真空减压浓缩器说明书

1、目 录一、 产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、 结构原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、 技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、 操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、 安装要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . 4六、 清洗及保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4七、 注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5八、 设备检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5九、 设备示意图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介浓缩罐是较早采用的一种真空单效浓缩装置。罐体带有夹套，夹套内通入加热蒸汽，对罐

3、空间的料液进行加热浓缩，蒸发的气体通过冷凝器冷凝成液体回收。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。其结构简单，操作控制容易。设备全部采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，符合GMP标准。二、结构原理本设备由浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、受液罐组成，浓缩罐体上有人孔、视镜、照明、仪表、进料口、出料口等装置，产生的二次蒸汽经蒸发液除沫器除沫，再经汽液分离器、冷凝器，其中冷凝回收液体进入受液罐，最后排出作为其它用或循环使用。不凝汽体经真空泵排出。1、 内胆：圆柱形桶身，上下为标准椭圆封头。采用不锈钢板SUS304材料制成，表面抛光处理。2、 夹套：圆柱

4、形桶身，下为标准椭圆封头，采用碳钢或不锈钢制成。3、 外包保温层：由不锈钢SUS304材料制成，外表抛光处理，保温层用聚胺脂发泡保持与外界的隔温，达到保温的效果。浓缩罐在操作开始，当物料被吸入罐内，达到容量要求后，即开启蒸汽阀门和搅拌器，经取样检验，达到所需的浓度时，解除真空即可出料。冷凝部分：由冷凝器、冷却器、受液罐组成。冷凝液通过导疏管进入受液桶内，最后排出回收另用。冷却水由冷却器底部进入管壳间由顶部流出进入冷凝器，回流至冷却水池形成循环。三、技术参数1有效容积：200L2加热面积：1.3m2 3. 冷凝面积：2.4m24冷却面积：0.45m25蒸发量：50-60Kg/h6蒸汽压：0.09

5、 MPa 7真空度：0.08MPa以上8冷却水耗量：1.5-2T/h（20）9功率：5.2KW10外型尺寸：1200mmX2000mmX2300mm四、操作规程：准备工作：1） 浓缩罐使用前，罐内须按常规洗涤方法清洗干净，用热水或蒸汽90以上，保持2-3分钟的消毒处理。液体物料由固定在罐身上的物料管进入罐内。物料根据罐体容积量装进一定料料，物料不宜装得太满。2） 供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）等均正常。3） 确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。4） 各控制台元件（含电气、仪表）正常。正常试车：开启真空泵，待真空度达到-0.08Mpa以上时；开启进料阀门，待从视

6、镜中见到料液离进料口约5060mm时，即关闭进料阀门，开启蜗轮无极变速机进行搅拌。在开启蒸汽之前，先开启蒸汽排污阀门。将夹层内的残余污物排尽，关闭蒸汽排污阀。缓缓开启蒸汽，升温加热到所需压力。同时使罐内开始蒸发浓缩。开启冷凝器冷却水进、出水阀。浓缩罐冷凝水排放：浓缩罐内夹层加热的冷凝水单独排放，打开阀门即可。受液罐冷凝水排放：当受液罐里冷凝水上升至液位计的1/2处时进行开始排放。关闭通水阀、真空平衡阀和阀门，开启受液罐的放空阀，使由真空转为常压，开启受液罐底部出液阀。将冷凝水放尽后阀门再按原位置正常运行。收膏操作：由于浓缩罐加热的温度高，浓缩速度快，浓度比重大，料液达到所需浓度时即可出膏。关闭

7、真空泵与蜗轮无极变速机，打开浓缩罐上方的放空阀放空，打开出料阀门出料即可。结束生产：关闭蒸汽阀门、真空阀门，停止真空运行。开启受液罐放空阀门，将冷凝液放尽。蒸发浓缩结束后，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用4050碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用。五、安装要求：1、到货及开通前，按到货清单检查产品和规格是否相符，配件是否有遗失损坏。2、将设备的底脚，调整到水平、垂直为止，才能安装进出口。多级泵接电装置，需先安装过载和漏电保护器，要注意搅拌桨应按顺时针方向旋转，不得逆转。六、清洗及保养1、要经常注意整台设备搅拌电机和水力喷射真空系统的工作情况，搅拌减速电机和

8、真空泵润滑油不足时，应及时补充，半年换油一次（40#机油）。在设备不用时，一定在用温水清洗内外及夹套，勿用盐水冲洗，以免腐蚀，经常擦洗罐体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。2、蒸发浓缩结束，应尽快用温水清洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40-50碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用热水或蒸汽90以上，保持2-3分钟的消毒处理。七、注意事项：1、设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型，符合GB3836爆炸型环境电气设备规定。防爆等级EExIIB或IIC级。 2、真空泵及搅拌减速机接电装置，需先安装过载和漏电保护器，要注意应按顺时针方向旋转，不得

9、逆转。3、本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。4、安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力（P<0.2Mpa）。 5、停止工作时主罐人孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。6、到货及开通前，按到货清单检查产品和规格是否相符，配件是否有遗失损坏。7、备为整体组装件，现场安装时应整体检验其水平度，由于运输紧固螺栓可能会松动，故在试车前应把螺栓均匀旋紧。8、完毕后设备内应用水进行清洗，如有污垢脏物须清除干净，保证设备经常保持清洁状态。八、设备检修检修目的是为了保养好设备，提高设备的生产能力，减少蒸汽消耗量，保证设备安全运转由于设备使用时间长短不一，所以一停机就必须立即进行清洗及检修，减少腐蚀，保证卫生及质