钢煤斗制作施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录1、 编制依据及适应范围2、 工程概况及工作量3、 施工作业人员配备及资格要求4、 施工用的设备及工器具5、 施工前的准备工作 6、 作业程序、方法及要求7、 质量管理与保证体系8、 安全文明施工及环境管理要求与措施9、 工程计划 1、编制依据及适应范围1.1华润电力涟源坑口电厂工程施工图煤斗（40F4422S-T0314）。1.2 火力发电工程施工组织设计导则（2002）第849号1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司2002-01-211.4钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)1.5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 812002

2、）2、工程概况及工作量2.1工程概述 每台锅炉设6个支承式钢煤斗，安装标高17.1m31.8m.上口为7000×5500的矩形，经过正心矩方圆，圆锥体双曲线锥体过渡。下口直径Ø1000mm，煤斗总高14.7m，几何容积253.84m3，钢材材质Q235B，煤斗壁板厚12mm。下段4米高度范围内衬5mm厚不锈钢板，其余内壁粘贴14厚压延微晶板材。2.2适用范围 本方案适用于华润电力涟源坑口电厂工程（2×300WM）机组钢煤斗制作施工。2.3工作量(每台机组) 板材约240吨，型材约44吨，不锈钢板约5.2吨。3、施工作业人员配备及人员资格要求3.1施工人员配备及人员

3、资格要求序号岗位名称技能等级要求人数备注1班长高级工2人具有相关工作管理经验2技术员工程师1人有相关技术管理工作经验3质检员技术员1人有相关技术管理工作经验4铆 工中级工4人具备相关工作经验5电焊工中级工2人具有相关资质证6气保焊工初级工4人具有相关资质证7埋弧焊工中级工2人具有相关资质证8电焊工高级工1人具有相关资质证9行车工中级工2人具备相关资质证10起重工中级工2人具备相关资质证11普工5人经基本技能安全培训合格12油漆工4人具有相关工作经验13电工中级工1人具备相关资质证14气割焊初、中级工各2人具备相关资质证15保管员 1人具有多年工作经验16安全员1人具有相关资质 3.2参加作业人

4、员的职责与权限3.2.1各工种操作人员开工前需经三级安全教育，并认真接受安全、技术交底，严格交底要求进行施工，遵守操作规程，服从统一指挥，特殊工种作业人员需持证上岗。3.2.2技术人员应在开工前进行技术、质量、安全、环境交底，并及时将交底记录移交资料室。3.2.3技术员在施工过程中负责监督、检查、指导方案技术措施的实施情况。3.2.4技术员应经常深入施工现场，加强中间检查，掌握施工情况，帮助解决施工中的技术及质量问题。3.3安全员3.3.1认真执行公司安全旁站制的有关规定，做到安全专业人员不脱岗、不串岗，坚守所管区域永处受控，确保一方平安。3.3.2监督、检查施工现场安全文明状况及职工的作业行

5、为，有权制止违章作业及违章指挥行为，有权根据现场实际情况采取安全措施或增加安全设施，对严重危害及人身安全的施工，有权责令停止施工，并立即报告上级主管部门研究处理。3.3.3监督重要作业和危险作项目的安全交底执行，并对其加以识别及重点监控。3.3.4对施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境卫生、成品保护措施情况监督、检查。3.3.5加大“安全第一”的宣传力度，营造良好的安全文明施工宣传氛围，做到现场标志牌、警告牌，明显、清晰。3.4质检员3.4.1质检员应熟悉产品图纸、设计总说明中技术要求执行的标准、规范的相关内容，理解技术交底的重点要点，并对其在施工中严格控制把关，做到质量问题消除在过程中，

6、而不是在施工后。3.4.2质检员应及时配合有关部门做好原辅材料的复试工作，有权拒绝适用不合格的原辅材料。3.4.3负责施工过程工序质量的检查，做到不合格的产品不进入下一道工序，并做好产成品验收资料的收集整理工作。3.5施工员3.5.1熟悉产品图纸及技术要求，掌握产品生产过程中的重点、要点，理解重点、要点所采取的技术措施。3.5.2按照施工方案、作业指导书的要求组织施工，负责落实安全、技术措施。3.5.3按照项目部的进度计划，合理调配人员、设备、机具，确保进度计划的完成。3.6保管员 负责原材料进场的登记，辅助材料的收发，小型机具的保管，并做好原始记录台帐。4、施工用的设备、工器具4.1主要设备

7、、机具配备计划序号设备名称规格型号数量备注1交流弧焊机BX1-5008台2C02气保焊机NBC-5003台3埋弧焊机MZ-12502台4门式吊车20/5T1台5烤 箱ZYH-101台6卷板机GDWH-25×2000B1台7剪板机MVC31/161台8摇臂钻床Z3032G×81台9半自动切割机CG-304台10角磨机Ø1254台11等离子切割机CT-401台12钢卷尺7.5m8把13钢直尺1m2把14钢角尺5002把5、施工前的准备工作5.1施工场地的电源布置能满足施工要求，并有足够的夜间照明。5.2各种机具设备按时进场，并按相关要求安装、试车完毕。5.3焊接胎具制

8、作与安装完成，地面夯实、填平。5.4原材料按型号、规格整齐堆放在指定区域且标识明显。5.5做好原材料、焊条的复试，不合格的原辅材料及时调离现场。6、作业程序、方法及要求6.1作业程序：放样 气割.打磨 拼接 焊接 卷圆 部件拼装 部件焊接 除锈油漆6.2作业方法及要求6.2.1技术交底煤斗施工作业前，由项目部相关工程师主持，施工队、工程师、技术员及参加该项施工的直接管理人员进行安全文明施工和技术措施交底，并组织学习建筑钢结构焊接技术规范、电力建设安全工作规程等与本项施工有关章节，项目部的文明施工管理规定，做到每个参加施工人员了解施工任务、进度、施工方法、质量标准、安全措施。6.2.2划线下料该

9、工序使用的钢卷尺均需计量检测合格。6.3煤斗上口直壁7000×5500×3850段的加工6.3.1煤斗直壁段先加工成四块，安装时由这四块拼接成方斗。由于高度尺寸为3850mm，选用高度为2000mm板料，每大块由2块拼接而成。具体尺寸如下：1块宽度2000mm，另一块宽度1848mm，长度尺寸为7024mm，5500mm。宽度方向一面（见施工图）开300坡口，留钝边2mm。坡口由半自动切割机割成，板料下宽后拼接，对角线偏差控制在±3mm范围内，对接偏差1.2mm，接口先用C02气体保护焊打底，手工焊或埋弧焊盖面焊接，埋弧焊条牌号H08A,焊剂牌号HJ431。焊剂在

10、3000C左右烘干。 焊缝尺寸按图中标注严格执行，板面焊完后拼接槽钢25a， 32a，角钢100，125，50及10mm加劲板，拼完检查尺寸后烧焊。6.4正心矩方圆部分的加工6.4.1正心矩方圆节上口外径为7000mm×5500mm，高度2100mm，由三角部分和圆弧部分分别加工后组焊而成。6.4.2三角部分的加工。一块三角底边长7000mm，高度2100mm，由两块钢板拼接，接口300单面坡口，埋弧焊焊接，另一块三角底边长5476mm，高度2230mm。6.4.3圆弧板的加工。圆弧板由一底边为4154mm，高度为3162mm，斜边分别为4082 mm，3531mm的不等边三角板组成

11、。由于板料宽度的限制，此弧形板由两段加工。由于各段圆弧是逐渐从大到小变化，先做3块圆弧样板。5500mm圆弧段上卷板机卷圆，小块弧板上卷板机压形，弧板两端压形前先开300单面坡口。6.4.4拼装焊接，在平台上按矩形外形尺寸做一个地模，尺寸为7000mm×5500mm，7000mm方向用75×6角钢做二个垂直支撑，高度1500mm，5500mm方向做二个支撑，高度1500mm，倾斜角度19.650。用12×100钢板做1个Ø5524mm×100 mm的圆筒，在7000mm、5500mm三角板就位后与圆筒点焊，然后拼装弧板。拼装时检查方口与圆的同轴

12、度，控制在5mm以内，检查各尺寸无误后施焊。焊接时，注意对称焊接，防止焊接过程中的变形。焊完之后，将Ø5524mm×100mm高的圆筒氧隔分离。6.4.5拼装加劲肋，现场放样加工槽钢12.6a加劲圈，圆弧段用火焰加热后热弯成圆弧段，槽钢25a上卷板机卷圆，其余10×90mm加劲板现场放样，拼装完后焊牢各加劲肋。6.5圆锥体的加工H=DH=5512×3500=8388mD-d5512-32126.5.1圆锥段的垂直高度3500mm，上口内径5500mm，下口内径3200mm，其放样展开尺寸按锥体中经计算，整锥台高下部锥台高度h1=H-h=8388-3500

13、=4888mm下部圆锥展开半径R= H2 +(D/2)2 = 83882+(5512/2)2 =8829mm 下部圆锥展开半径r=h1R/H=4888×8829/8388=5145mm 展开料夹角1800D/R=1800×5512/8829=112.380大端弧长S=D=×5512=17316mm小端弧长S1=d=×3212=10091mm边长 R-r=8829-5145=3684 mm6.5.2由上述计算得知在高度方向须由两段圆锥板拼接而成，根据采购板料宽度2000mm，为减少废料及方便加工，通过计算整个锥体由上下两段扇形拼接。下段扇形由4块宽度200

14、0mm，长度3393mm的板料，按上述计算结果圆弧线割成扇形，上段扇形由5块宽度为1972mm，长度3441的板料划圆弧线割成扇形，两下两段接口倒坡口对接后上卷板机卷圆，然后上下两段对接，对接时纵向焊缝错开，然后 两段焊接。6.5.3加固圈及加劲板的加工，槽钢25a先上卷板机卷圆，拼接时由于锥度影响，下部可适当割口加热以使整个槽钢紧贴锥斗，然后焊牢。加劲板按实样放样长度下料拼装焊接。6.6双曲线段的加工6.6.1双曲线第一段上口内径3200mm，垂直高度500mm，通过计算扇形边长526mm，为节约材料由两段拼接，拼接高度1062mm，长度4852mm。按计算得出的尺划线，切割后拼装焊接。上卷

15、板机卷圆后烧焊，第一节至第六节均由两块扇形板组成，第七节至第十二节由一段扇形上卷板机卷圆后焊接。6.6.2各段双曲线焊接后组装，由大端向小端拼接，拼接过程中调节各段同轴度。拼完各段后焊环形焊，加劲圈上卷板机卷圆，纵向加劲板现场放样后下料拼装焊接。6.6.3不锈钢内衬的加工：采用等离子切割，内衬从双曲线第四段开始，具体下料做法同双曲线各段，焊条型号选用E316-17A202A或E31615A207、E31816A212。焊前焊条在100150恒温12小时，焊接时采用短弧快速运条。6.7质量检验已完成的钢煤斗制件应按建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范、电力建设施工质量验收及评定规程

16、中钢结构制作焊接工程质量标准和检验方法进行。钢煤斗组装质量标准与检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法及器具1矩形斗长及宽±5.0mm钢卷尺2矩形斗对角线±10.0mm钢卷尺3煤斗各段高度尺寸±3.0mm钢卷尺4上内口上段直径偏差±11.0mm钢卷尺5下内口直径偏差±2.0mm钢卷尺6对口错边±1.0mm钢卷尺7对口间隙1.5mm塞尺8中心偏移±2.0mm钢尺9坡口角度±5.00 焊缝量规10加固圈位置偏差±5.0mm11两端与轴线垂直度4.0mm12衬板与筒壁间隙3.0mm6.8除锈油漆6.8.1除锈

17、是防腐结构中最重要的环节，必须认真严格按照相关要求执行。使用角向磨光机配钢丝轮除锈，清除表面氧化皮、铁锈及其它污物，经专检和监理验收合格后方可刷油漆。6.8.2煤斗各部在除锈清除干净验收后底漆刷环氧富锌，干膜厚度70m，中间层为环氧方铁中间漆，干膜厚度100m，最后为聚氨酯漆，干膜厚35m ，待煤斗安装完毕再刷一道聚氨酯面漆，贴不锈钢内衬处不刷油漆。7、质量管理及保证体系7.1质量控制，检验标准，按建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范进行。7.1.1质量管理体系项目总工项目质检项目专工施工负责人技术员铆工班焊工班油漆班7.1.2质量保证体系班组自检施工队抽检项目部专检监理工程师验

18、收7.1.3质量管理措施7.1.3.1 下料、拼装、焊接，除绣、油漆等项，质检员应对这五个重点进行检查控制。7.1.3.2各工种施工人员必须按交底要求施工，严格工场纪律，对不按要求施工的人员，采取批评、教育直至辞退的管理措施。7.1.3.3严格执行质量四级检查验收制度，上道工序验收不合格不得进入下道工序施工。7.1.3.4钢材、辅材资证必须齐全，并验证后方可使用。7.1.3.5焊工必须持证上岗。8、安全文明施工及环境保护措施8.1安全技术措施及环境保护措施。8.1.1所有参加施工的人员，施工前必须认真接受安全技术交底，并在施工中严格按交底执行，并严格执行本工种操作规程。8.1.2工作人员进入施

19、工现场，必须正确佩戴安全帽，衣着整齐。8.1.3电工、焊工、行车工等特殊工种作业人员应持相应的资质证上岗。8.1.4开关箱，用电设备按规定接地并装设漏电保护器，横过工场的电缆必须套钢管，严禁带电作业。8.1.5 氧乙炔瓶距离大于10m，不得在太阳下曝晒，管路不得漏气，乙炔装回火防止器、减压器，必须完好，不能用油手接触氧气瓶，乙炔瓶只能直立使用。8.1.6焊工操作时，焊钳要有可靠的绝缘，穿绝缘胶鞋、面罩必须完好，清除焊渣时要戴防护眼睛；焊机接线，检查必须由电工担任。8.1.7大风雨、雪天应停止工作。8.1.8施工现场应保持整洁，废料及时清理，集中堆放指定区域，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.1.9所有材料应分牌号，按规定分别堆放整齐。8.1.10构件应分成品区、半成品区，返修区分别堆放，不得混淆。8.1.11施工现场严禁焚烧包装箱、纸盒、塑料等可燃烧垃圾，防止焚烧气体污染大气。8.1.12重要环境因素及控制措施如下：序号作业活动环境因素