悬浇梁0#块施工作业指导书

1、46.5+78+46.5m悬浇梁0#块施工作业指导书1、 使用范围主要适用于中山路立交桥跨径为46.5+78+46.5m跨宁洛公路连续梁0#块施工，采用三角挂篮施工工艺。二、作业准备  2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习连续梁实施性施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加连续梁的施工人员进行上岗前技术、安全培训，考试合格后持证上岗。对钢筋、模板、混凝土等进行技术资料准备，核对钢筋下料长度及施工尺寸，确定施工所用机械设备。2.2外业技术准备 

2、收集施工中各种外部技术数据，各种施工用材料按图纸要求提前采购备料，所需机械、工具提前准备。施工前各种钢筋的下料提前准备备用。布设现场导线控制点，保证测量工作的后续开展。3、 技术要求 3.1混凝土全部使用商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，泵送入模。 3.2所用钢材、骨料、水泥、粉煤灰及外加剂必须满足规范和设计要求，进场前必须有出厂质量证明文件（除骨料外），并按规范要求进行试验检测。所用钢材全部使用国标产品，进场前必须有出厂质量证明文件。每批钢筋应由同一牌号,同一炉批号、同一规格组成，并不得大于60吨。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深

3、度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。3.3 所有焊接接头及焊接质量均按照规范要求进行，并经监理工程师验收确认。钢筋绑扎搭接长度、锚固长度、锚固弯钩半径满足规范要求。3.4按照设计

4、施工图纸进行施工。3.5预应力张拉设备及时校准标定。 1）在下列情况下对千斤顶进行校正 1、 千斤顶首次使用前必须经过校准。 2、千斤顶使用一个月； 3、张拉超过300次； 4、经过大修，或漏油严重，经拆修以后。 2）在下列情况下对压力表进行校正1、1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月；2、压力表用于张拉作业次数达300次； 3、更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障（张拉时预应力筋多次断裂、伸长值相差过大等）时。4、 施工工艺流程检查验收墩身施工检查验收洒水养护浇注混凝土内模安装绑扎底、腹板及

5、横隔梁钢筋、安装预应力管道侧模安装预压底模安装支座安装钢管柱施工墩顶垫石施工检查验收顶板钢筋及预应力筋施工检查验收张拉压浆 0#块施工工艺流程图5、 施工要求 5.1施工准备钢模板、钢筋、钢绞线、锚具、混凝土，按照设计图纸提前做好需求计划，包括支架需要的工字钢、槽钢、钢板、方木等，提料单要明确所需材料的规格尺寸、数量以及技术要求，钢筋、混凝土、钢绞线、锚具进场需按照规范要求频率进行各项性能检验，并出相关的检测报告，对有需外委的进行外委试验检测，提供相关试验检测报告。对千斤顶、电动油泵、压力表进行校核并对其进行配套标定。进场机械设备进行进场检验，特别是塔吊等特种机械，需通知安监部门进行验收，验收

6、合格后方能投入使用。 5.2支架搭设在施工主墩（7#墩、8#墩墩柱）时，根据施工方案在墩柱相应位置预埋钢板以及连接件，墩柱施工完成后，按照施工方案及技术交底焊接拼装0#块支架。焊缝宽度需大于1cm。5.3支架预压支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于1.2倍最大施工荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。预压材料采用相应重量的砂袋，按箱梁结构形式合理布置砂袋数量布放位置，砂袋每个重量约为1吨。由于支架整个体系支撑于承台上，预压主要是为了确定支架的弹性变形量，预压过程中合理设置观测点，并做好观测记录，以利于计算支架的变形量。 加载过程应注意分

7、级加载，加载用吊钩秤称量分3次进行加载，分别为60%、100%、120%，每阶段加载完成后及时进行观测，待沉降稳定后再进行下一阶段加载。待加载重量全部施加到位后，连续观测12小时，直至连续1小时沉降量小于2mm。加载过程应均匀缓慢、有序进行，避免支架受力不均和突然受力而出现不稳定情况，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变 形量，即可卸压。5.4支座安装本桥采用JPZ系列新型盆式橡胶支座，进场支座检查合格证、出厂性能试验报告。支座类型、布置方式严格符合设计要求。如图所示：支座安装严格按照技术交底进行安装，螺栓预留孔尺应符合设计要求，安装前应清理干净，支座安装前，应检查跨距、支座

8、螺栓孔位置及支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向符合设计要求。支座安装时要考虑支座纵向预偏量，根据设计要求，支点位移量见下表。首先在支座垫石顶部进行凿毛，凿毛深度约为5mm，凿完后用水清洗干净。灌浆施工前用水充分湿润，以表面无积水为标准。测量放样后，用5cm厚木条做模板，找平层四角高差不大于5mm。找平层高程控制方法为用水准仪进行测量，控制精度为5mm。找平层施工完毕，满足强度要求后进行支座安装。放样定位支座纵、横向中线位置，在找平层上画出支座纵横向中心线，支座吊装就位时，支座纵、横向中心点与找平层上标画的中心线吻合，支座上下构件纵横向必须对中，使之符合设计要求。支座定位后，用灌浆料灌注螺栓孔

9、，支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间隙必须填捣密实。各支座安装平面位置图见JPZ盆式橡胶支座通用安装图。支点位移量表支座号边支座固定支座中支座边支座偏移量（mm）1803451方向向北侧向南侧向南侧支座允许偏差量项目允许偏差检验频率检验方法范围点数支座高程±5mm每个支座1用水准仪测量支座偏位32用全站仪、钢尺量5.5铺设底模和侧模立底模前，由测量人员用全站仪精确定位梁体中心线和梁体的轮廓线及梁底标高。底模采用竹胶板，侧模采用定型钢模。左右两侧外模采用25对拉螺栓拉紧，以防浇筑过程中模板跑模，对拉栓按1m间距布置。模板允许偏见表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1相邻两板

10、表面高低差2用钢板尺和塞尺量2表面平整度3用直尺和塞尺量3垂直度H/1000且不大于6用垂线和钢尺量4模内尺寸+3，-6用钢尺量，长、宽、高各一点5轴线偏位5用全站仪测量，纵横向各一点6支承面高程+2，-5用水准仪测量7底面高程0，+10用水准仪测量8预应力筋孔道位置（梁端）5用钢尺量9梁底模拱度-2，+5沿底模全长来拉线，用钢尺量10侧向弯曲L/2000且不大于10沿侧模全长拉线，用钢尺量5.6钢筋加工钢筋绑扎前进行钢筋下料加工。钢筋成型前，根据配料表要求长度分别用钢筋截断机进行截断。钢筋加工的允许偏差为：钢筋全长±10mm，弯起钢筋起弯点 位移±20mm，箍筋

11、边长±5mm。钢筋焊接需注意，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d（d为钢筋直径），焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。5.7钢筋绑扎、定位在底模与外模安均装好后，开始绑扎梁体钢筋。首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板、横隔板钢筋绑扎和纵向预应力筋管道的埋设(同步进行)。最后进行竖向预应力钢筋的就位。为了保证结构砼的有效厚度，内外模板间须设置砼或钢筋定位件。1. 所有管道与管道之间连接以及管道与喇叭管的连接均应确保其密封性，采用电工用防水胶带

12、连接。2. 所有预应力管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，定位钢筋在曲线部分的间隔为不大于50cm、直线段间隔为不大于100cm，设置“U”字形定位筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的允许偏差为10mm。3. 管道轴线必须与垫板垂直，波纹管在安装前，要进行整形，并去掉表面毛刺。4. 浇筑混凝土前，由专人对管道进行仔细检查，尤其注意检查管道是否被电焊烧伤，出现细小的孔洞；及时进行修补。5. 混凝土垫块为4个/m2。竖向精轧螺纹钢的锚垫板下设5cm的钢管与锚垫板连接，以解决锚垫板无法与波纹管连接紧密问题。箱梁内部构造钢筋、管道

13、密集，如钢绞线、螺纹钢筋、普通钢筋安装施工发生冲突时，只能局部调整，不能切断钢筋，局部调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力钢筋，然后横向预应力钢绞线，保持纵向预应力钢绞线管道外置不动。钢筋检查表如下：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10用钢尺量2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10连续量取5个间距，取平均值3弯起钢筋位置±20用钢尺量4钢筋保护层厚度±5沿模板周边检查，用钢尺量6.安装内模及底、腹板处端模内模采取定型钢模。内模的加固采用内顶外拉相结合，同时用钢管脚手架进行支顶。为了保证结构砼的有效厚度，内外模板间须设置钢筋保护层。模板内面

14、应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋。内模安装完后进行底、腹板处端模的安装。模板安装允许偏差见表三。7. 混凝土浇筑及养护 0#块混凝土浇筑分两次浇筑，混凝土第一次浇筑时浇筑至腹板中部模板接缝处，待混凝土终凝后，凿除表面浮浆，露出新鲜混凝土，绑扎顶板钢筋。浇筑顶板混凝土前，用清水将混凝土面冲洗干净。 0#块内预应力管道较多，构造钢筋密集，砼体积较大、标号高，且0#块是悬臂浇筑施工的基础，极易出现质量问题，施工中应谨慎对待。浇注时应从中间向两边对称进行，以免偏载过大，使支架受力不均匀影响稳定性。 砼水平运输采用砼罐车，垂直运输采用砼输送泵。为防止出现砼堵管，多布设一条泵管用作备用。同

15、时安排一台泵车进行备用，砼通过软管和串筒进入箱梁模板内。泵送砼前，应先泵水，再泵砂浆进行润管，然后再泵送砼，水和砂浆不入模。由于0#高度较高(4.5m)，砼下落采用串筒顺接，串筒下口离砼面不超过1.0m。砼浇筑前检查模板内是否有积水、杂物，如果有，必须冲洗干净，同时钢筋表面不能有油污。浇注砼时采取分层浇筑，每层厚度30 cm左右，同时应保证左右两侧布料均匀及控制砼的下落高度，为方便底板砼的浇筑，在顶部内模上预留天窗。砼浇筑顺序是：先中间后两端，对称平衡浇筑。即顺桥向先浇筑墩顶部位砼，然后浇筑悬臂端处砼，这样能有效地防止支架变形对砼质量的影响和防止偏心；横桥向先浇筑两侧腹板，待浇筑到1

16、m左右时，浇筑底板第一层砼，后再浇筑腹板到2m左右，将底板打平，然后再浇筑腹板、翼缘板、顶板砼，这样能有效地防止底板砼上翻，避免变截面处砼出现开裂。0#砼施工应尽可能快，最好在砼初凝前完成砼的浇筑。砼浇筑过程中应注意观察模板的变形情况，发现问题及时加固处理。 砼的现场振捣严格按照规范进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉，边振捣，边观察，防止漏振或过振，振捣持续时间宜为2030s。因波纹管较密集且相互间间距小，振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，且要插入下层砼中深度为510cm，保证新旧混凝土面良好结合，振动时振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，特别严防

17、碰撞波纹管。当砼浇注到顶面时，应注意防止砼从上锚口进入竖向预应力管道而堵塞管道。顶板砼浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理，为保证平整度（±5mm），顶板混凝土浇筑完成后，需用刮尺进行收面处理。 砼浇筑完成并初凝后，表面及时覆盖土工布，防止水分过量蒸发，拆模前表面进行洒水养护，但水不能进入竖向预应力管道。拆模后采用养护剂对梁体表面进行养护。砼的养护期不少于14天。5.8预应力张拉1）单个0号块预应力钢束、钢筋统计 纵向钢筋束：15-1715.2钢绞线合计11束；15-515.2钢绞线合计6束； 横向钢筋束：15-315.2钢绞线25束；&#

18、160;竖向预应力钢筋：25预应力混凝土用螺纹钢筋136根。2） 纵向、横向预应力张拉  a制孔 预应力孔道选用金属波纹管，按孔道坐标安装定位钢筋，确保定位准确、平顺。孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，施工过程中加强控制，确保定位准确。b穿束 横向预应力钢绞线采用先穿束方案，纵向预应力钢绞线采用后穿束。 钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度（锚具及千斤顶），并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，用红油漆在钢绞线两端标记，每间隔1.5米用铁丝捆扎编束，同一孔道穿束

19、应整束整穿。采用千斤顶左右对称同时进行张拉，束头平顺，防止挂破管壁。c锚具的安装及准备工作 锚具采用OVM圆塔型锚具。安装前先将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。清除钢绞线上的锈蚀、泥浆，检查预应力孔道中是否有漏浆现象，如有予以排除，安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正，在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，用专用工具轻敲顶紧，但不得重敲把夹片损坏。 当梁体混凝土强度达到设计强度的95%以上同时混凝土龄期不小于7天。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准，张拉时按照设计张拉顺序，先纵向、次竖向、后横向。纵向、横向预应力钢绞

20、线为两段同步张拉，竖向预应力张拉为单端张拉。两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，且按设计规定的编号及张拉 顺序张拉，张拉时分级加载，按照010%k100%k0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。1、 实际伸长值与理论伸长值偏差大原因分析:  （1)钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。 （2)孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入

21、也会产生延伸率偏差过大。 （3)初应力采用值不合适或超张拉过多。 （4)张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 （5)张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。2、防治措施 （1）每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。 校正预应力孔道的线形。 （2）按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。 （3）检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。 （4）校核测力系统和表具。张拉程序为：00.1k（作伸长量标记）k（静停5分钟）补拉k（测伸长量）锚固。伸长值的测量及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力，伸长

22、量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。k为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取k的10%。施工时对钢束进行编号，并按设计图确认各编号的控制应力及拉伸量。3）竖向JL25精扎螺纹钢的张拉 竖向预应力筋张拉程序：安装工作锚安装千斤顶安装连接器张拉杆安装工具锚初张拉张拉至锚下控制应力测量伸长量拧紧工具锚大缸回程拆除千斤顶。竖

23、向预应力筋根据设计要求采用两次张拉法，即第一次张拉完成后1-2天进行第二次张拉，同时要求在纵向预应力张拉前箱梁两腹板的竖向预应力对称张拉，以保证张拉质量。张拉采用伸长量与控制应力进行双控，当伸长量达到设计要求时立刻进行锚固，锚固时注意观察油表读数的变化，油泵不能松油，应在持荷状态下通过锚固螺母的拧紧程度观察油表读数，当读数回到0刻度或接近0刻度时表示锚固完毕。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达设计要求。竖向预应力筋严禁不张拉或张拉吨位不够现象发生。 非张拉端钢筋外端露出锚具长度不小于钢筋直径，张拉端张拉前钢筋露出锚具的长度不小于6倍钢筋直径；张拉切割后钢筋露出锚具长度不小于

24、钢筋直径。切割采用砂轮机进行，严禁使用电弧焊切割。4）预应力施工注意事项 a、混凝土强度达到95%设计强度时才许进行张拉。 b、预应力的张拉班组必须固定，且应由有经验和相关证件的预应力张拉人员进行，不允许无证人员承担此项工作。 c、每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。 d、普通预应力钢筋采用伸长量与应力双控，伸长误差应在±6%范围。e、预应力张拉后尽快对预应力管道进行压浆，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。 f、横向预应力钢束张拉时注意梁段相接处的张拉次序，每一节段悬臂端的最后一根横向预应力钢束在下一阶段

25、横向预应力钢束张拉时进行张拉。预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。 g、张拉过程中，在千斤顶四周搭设2cm厚竹胶板进行防护，四周悬挂安全告示牌。5.9预应力管道压浆张拉完毕后，应及时尽早压浆。孔道压浆在终张拉完毕后24小时内尽快进行，压浆前及时对张拉孔进行封锚，封锚混凝土采用C55无收缩混凝土。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.30.35之间，泌水率控制在2%。孔道压浆顺序是先下后上，要将集中一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻

26、。压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜大于0.6Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa，竖向孔道压浆的压力宜为0.30.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，应保持0.5-0.6Mpa且不少于3min的稳压期。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。压浆作业后，其边跨端面进行封端。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚

27、具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，进行封端。  设置端部钢筋网，封端前对锚具进行防水处理。封端混凝土浇筑后，在梁端底部和腹板的表面涂聚氨酯防水材料，防水涂料后1.5mm。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。六、安全及环保要求 61.1有高血压、心脏病、癫痫病和晕高症的人员不得从事高处作业。 6.1.2设置好施工平台，施工平台上铺好脚手板，四周设置防护栏杆，必要时平台下设置安全网和安全标示牌。 6.1.3在高处作业不得向下扔东西，较大物件在平台上放好，较小物件放在工具袋里带下，禁止双层作业，

28、施工平台下不得有人行走或逗留。 6.1.4 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。 6.1.5 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 6.1.6 从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。 6.1.7 张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。6.1.8 从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 6.1.9 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。 6.1.1