要触摸电线，马上拔掉插头，送专人检修。4、工作时请将电源线放置在机器的后端。5、使用前先检查砂轮片是否紧固，空转一下查看有无转动缺陷，放置转动时砂轮飞出。48 切割工具氧气乙炔瓶氧气乙炔瓶相隔相隔10米米49 磁力切割机50 气割工具的安全规范不可近火不可近火51 气割工具的安全使用规范1、进行气割作业的人员必须持有特种作业操作证。2、氧气、乙炔瓶的阀表应齐全有效，不得松动、破损和漏气。3、氧

16、气、乙炔的胶管不得装错，氧气为红色，乙炔为黑色。4、氧气、乙炔瓶的摆放应间隔10米，动火作业位置与气瓶也应保持在10米。5、氧气瓶可以立放或平放，乙炔瓶必须立放。526、不得使用变质老化的氧气、乙炔管。7、工作完毕后应关闭氧气、乙炔瓶，拆除氧气、乙炔表，拧上气瓶安全帽。并将胶管盘好，最好放置在干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内，认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。53 常用的测量工作：1、水平尺54 水平仪的使用1、水平仪是测量管道与安装设备倾斜度的量具。较长的水平仪，还可测量安装设备的垂直度。2、水平仪上一般镶有3个水泡玻璃短管，分别作检测水平和垂直度用。测量时，放置水

17、平仪的被测管道或设备部位，必须平滑、干净，以免影响测量精度。通过观察玻璃短管内气泡是否处在中间位置，来判定被测管道或设备是否水平或垂直。用水平仪测量安装的设备是否水平，应注意避免水平底面受碰撞或被刮伤。552、量尺563、掉线坠57第二章：第二章：管道常用的下料知识管道常用的下料知识 培训目的和要求：培训目的和要求： 1、掌握管道缩径的下料方法。、掌握管道缩径的下料方法。 2、掌握大小头放样的方法。、掌握大小头放样的方法。 3、掌握管道三通放样的方法。、掌握管道三通放样的方法。 4、掌握管道斜三通放样的方法。、掌握管道斜三通放样的方法。58 管道缩径的下料方法管道缩径的下料方法（1）先算出42

18、6管道的周长，得出结果为1337.64mm。（2）再算出325的管道周长，得出结果为1020.5mm。（3）如下图所示将管道周长展开，然后12等分。5960（4）用426的周长减去325的周长，即：1337.6-1020.5=317.1mm。（5）用317.1mm除以12分，即317.112=26.4。如下图所示平均每分去除26.4mm的尺寸。61注意： 如下图A处尺寸自己现场定，B处尺寸为426的周长，C处尺寸为426周长12等分的平均尺寸，D处尺寸为需要割除的尺寸。62大小头的放样大小头的放样（1）先画一条中心直线，在线上取一点A，过点画一条与中心线垂直相交线。 量取大头半径以点为起点在相

19、交线上标注一点。（2）量取高度以点为起点在中心线上标注一点。过点画一条与中心线垂直相交线，量取小头半径以点为起点在相交线上标一点。 （3）用直线把和两点相连并与中线相交，得出交点为。63（4）以点为圆心点为半径起点画圆弧，算出大头周长，以点为起点在圆弧上标注一点。再以点为圆心点为半径起点画圆弧，算出小头周长，以点为起点在圆弧上标注一点。（5）用直线把和两点相连并与点相交，得出的扇形就是大小头的平面展开图。6465 附：制件大小头要求已知的四个条件；大附：制件大小头要求已知的四个条件；大头直径、小头直径，板厚和垂直高度。头直径、小头直径，板厚和垂直高度。 注：在制作大小头放样开料的时候其大头注：在制作大小头放样开料的时候其大头直径尺寸和小头直径尺寸要选取其公称直直径尺寸和小头直径尺寸要选取其公称直径（中径）即，外径减去板的厚度或内径径（中径）即，外径减去板的厚度或内径加上板的厚度。加上板的厚度。66 三通过放样。三通过放样。（1）先以a点为中心画920的圆，再垂直向下画以b为中心画920的圆。注意：两圆之间的间距自己定。（2）以a点圆心水平向右延伸一条线，线的尺寸大于920的周长。（3