热处理状态涡流分选仪

1、热处理状态涡流分选仪热处理状态涡流分选仪系统适用于汽车零件热处理状态快速检测。整套系统包括检测仪器、软件、检测探头；可以配合机械、电气；实现缺陷自动检测，自动分选、自动报警。一、产品型号 二、检测原理自比差分涡流检测技术其检测的机理在于，以一个合格样件通过探头，取得一个完整的涡流信号，通过不良品和合格品的相似度区分OK和NG;从而规避不同样件的化学成分、金相组织状态、表面形状的金属材料在外界交变电磁场的作用下的不同的电导率与磁导率所造成的差异化影响,确保检测结果100%准确。三、系统特点：1. 可分选材质混料、热处理前和热处理后、渗碳层深度快速筛选2. 快速，准确，方便，3分钟完成设定。3.灵

2、敏度高，不同材料及热处理件所采用的灵敏度和频率连续可调。4.操作简单，触摸式屏幕操作方式,仪器采用人机对话界面。5.显示直观，检测结果NG和OK实时显示。6.适合大批量检测需要，保证产品质量万无一失。7.非破坏性检测，对工件表面无特殊要求。四、BKN硬度涡流分选机特点：l 可以和客户读取的二维码通讯，判断工件OK和NGl 给出相识度数值，便于客户分析硬度偏差的大小 l 涡流检测领域，博克纳开发的多处理器（MCPU）和多频（MF）技术，是博克纳在全球涡流技术领域的巨大突破；具有以下特点:精确和精细的数据处理功能采用的小波变换的数据处理方法使得对于信号的处理更加精准，大大提高了信噪比。l 独创的探

3、头指数功能。探伤性能的高低很大程度上取决于探头的质量和探头安装的合理性。我们采用了独特的算法对探头的各项参数进行了综合，独创了“探头指数”的概念，“探头指数”反映了探头的综合性能，最大程度的指导了调试人员，使其在进行探伤调整时有章可循，大大减少了调整时间。l 不依赖于计算机工作。新的涡流探伤仪采用了先进的电子技术，全数字化设计。目前，其它探仪仪都是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳固性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪器采用了先进的DSP片上技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计

4、算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大降低，替换、维护及为方便。l 精确和精细的数据处理功。本仪器所采用的小波变换的数据处理方法使得对于信号的处理更加精准，大大提高了信噪比。l 网络化结构：分布和集中随心所欲。仪器的每个通道都是一个具备完整探伤功能的模块，而这些模块可以集中在一起也可以分布在整个车间，它们之间只需一台标准的以太网交换机便可实现集中管理。不管是集中使用还是分布使用，它们都可以独立工作，单个通道的故障绝不影响其它通道，而不像传统多通道探伤仪那样发生所有通道故障的现象。 五、分选精度：热处理前和热处理后100%分选;六、主要技术指标 检测速度：

5、汽车零件1120件/分钟； 频率范围：10Hz1MHz，0.1步进连续可调 ； 增益范围：0.099.0dB，连续可调，步进:0.1 ； 相位旋转：0359连续可调，步进:1； 自动统计合格数、不合格数、合格率，数据可保存、可追溯； 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式； 数字滤波：低通（0Hz10000Hz）高通（0Hz2000Hz）； 稳定性：8小时2dB ； 多种显示方式：阻抗、时基； 阻抗图量程：5档可调 ； 内、外时钟控制的同步输入/输出 ； 采样率：1200000SPS可调 探头驱动：1%100%可调 可大量存储各种检测程序和检测数据； 自动日历、时间显示； 电源:220V（50H