阴极电泳涂料涂装基础知识培训资料

1、阴极电泳涂料涂装基础知识培训资料电泳根底知识电泳根底知识第一局部:何谓电泳涂何谓电泳涂装、装、EDED? ? 分散在水中的电泳涂料，在电场作用下，以不溶于水的状态、在被涂物外表析出，形成均一的涂膜。是ELECTRO-DEPOSITION缩写 也有称做 ELECTRO COAT 和E-COAT的。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：AED：Anodic Electro Deposition的缩写，被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子 型带负电荷。CED：Cathodic Electro Deposition的缩写，被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型带正电荷。3电泳涂电

2、泳涂料料的适用范围的适用范围汽车车体轮车体、轮车体汽车车体轮车体、轮车体汽车零件车体零件、转向、刹车片部品汽车零件车体零件、转向、刹车片部品工业用产品轮车架、油箱、家电产品工业用产品轮车架、油箱、家电产品器具、机械农耕机具、工作机械、其他器具、机械农耕机具、工作机械、其他建筑构造物铁筋、金属局部材料建筑构造物铁筋、金属局部材料钢铁产品钢铁产品其他导电性被涂物其他导电性被涂物4电泳涂装的优点电泳涂装的优点完全自完全自动动化化高效率、高效率、能节能节省人省人力力涂膜涂膜均一性均一性高高经济经济性性、重现性好、重现性好通过调整电压通过调整电压、可以取得目标的涂可以取得目标的涂装膜厚装膜厚。 高泳透力

3、高泳透力 能均一地涂着于被涂物外表、使工件的内腔、焊缝、边缘等处的防锈性显著提高。能均一地涂着于被涂物外表、使工件的内腔、焊缝、边缘等处的防锈性显著提高。火火灾的危险灾的危险性性极极低低是水分散塗料、溶剤含量极低是水分散塗料、溶剤含量极低* * 但也要注意在电泳槽中产生的氢气阴极、氧气阳极为但也要注意在电泳槽中产生的氢气阴极、氧气阳极为易燃气体易燃气体高高装饰装饰性性膜厚均一、膜厚均一、涂涂面平滑、面平滑、不易发生流痕不易发生流痕、痱子等现象痱子等现象环保性环保性溶剤含量低、溶剤含量低、配方中不含铅配方中不含铅、铬等铬等有害重金属有害重金属采用采用UFUF和和RORO装置，可大大减少废水处理，

4、减少浪费。装置，可大大减少废水处理，减少浪费。涂料利用率高涂料利用率高 n通过使用通过使用UF系统可以高效回收涂系统可以高效回收涂料料，涂料的有效利用率可高于，涂料的有效利用率可高于95%以上。以上。5电泳涂装的局限性电泳涂装的局限性电泳涂膜的耐候性较差，在户外使用时需涂面涂；仅适用于具有导电性的被涂物底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用该涂装方法；具有以下结构的的被涂物不宜采用电泳涂装，但改进后有可能采用电泳涂装 能带出较多污物、污水进电泳槽的结构； 能带出较多电泳漆槽液，屡次水洗后仍积液的结构； 在水中不能全浸没的结构； 由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳

5、涂装； 不能耐高温的被涂物，也不能采用电泳涂装； 对颜色有限定要求的涂装也不宜采用电泳涂装，变化涂膜的颜色须分槽涂装； 对小批生产的场合也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液容易老化；6电泳涂装装置电泳涂装装置lablab7436852112345678外电源硅整流阳极线阳极板库仑计电泳槽阴极线工件7CEDCED涂装示意图涂装示意图阳极被涂物整流器（） （）8H+电泳槽液电泳槽液-+R-NH+R-COO-阴极电泳涂装机理阴极电泳涂装机理电解电渗电沉积电泳阳极电极：氧化反响 2H2O - 4e 4H+ O2 阴极被涂物：复原反响 2H2O + 2e- 2OH- + H2 R-NHX+

6、OH R-NHx-1+ H2O9电泳涂装的四个过程电泳涂装的四个过程电解：水在通电时产生分解，在阴极上放出 氢气，在阳极上放出氧气。电泳：带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子 在电场的作用下向阴极移动。电沉积：涂料粒子在电极上沉积析出的现象。电渗：在电场的作用下，涂膜内部所含的水 分从涂膜中渗析出来而移向槽液，使涂膜脱水。10CED的主要组成的主要组成项目项目主要组成主要组成基础树脂基础树脂聚酰氨改性或聚脂改性的环氧树脂聚酰氨改性或聚脂改性的环氧树脂交联树脂交联树脂封闭异氰酸树脂封闭异氰酸树脂中和剂中和剂有机酸有机酸溶剂溶剂醇、醇醚和酮类溶剂醇、醇醚和酮类溶剂填料、颜料填料、颜料无机颜填料无机颜填

7、料分散介质分散介质水水组份组份组成组成F-1 色浆色浆特殊功能颜料、填料、分散树脂及助剂特殊功能颜料、填料、分散树脂及助剂F-2 乳液乳液树脂、助剂树脂、助剂F-3A 中和剂中和剂有机酸有机酸F-3E 补给溶剂补给溶剂调整溶剂调整溶剂阴阴极极电电泳泳涂涂料料11 大多数场合，电泳涂料均是双组分的色浆和乳液，组成如下：F-1色浆组成颜料分散树脂：改性环氧树脂颜料：着色颜料体积颜料防锈颜料硬化触媒：Sn类添加剂：外表活性剂溶剂：醇醚类溶剂F-2乳液组成主体树脂：聚酰胺/聚酯改性的环氧树脂硬化树脂：封闭异氰酸酯类添加剂：防缩孔剂、外表活性剂中和剂：甲酸、醋酸、醋酸铅等溶剂：醇醚类溶剂涂料组成（槽液）

8、组成（）主体树脂硬化树脂添加剂15颜料分散树脂颜料 4.5硬化触媒 0.5溶剂 2.0中和剂 0.3去离子水（DIW） 77.7合计 100CED的主要组成的主要组成12电泳涂料的制造工艺电泳涂料的制造工艺第二局部:色浆色浆F-1F-1制造工艺制造工艺14乳液乳液F-2F-2制造工艺制造工艺15CEDCED常用术语常用术语第三局部:CEDCED用语用语1 1固体分固体分NVNVNon Volatile不挥发份、固体份的简称，表不挥发份、固体份的简称，表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率。示在涂料中的树脂及颜料的重量比率。NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料过高时出现的问题有：二次流痕

9、、膜厚增加、涂料回收率下降。回收率下降。NV过低时出现的问题有：膜厚降低、泳透力下降。过低时出现的问题有：膜厚降低、泳透力下降。17表示固体份中颜料的重量比率表示固体份中颜料的重量比率%。由于槽内颜料沉淀导致由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易下降时，涂膜易产生颗粒，过滤器易堵塞。产生颗粒，过滤器易堵塞。ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、涂膜粗糙。水平面失光、涂膜粗糙。ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。力下降。CEDCED用语用语2 2灰分灰分ASHASH18是氢离子的浓度指数，值越小酸

10、性越强。是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。PH范围：范围：0-14，PH=7是中性，通常是中性，通常CED在之间，为弱在之间，为弱酸性溶液。酸性溶液。PH值过高出现的问题有：槽液的稳定性降低涂料沉淀、凝聚堵塞过滤，产生颗粒。PH值过低出现的问题有：腐蚀涂料循环管道等设备，库仑效率降低、破坏电压降低，用U/F水洗出现再溶解。CEDCED用语用语3 3PHPH值值19表示相距1cm的极间面积1cm2的阴-阳极间的电导度s/cm，值越大，导电能力越强。电导率过高出现的问题有：镀锌板上易出现针孔、破坏电压降低、产生桔皮。电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚下降。CEDCED用语用语4 4电导

11、率电导率SCSC20表示涂料中的表示涂料中的100g固体份所耗中和剂的毫克当固体份所耗中和剂的毫克当量，是槽液的重要参数。量，是槽液的重要参数。MEQ过高出现的问题有：膜厚、泳透力、破坏电压下降，镀锌板易出现针孔，腐蚀涂料循环管道等设备，U/F水洗工序易出现涂膜再溶解等。MEQ过低出现的问题有：槽液稳定性下降，U/F透过量下降。CEDCED用语用语5 5MEQMEQ值值21表示槽液中有机溶剂的总重量百分数%。溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加，易产生桔皮。溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜干瘪。CEDCED用语用语6 6溶剂含量溶剂含量SOLSOL22在正常的槽温下

12、，用规定的电压、规定的时间测得的膜厚。在正常的槽温下，用规定的电压、规定的时间测得的膜厚。影响膜厚的因素有：正因素：溶剂含量、NV、槽温、施工电压、通电时间负因素：MEQ、ASHCEDCED用语用语7 7电压电压/ /膜厚膜厚23表示耗用表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量库仑的电量析出的涂膜重量mg/c)影响库仑效率的因素有：溶剂含量、影响库仑效率的因素有：溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。、槽温、施工电压等。库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量上升。库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量

13、上升。槽液老化后，库仑效率有下降趋势。槽液老化后，库仑效率有下降趋势。CEDCED用语用语8 8库仑效率库仑效率24电泳析出时单位面积上的电阻值电泳析出时单位面积上的电阻值 k cm2 。分极值过大产生的问题：膜厚降低，涂膜显得干分极值过大产生的问题：膜厚降低，涂膜显得干瘪。瘪。分极值过小产生的问题：泳透力降低，膜厚偏厚，分极值过小产生的问题：泳透力降低，膜厚偏厚，涂膜粗糙。涂膜粗糙。CEDCED用语用语9 9分级分级25是测定电泳涂膜膜厚分布均匀程度的方法，主要显是测定电泳涂膜膜厚分布均匀程度的方法，主要显示车身内腔等电场难以到达的部位的上膜能力。示车身内腔等电场难以到达的部位的上膜能力。常

14、用的测量方法有：关西管式法、福特盒法、关西常用的测量方法有：关西管式法、福特盒法、关西四枚盒法、三菱法、一汽管式法等。四枚盒法、三菱法、一汽管式法等。CEDCED用语用语1010泳透力泳透力TPTP26一般电泳初期电流大，随着涂膜析出，涂膜电阻增加，电流值急剧下降，一般电泳初期电流大，随着涂膜析出，涂膜电阻增加，电流值急剧下降，在某个电压以上电泳时，电流值过大，急剧产生在某个电压以上电泳时，电流值过大，急剧产生H2，从而破坏析出膜，从而破坏析出膜，使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫击穿电压。使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫击穿电压。影响破坏电压的因素有：溶剂含

15、量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽温、杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。CEDCED用语用语1111击穿电压破坏电压击穿电压破坏电压27CEDCED用语用语1212杂离子含量杂离子含量主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子，Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀、车身携带铁屑等原因带入，杂离子含量在界限值以上时，涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。除去Na、k等离子，可采用废弃U/F过滤液的办法；除去Fe离子时不能采取同样的方法，只能通过更换部分槽液的办法解决。加强纯水的管理也是很重要的。28用弯曲成用弯曲成L字型的试验板电泳，评价水平面的涂面状态

16、。字型的试验板电泳，评价水平面的涂面状态。CEDCED用语用语1313L L效果效果BDAC29CEDCED用语用语1414加热减量加热减量CED涂膜在烘烤固化过程中挥发份的含量。 W1W2 加热减量 W1W0 式中：W0：试板电泳前重量gW1：试板150烘烤后的重量gW2：试板标准条件固化后的重量g30CEDCED用语用语1515重溶性重溶性按规定的条件电泳涂装试验对象后，马上把湿的试验片的下半部再浸入槽液中，到达规定时间后烘干。比较观察涂板上下涂膜的膜厚、光泽及涂膜的外观。 计算：按以下计算式求出再溶解膜厚 ACB其中：A：再溶解膜厚 B：下侧的膜厚m C：上侧的膜厚m31表征涂膜固化程度

17、的指标。测量时，将烘烤后的ED试板于20下浸泡于乙二醇乙醚/MIBK1/1的混合溶剂中，24hr后取出，于105下烘烤30min以挥发掉外表的溶剂。根据浸泡前后的ED膜的重量即可计算出盖尔分率。盖尔分率浸泡前后ED膜的重量差/浸泡前ED膜的重量100一般，盖尔分率大于90即可认为ED膜已经固化充分。CEDCED用语用语1616盖尔分率盖尔分率gelgel32CEDCED用语用语1717槽液温度槽液温度T T是电泳主槽槽液温度（），通常在26-30范围。因膜厚随槽温而变化，因此要尽可能保持槽温一定（槽温升高1，膜厚增加1-2）。一般冷却水温是5-15，或加热水温为50以下。因长期连休，生产线长时

18、间停止运转时，为防止溶剂量减少或槽液恶化，希望将槽温控制在20-25。槽温过高时出现的问题：膜厚增加、溶剂量减少、槽液恶化。槽温过低时出现的问题：膜厚降低、桔皮、镀锌板出现针孔、泳透力下降33CEDCED用语用语1818施工电压施工电压V V是为了使被涂物上膜的涂装电压（直流）。通常车身生产线是220-350V，零件生产线是200-300V。电压上升10V，膜厚约增加1。输送带停电时，为防止涂膜重溶，要求生产线上有30-50V的保护电压。施工电压过高时出现的问题：膜厚增加，镀锌板出现针孔。施工电压过低时出现的问题：膜厚下降，泳透力降低。34CEDCED用语用语1919电泳时间电泳时间t t通常

19、来说，电泳标准电泳时间为3min。一般范围2.5-5min。时间延长，膜厚增加，泳透力增加。时间缩短，膜厚降低，泳透力下降。35电泳槽有通过式和间歇式两种，通过式适用于产量大的生产电泳槽有通过式和间歇式两种，通过式适用于产量大的生产线，间歇式适用于产量在线，间歇式适用于产量在2000台台/月以下的生产线。月以下的生产线。通电方式有带电入槽和入槽通电两种。通电又分为慢速通通电方式有带电入槽和入槽通电两种。通电又分为慢速通电和急速通电。电和急速通电。急速通电：从一开始就将电压升到施工电压的方式。此方式急速通电：从一开始就将电压升到施工电压的方式。此方式冲击电流值较大，故应选择量程较大的整流器。冲击

20、电流值较大，故应选择量程较大的整流器。慢速通电软起动：慢慢地上升外加电压的方式。例如：用慢速通电软起动：慢慢地上升外加电压的方式。例如：用30秒时间慢慢地从秒时间慢慢地从0V升到升到250V。实际生产线上一般采用实际生产线上一般采用2段通电或段通电或3段通电方式，第一段用段通电方式，第一段用慢速通电方式，以获取光滑涂膜；第二段第三段采用急慢速通电方式，以获取光滑涂膜；第二段第三段采用急速通电方式以获取高泳透力。速通电方式以获取高泳透力。CEDCED用语用语2020通电方式通电方式36补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个更新周期更新周期T.

21、O或或T/O。更新周期太长的槽液易老化，上膜能力下降。更新周期太长的槽液易老化，上膜能力下降。槽液置换率：槽液置换率：CEDCED用语用语2121更新周期更新周期T.OT.O37涂料置换率涂料置换率1eT.O100T.O涂料置换率163.2286.5395.0槽液中新漆占槽液总量的比例CEDCED用语用语2222置换率置换率38槽液更新和置换进程关系槽液更新和置换进程关系 1T.O. 2T.O. 3T.O.39电泳涂料检测工程电泳涂料检测工程第四局部:色浆乳液外观固体份灰份细度粘度PH值电导率外观固体份粒径粘度PH值电导率溶剂含量MEQF3A、F3E外观浓度原漆检测工程原漆检测工程41槽液参数

22、局部固体份、灰份、PH值、电导率MEQ值、溶剂含量杂离子含量涂装参数局部电压膜厚、库仑效率、分极、重溶性、加热减量、泳透力、L效果特殊性能局部干斑性、二次流挂性、油缩孔性等槽液检测工程槽液检测工程42涂膜表观性能外表状况、光泽、膜厚、Ra涂膜机械性能附着力、硬度、柔韧性、冲击、杯突、抗石击性涂膜化学性能耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、GEL分率涂膜检测工程涂膜检测工程43电泳生产线的管理电泳生产线的管理第五局部:一般的一般的电泳涂电泳涂装装工序工序电泳电泳 热水热水洗、脱脂洗、脱脂工水工水水洗工水洗工序序 表面表面调整调整磷化磷化水洗水洗DIW DIW 吊吊 挂挂空气空气 吹净吹净 摘挂摘挂

23、干燥干燥炉炉U/FU/F水洗水洗 DIW DIW n第第2 2阶段阶段: : 电泳电泳工工序序n第第3 3阶段阶段: UF : UF 回収、水洗工回収、水洗工序序n第第4 4阶段阶段: : 枯燥枯燥/ /烘烤烘烤n第第1 1阶段阶段: : 前处理前处理工工序序45简单的电泳工艺图简单的电泳工艺图电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（UF)袋式过滤器超滤液去喷淋系统阳极循环泵46电泳线槽液参数及设备管理电泳线槽液参数及设备管理槽液参数槽液参数槽液槽液管理管理设备设备管理管理工艺要求工艺要求合格的涂膜47 要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有

24、必要定期记取数据，观察各管理工程是否在管理基准内并做出图示，用以判断。观察各管理工程是否在管理基准内并做出图示，用以判断。 此外，电泳涂料需涂装成涂膜前方可对其品质的优劣进行评价，此外，电泳涂料需涂装成涂膜前方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质外观、膜厚、其他大致可以从槽液状态推测出来，关于涂装品质外观、膜厚、其他大致可以从槽液状态推测出来， 所以应充分理解掌握各管理工程的管理目的。所以应充分理解掌握各管理工程的管理目的。槽液的日常管理槽液的日常管理做好槽液参数的管理，维持槽液参数始终处于管理规格范围内，是现场技术效劳人员做好槽液参数的管理，维持槽液参数始终处于管理规格范围内，是现场技术效

25、劳人员的根底工作。的根底工作。 了解电泳槽液参数变化、调整对槽液性能的影响；条件复杂时，取样槽液，在现了解电泳槽液参数变化、调整对槽液性能的影响；条件复杂时，取样槽液，在现场进行调整实验，确认性能变化数据；场进行调整实验，确认性能变化数据；不同的生产线，根据不同的涂装质量要求，产量变化情况等，可修改槽液管理规格，满足质量要不同的生产线，根据不同的涂装质量要求，产量变化情况等，可修改槽液管理规格，满足质量要求求Line管理规格最优化！管理规格最优化！槽液参数槽液性能涂膜性能1NV（固体份）TP外观/膜厚2ASH（灰份）V-DFT（电压-膜厚）Ra（表面粗糙度）3MEQL 效果光泽（G60）4So

26、lv.（溶剂含量）重溶性硬度5pH分极值抗冲击强度6Cond.（电导率）击穿电压耐盐雾性能电泳涂料的管理，可以分成三局部，如下表所示；电泳涂料和设备的管理的最终目标，是车体上合格的电泳涂膜。槽液的日常管理槽液的日常管理49 颜料份、灰份颜料份、灰份 加热残份、固体份加热残份、固体份 是最重要的管理工程。如能按照每天的生产涂装面积定期实施 涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使其他管理工程稳定。是影响涂膜阻抗和热流动性泳透力、缩孔抵抗性等的管理工程。通常涂料补给比率一定的话，应为可稳定管理的工程，但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整的补给量， 使其回到正轨。槽液中最重要的管理工程槽液中

27、最重要的管理工程 影响涂料稳定性的管理工程，是树脂的水溶化剂中和剂如果缺乏的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞膜等 问题。 相反、如过高、那么库仑效率电泳效率低、可能引起防锈钢板 钢板上产生针孔问题。 浴涂料值一般在弱酸性领域范围、因为无法定量地把握 涂料中的酸浓度、所以就成为更重要的管理工程。从槽液管理试验结果判断、MEQ低时缺乏局部添加F-3A补正。 酸浓度酸浓度槽液中最重要的管理工程槽液中最重要的管理工程与相同、是影响涂膜抵抗值和热流动性的管理工程、关于其数值的多少 当然与成相反的关系。溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量

28、减少时会发生外观 平滑性的低下问题和、膜厚缺乏问题等。生产量少速度慢时、根据浴管理试验结果判断缺乏局部的溶剂添加 F-3E补正。 溶剂含量溶剂含量槽液中最重要的管理工程槽液中最重要的管理工程汽车生产线的汽车生产线的EDED担当者原那么上实行每天每班管理、定期检查涂料供给担当者原那么上实行每天每班管理、定期检查涂料供给 至少至少1 1次周。次周。 在在LineLine上、因为潜在有各种各样引发不良的因素、所以即使槽液管理试验结果无异常、上、因为潜在有各种各样引发不良的因素、所以即使槽液管理试验结果无异常、 被涂物品质也有发生异常的时候。被涂物品质也有发生异常的时候。评价被涂物垂直部位及水平部位、

29、涂面平滑性的同时、 把涂膜缺陷缩孔、凹瘪、颗粒、其他的发生状况记录管理表中。 此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部袋部也要测定记入除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部袋部也要测定记入 管理表。管理表。 成膜性成膜性膜厚膜厚车身涂装品质的日常管理车身涂装品质的日常管理电泳涂装设备的管理电泳涂装设备的管理电泳涂装设备较复杂，但按照其功能，可以进行如下系统分类：电泳涂装设备较复杂，但按照其功能，可以进行如下系统分类： 烘烤固化系统 电泳槽转移备用系统 UF设备及轴封系统 电泳后冲洗系统 热交换温控系统 原漆助剂补加系统 阳极及极液循环系

30、统 DIW制备及补加清洗 循环及过滤系统 整流电源及通电系统 挂具及输送系统 磷化后水洗系统 前处理54电泳涂装设备的管理电泳涂装设备的管理 前处理：脱脂效果；磷化类型、膜厚；磷化均一性；磷化除渣效果；钢板材质车身各部位；磷化后水洗：DIW洗槽比电导度，pH值；车身滴水电导率； 挂具及输送链：挂具的清洁度串槽污染源；挂具绝缘性、导电性；输送链污染防止设备接油盘；55电泳涂装设备的管理电泳涂装设备的管理整流电源及通电方式：电源规格；脉动电压；通电方式；链速；整流电源及通电方式：电源规格；脉动电压；通电方式；链速；通电时间全浸通电时间；施工电压；车体流动电位；通电时间全浸通电时间；施工电压；车体流动电位；循环及过滤系统：槽液流速，循环及喷淋管路压力；过滤袋循环及过滤系统：槽液流速，循环及喷淋管路压力；过滤袋材质、规格、压差管理；压力表维修校正；材质、规格、压差管理；压力表维修校正； DIWDIW制备及补加系统：制备及补加系统：DIWDIW洗槽管理规格、更换频次；洗槽管理规格、更换频次；DIWDIW流量分配；细菌测试控制；流量分配；细菌测试控制； 阳极及极液循环系统：阳极罩溢流检查；通电时阳极罩阳极及极液循环系统：阳极罩溢流检查；通电时阳极罩峰值电流