黄药钴渣处理过程发生闪爆事故分析

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-439编号：_黄药钴渣处理过程发生闪爆事故分析审核：_时间：_单位：_黄药钴渣处理过程发生闪爆事故分析用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。摘要:基于生产工艺过程化学反应原理,分析发生闪爆现象及气体中毒的原因并提出整改建议。关键词：湿法炼锌；黄药钴渣；闪爆；气体中毒1、引言某厂湿法

2、炼锌系统净化工序采用锌粉-黄药工艺流程，生产过程产出黄药钴渣，为减少环境污染，变废为宝，经技改采用黄药渣酸洗-再生黄药工艺，达到回收金属锌、黄药和富积钴的目的。试生产期间，在设备检修完开车瞬间，反应罐内突然着火并发生闪爆，燃烧的气流冲出，气体被操作工吸入，引起头晕、恶心、头胀，四肢酸软发麻，医院诊断为不明气体中毒。为了尽快查明原因，采取相应对策，保证安全生产，组织了专题调查分析。2、生产工艺过程分析2.1黄药钴渣分析黄药钴渣化学成份（%）：Zn25.84；Cu6.0；Cd1.57；Co1.46；水份40；游离黄酸根10-20；2.2生产辅助材料分析生产主要辅助材料：硫化钠（Na2S)，工业品级

3、，含量为60%，其余杂质为Na2CO3、FeS及少量的As、Sb等杂质。Na2S易溶于水，为强碱性物质、具强腐蚀性，长时间静置有H2S气体产生，H2S气体亦为毒性物质，对眼睛、呼吸道有剌激作用，高浓度时易引起昏迷、窒息。2.3生产工艺原理分析黄药钴渣酸洗-再生黄药工艺流程为:将黄药钴渣用稀硫酸酸洗回收锌,加入硫化钠进行浆化反应，温度5060，时间11.5小时，回收再生黄药，置换出的金属铜、钴、锌等以金属硫化物沉淀形式存在，化学反应为：2Co(C2H5OS2)3+Na2S=Co2S3+6Na(C2H5OCS2)Zn(C2H5OS2)2+Na2S=ZnS+2Na(C2H5OCS2)Cu2(C2H5

4、OS2)+Na2S=CuS+2Na(C2H5OCS2)反应中无任何气体产生,过程为偏碱性反应，产出液体黄药。2.4过程其它反应分析因黄药钴渣中含有游离黄酸根，并且在反应终止时产出黄药溶液，当黄药受热或遇酸时易发生下列分解反应：Na(C2H5OS2)+H2O3545C2H5OH（液）+NaOH+CS2（液）2Na(C2H5OS2)+H2SO4=2C2H5OS2+NaSO4+CS2（液）CS2纯品为无色带有苦香醚味的液体，工业品为微黄色，易挥发，有烂萝卜性气味，密度1.2632g/cm3（20)，冰点为111.6，沸点46.3，不溶于水，溶于硫化碱，药性碱，能与有机溶剂以任何比例混溶，极易挥发并燃

5、烧，与空气混和成爆炸性混和气体，爆炸极限为0.852.2%（251670g/m3)，遇明火、火花或摩擦所产生静电时发生闪爆，并产生剌激性有毒气体，反应为：CS2+3O2燃烧CO2+2SO2二硫化碳是极度易燃，具刺激性，损害神经和血管的毒物，侵入途径以呼吸道吸入为主，经皮肤易能少量吸收，对人体危害表现为眩晕，头痛、恶心，步态蹒跚等，急性中度中毒伴有感觉异常，四肢发麻，产生戴手套样的感觉障碍3、事故原因综合分析根据以上化学反应机理分析，该事故的主要原因为：生产过程中途停车检修时间长，罐体密封严，通风不畅，造成罐内温度升高，引起部分黄药溶液发生热分解产生C2S气体,与空气形成爆炸性混和气体,当启动搅

6、拌时产生静电或火花引发着火和闪爆现象，含有CS2、SO2、CO2、H2S的部分混和气体被操作工吸入口腔，造成急性气体中毒事故。4、生产中的预防及防护措施：4.1调整工艺技术条件：将反应温度由5060降低为40-50并延长反应时间，既保证了反应效果，又防止黄药溶液的热分解，减少CS2气体的产生。4.2对罐体周围加强通风，降低二硫化碳的聚集浓度，尤其在阴雨天气，应特别注意。4.3加强个人防护,重新确定劳保配戴方案，配发防静电工作服及帽子，戴加厚乳胶手套，加厚口罩或佩戴自吸过滤式防毒面具,使用雨靴或防护靴，维修、电工检修时也应按此标准穿戴齐全。4.4工作现场严禁吸烟，工作完后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。4.5岗位就业前检查，有神经精神和心血管疾患的人禁止上岗。5、结语经过以上措施的实施，生产运行安全平稳，现已安全运行近3年，有效的解决了生产中的安全隐患。参考文献:1.徐采栋、林蓉、汪大成.锌冶金