废气管道方案

1、太钢四高炉大修工程热风炉余热回收区域废气管道及支架制作安装施工方案批 准审 核编 制 山西钢建安装工程公司管道分公司2012年3月15日目 录一、 工程概况二、 工作内容及工程量三、 工程特点及施工难点四、 施工前的准备五、 编制依据及规范六、 施工进度计划七、 施工安排八、 具体施工方案九、 质量管理工作十、 施工安全保证措施十一、现场文明施工措施一、工程概况太钢四高炉大修工程（煤粉制喷系统）6号高炉热风炉至制粉喷吹站废气管道及支架制作安装工程，全部为外部高空安装，西接原制粉站东侧已经安装完毕的废气管道阀门处，向东架空敷设，经过生活楼与中控楼中间向东敷设至四高炉大修工程热风炉区域，与烟气管道

2、连通。废气管道规格单一（D34208），全部为架空安装，平均高度18m，部分管段穿于高炉区域支架内，施工难度大、战线长（120m）、管道阀门与补偿器重量大，全部需要占用道路进行管道的组对及吊装，包括占用铁路线吊装，协调难度大，工期紧张，需要大量投入人力、物力、机械等，确保工程顺利进行。作业区域平面布置图如下： 6号高炉热风炉区域 接点 烟囱补偿器 阀门补偿器 铁路线D34208 道路生活楼中控楼 烧 补偿器 结 ZJ-1 路 道路北 ZJ-2 D34208废气管道制粉站区域 接点 DN3400原制粉站北侧废气管道因道路为主要通道，不能大量堆放材料及构件，需要根据安装工程进度分批拉运材料及构件入

3、场，短时间内组对完毕并吊装完成，具体吊装时临时进行道路封闭（半封闭或全封闭），铁路线区域吊装错开生产高峰。二、工作内容及工作量1、废气管道D34208制作安装：90t；（管道内部喷涂由土建专业完成）2、废气管道支架（ZJ-1、2）制作安装：40t；3、废气管道补偿器安装：3套；4、废气管道阀门安装：1套；5、废气管道试压、防腐、交工。三、工程特点及施工难点1、难度大，主要的施工难点有：组对空间有限，热风炉区域吊装困难，现场管道布局紧张，道路通行车辆多，影响大。制作、安装占用空间大，拉运困难，高空、穿插作业多，危险性大。交叉施工，多层多部位同时施工，工机具分散，管理难度较大。吊车站位困难，受施工

4、场地限制，构件无法大量堆放，发生多次倒运。2、工期紧张：管道及支架制安总量130t以上，根据我公司多年来的类似施工经验并结合实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在废气管道及支架的制作、安装方面，环境复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度制约、穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度，我公司会尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。四、施工前的准备1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员或甲方解答。2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。3、多勘察现场、了解现场实际情况。4、做好进入现场人员和工机具的准备工作，特殊工种进行备案。5、人力、机具安排：管工1

5、0名，电焊工5名，起重工2名，电工1名，力工10名。电焊机5台，水焊工具5套，25t倒链10副，5t卷扬机1台，角向磨光机3台，30t平板车1台， 25t300t吊车数台。劳动力配置：序号人员配置姓名职 能1项目负责人马振江现场总体指挥2技术员胡 锐现场技术负责3施工员刘贵宝现场施工负责4安全员张 强 现场安全监督5质量员韩建才现场质量检查6班组长王香兰作业负责人7操作工28人管道安装、试压、吹扫6、现场制作构件用的临时平台进行地基处理，搭设钢制或砼工作面，制作模具等。7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。8、进场材料与构件及时报验。9、试压、清扫作业条件管道系统安装完毕，且按照

6、设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的试压、清扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压、清扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支座的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）试压用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。管道试压、清扫确认表经多方签字认可。（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于两块

7、。（6）绘制管道试压示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。（7）管道试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。五、编制依据及规范1、施工图纸为中冶赛迪设计院设计：（1）383.41LT190202太钢四高炉大修工程（制粉喷吹系统）6号高炉热风炉至制粉喷吹站废气管道施工图；383.41TJ080220太钢四高炉大修工程（节能减排技改）废气管道支架施工图；（2）现场实际情况； 2、执行的规范为：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；工业金属管道工程质量检验评定标准

8、GB50184-93；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011；冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-85；钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96；六、施工进度计划本工程计划安装总工期为195天，计划开工时间为2012年3月15日，竣工时间为2012年9月30日。七、施工安排1、施工安排的原则要求：根据废气管道专业施工难度较大的特点，确定以下原则：按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。合理划分施工区域，充分利用平面、空

9、间和时间立体交叉作业，确保各工序的连续作业性。保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序，并保证不影响其他专业任务施工作业。服从项目部的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利的条件。2、施工顺序：根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。21第一阶段：构件基地制作，按照工序排列制作顺序。22第二阶段：进入管道及支架的安装阶段。 23第三阶段：管道专业施工收尾完善阶段。24第四阶段：管道专业试压、清扫交工阶段。八、具体施工方案 废气管道钢结构支架共两处，ZJ-1为固

10、定支架，ZJ-2为滑动支架，除固定托座外，其余滑动托座均为设备供应，无需制作。支架安装完毕后进行废气管道的组对吊装就位，使用90t300t吊车站在支架间地面上进行吊装，逐段将管道穿入支架中，使用倒链配合将管道移动至安装位置后组对。废气管道内部喷涂需要待管道安装就位后进行，地面喷涂会将管道重量加大而造成无法吊装。1、管道基本施工程序：管道施工过程依据以下顺序进行：先外线后内部，先设备后工艺；先地下后地上，先主线后支管；结构及设备具备与管道连接后，安装管道及附件。2、管道制作拼装：管道安装受土建、结构及设备安装影响，工程前期无法进行安装，所以在其他专业施工的同时先进行管道的制作，待结构安装完毕后再

11、开始安装管道。废气管道制作不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，严密性要求高、平整度要求严，再加上体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要：拼接与焊接工艺，为保证几何尺寸，弯头、变径、三通等采用计算机放样和现场实际放样；接头形式采用对接，内壁平齐，开坡口，留有1.52mm的对口间隙，将钢板点焊牢固，每节分段制作并编号，单节焊接完毕后进行组合，并做临时支撑找准几何尺寸固定。管道分节制作，使焊缝处于平焊位置进行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接变形；先焊横缝（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每节宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（

12、T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。3、管道及支架现场安装在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道及支架的吊装，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成管道的连通。本工程管道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。废气管道使用碳钢焊条焊接，进行10%射线探伤，焊缝质量等级为。为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：（1）凡参加此次焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。 （3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。（4）应

13、尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为23mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。（9）焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保施焊质量

14、。两端间的缝隙值见下表：壁厚s（mm）35599间隙a（mm）11.51.52.52.53（10）错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90（11）为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。管道坡口加工要求见下图：坡口及组对型式坡口尺寸及组对要求pc管壁厚=5.6；钝边p=(1.50.75)mm；最大错边量不大于1.5mm。等壁厚对接焊件：钢管下向焊对接：组

15、对间隙1mmc2.5mm；坡口角度=605。钢管与管件对接：组对间隙2mmc3.5mm；坡口角度=705。4、卷制钢管制作工艺制作工序：钢板质量检查验收 划线 切割下料 开坡口 卷滚成圆 焊接成型 组对管节 检查验收。制作方法及技术要求：（1）钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。（2）划线。a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。采用方法一时，钢板的宽度b=（D+d）D管子内径；d钢板厚度；采用方法二，根据设计规范要求不能超过2块弧板，钢板的宽度

16、b=（D+d）/2。划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。b、划线方法及操作。把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于c、d，则cd大于或小于AB，然后分别在cd两端缩短（cd- AB）/2或延长（AB -cd）/2，得出e、f，则ef=AB，在Ae、Bf上取b长，得AD和BC，则ABCD即为所得的管子下料划线。如图所示：（3）切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及

17、人工切割面不平整、有大量的机械余量。（4）加工坡口。a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： b、坡口加工方法的确定。采用机械法加工坡口。（5）卷滚成圆。a、滚圆机具的选择。选用三辊对称式卷板机。b、滚圆方法。先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度度；最后，用管道内部加设临时米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差。（6）焊接成型。焊接成型的技术要求：a、对口。对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错

18、口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。b、点焊。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：管径（mm）点焊长度（mm）点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不大于400 mmc、满焊成管。焊逢外观符合下表技术要求：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡口边缘23mm表面余高 小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm咬边 深度高小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超

19、过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100 mm错边小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm未满焊不允许注：管径大于800mm时，必须采用双面焊。（7）组对管节。a、管节长度的确定。根据制作、安装和运输条件，管节长度为68米。b、管节几何尺寸允许偏差，符合下表：项目允许偏差周长D6002.0D6000.0035D圆长端面0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处间隙不大于2注：1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径

20、与最小直径之差。（8）检查验收。5、其它安装质量要求（1）膨胀器安装：l 确定补偿器类型。一般采用波形或鼓形补偿器，且必须充分退火，每组片数不得多于4个。l 补偿器安装技术要求：a、补偿器安装时应首先进行预拉或预压试验，当补偿器拉深或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防止温度变化引起第二次拉压。b、在安装补偿器时，应检查固定支架是否焊牢；c、在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭曲；d、禁止把支架焊接在补偿器本体上。（2）废气管道压力试验：l 试压介质采用压缩空气。l 严密性试验压力为4Kpa。l 允许小时泄露率不超过4%。l 试压方法：将管内压力升至强度试验压力值，进行

21、外观检查，各接口处无漏气为合格；然后降至严密性试验压力值，进行严密性试验，观察2小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。（3）管道内部清洁与外部防腐：l 管道内部使用人工进行清扫，切割临时支撑、吊耳、焊瘤等，结束后甲方与监理进行确认。l 材料使用前进行机械抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，抛丸后及时涂刷防锈底漆一道，防止发生二次返锈。l 废气管道及支架刷漆执行太钢四高炉大修项目部关于高炉工程使用油漆的说明中的规定，即管道外壁涂刷无机磷酸盐富锌底漆三道（每道干膜厚度25um），有机硅耐高温银粉面漆两道（每道干膜厚度25um），总涂刷干膜厚度125um。支架外壁涂刷无机磷酸盐重防腐底漆两道（每道

22、干膜厚度25um），改性环氧云铁中间漆两道（每道干膜厚度20um），青灰醇酸磁漆面漆两道（每道干膜厚度30um），总涂刷干膜厚度150um。九、质量管理工作1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。 2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。 3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。 4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。 5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。 6、施

23、工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。7、质量保证体系：项目经理：王志术员： 胡 料员：岳 工班组：王香工员：刘贵量员：韩建目副经理：马振（1）质量员责任制：设专职质量员，不间断地巡查，发现问题随时随地责令整改。（2）材料员责任制：从材料的进出、复检等源头来保证工程质量。（3）技术员责任制：从施工方案，技术交底，图纸审核等方面，保证工程质量，同时随时随地指导班组施工。（4）施工中，

24、由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。（5）施工班组做好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。（6）所有材料、构件、设备到货后必须有产品合格证，并向工程监理报验合格后方可使用。8、保证施工人员操作技能的措施（1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。（2）专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。探伤检测人员资质进行报验。（3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合格后方能上岗。（4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备

25、、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。9、具体的质量技术保证措施（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。（3）编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。（4）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。（5）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文

26、件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（6）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。（7）严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。（9）由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。十、施工安全保证措施为了保证该工程按进度、高标准、高质量、高效益的完成，必须进行安全管理，实现安全生产。建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全生产达标活动和安全生产管理工作。结合本

27、工程管道拆除及安装难度大的特点，具体措施如下： 1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产就必须管安全”的原则。项目经理、工程技术人员和生产管理人员要结合实际情况，在制定各项规章制度的同时，做到生产与安全工作同时计划、部署、检查总结和评比。 2、各项工程开工前必须详细核对设计文件，在制定各道工序具体的施工方案的同时要制定相应的安全技术措施报项目经理部。 3、项目经理负责全面安全管理工作，必须对参建人员进行安全教育和安全技术交底，并定期进行特殊工种的安全技术操作规程，坚持持证上岗的原则。 4、项目经理部要建立安全组织，一把手负责，亲自抓安全。要求各施工现场有专职和兼职安全检查人员，并

28、佩带明显标志。 5、项目经理部经常进行安全检查，要求各施工组建立健全安全检查制度，做到普通检查、重点检查、专题检查和抽查相互结合，对查出的问题及时整改，杜绝事故，保障安全生产。 6、加强施工现场管理工作，现场应保持整洁，各种原材料、成品和半成品条理堆放，运输道路通畅。7、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。8、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。9、特殊工种人员必须持证上岗（随身佩戴），起重工指挥信号正确清晰。10、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。11、起重设备操作人员和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规

29、程，不擅离职守。12、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，警示灯具等。13、高空安装管道前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全带检查无损坏方可使用，高空安装防止滑落等伤害。14、煤气区域施工的人员必须佩戴报警器，且2人以上同时作业，并且设专职安全监督人员，提高责任心。在有煤气的管道上焊接，一定要与煤气厂人员及时沟通，掌握焊接注意事项，提高警惕，设置安全逃离通道。15、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它设备不受碰撞。16、灭火器材配备充足，配备消防车应急，现场做好防火工作。17、所

30、有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露使用。18、注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里。19、各施工现场应设置明显的符合规范的各种标志并不得擅自拆除。结合施工技术质量要求，采取相应的防晒、防雨、防风、防雷击、防中毒、防中暑等防护措施。合理安排作息时间，做到劳逸结合，防止疲劳作业。20、施工现场要设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并能自行使用。各种灭火、防火器材准备齐全。21、系统试压须在环境温度5以上进行。22、试压用压力表须经校验，废气管道试压前检查所有阀门、丝扣连接处，盲板焊接牢固且前端50m范围内设置隔离带并专人监护。23、管道试压过程中专人操作，分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。不得带压进行修补及紧固等操作。24、试压、清扫、试车过程中服从甲方指挥，统一动作