钻井工高级(技能操作)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 2 0 1 5 石油钻井工高级技能操作试题试题一 使用螺杆钻具试题二 起放空游车.试题三 使用游标尺试题四 检查使用电子单点测斜仪试题五 分析出井牙轮钻头.试题六 更换高高低速气开关.试题七 拆检继气器.试题八 进行防喷器试压（提升皮碗试压法）试题九 检查维护保养顶驱主电机试题十 排除液压大钳常见故障试题十一 更换钻井泵安全阀试题十二 更换普通气胎离合器气囊试题十三 装配液气大钳移送气缸试题十四 检修通风型气胎离合器试题十五 更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件试题十六 进行爆炸松螺纹试题十七 进行倒划眼试题十八 使用卡瓦打捞筒试题十九 使用反循环打捞篮试题二十 进行桥

2、塞堵漏试题二十一 测量钻井液虑失量试题二十二 绘制打捞工具草图 试题二、起放空游车四、操作步骤： (1)首先检查气压值（油压）在标准范围之内，检查 悬重表、大绳死活绳头，刹车系统（盘刹、电磁 刹）及防碰天车是否正常。 (2)检查确认注水量并做好起升准备，低速三次起车， 右手不离刹车手柄，左手握高、低速气开关手柄， 空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。 (3)在游车上升过程中，随时观察游车起升位置，中 途摘高速气开关两次检查离合器放气况，待游车 起升至适当位置后，摘掉气开关，游车靠惯性上 升到规定高度。(4)高度确认后，松开刹把，下放游车过指梁， 空吊卡下行距转盘3 m左右减速慢放，吊卡 稳坐转盘

3、后刹车。 (5)柴油机转速为11OO r/min，绞车二挡运转； 电动钻机以设备的具体要求而定。五、技术要求： 1.起车前要认真检查放碰系统和刹车系统。 2.游车上升平稳，换高速平稳，中途必须试 放气以检查放气情况。如不放气应立即采 取紧急停车措施。 3.下放平稳，按规定的高度提前刹车。 4.北方地区冬季禁止使用高速。 试题三、使用游标卡尺 （1）本题分值：20分 （2）考试时限 a) 准备时间：2 min。 b) 操作时间：5 min。 c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。 d) 在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 （3）操作

4、程序说明 a) 操作过程： 1. 从游标卡尺盒中取出游标卡尺，并检查有无计量合格证，是否在有效期内。 2. 用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。 3. 将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。 4. 测量工件不能歪斜，卡紧要适当，仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来。 5. 消除原始误差，读出所测工件的实际尺寸。 6. 将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内。 b) 技术要求： 1. 测量工件时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游标卡尺。 2. 不能用游标卡尺测量锈件、铸件等毛坯，也不能测量精度要求高的工件。

5、 3. 工件转动时，不得进行测量。 4. 不得与其他工具一起存放。 5. 不能把游标卡尺当其他工具使用，应定期送到计量单位检验。 （4）考试规定及说明 a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程度。 试题四、检查使用电子单点测斜仪 （1）本题分值：20分 （2）考试时限 a) 准备时间：3 min。 b) 操作时间：12 min。 c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。 d) 在规定时间内全部完成，

6、到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 （3）操作程序说明 a) 仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。 b) 连接专用通讯电缆：正确使用航空插头：凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232插头插入控制器串口；打开探管、控制器电源开关。 c) 仪器测试：进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角0°、180°顺时针方向旋转探管，每转180°静止40 s后，分别观看井斜测量值应大于等于85°

7、;，否则说明探管有故障。 d) 高边修正：将探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平向上摆放；探管静止40 s后，按“清零”，再按“修正”，此时高边示值为：0°±0.2°，实现高边修正。 e) 探管设置：定时：2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。 f) 探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时，长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源。 g) 仪器连接：正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管

8、、控制器电源开关。数据读取：进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存数据。 h) 完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器以前原状。i) 在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电。考件编号:（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。 试题五、分析出井牙轮钻头 （1）本题分值：

9、20分 （2）考试时限 a) 准备时间：2 min。 b) 操作时间：10 min。 c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；选手抽签确定所判断分析钻头的编号5只，在序号内填上钻头编号并将分析结果填在表内。 d) 在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 （3）操作程序说明 a) 钻头的磨损分为：齿的磨损，轴承的磨损，钻头直径的磨损及其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级。 b) 齿的磨损，三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。 c) 轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级。d) 钻头直径磨损

10、用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 e) 其他部位的损坏情况包括储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明记入分级。 f) 填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好。 （4）考试规定及说明 a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对分析出井牙轮钻头的掌握程度。试题六、更换高低速气开关（1）本题分值：30分（2）考试时限a) 准备

11、时间：2 min。b) 操作时间：10 min。c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a) 关闭控制箱的气源总开关。b) 卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝。c) 取下旧气开关。d) 装上新气开关。e) 接气管线接头和上紧固定螺丝。f) 开总气源开关。g) 试新开关的进放气情况。h) 清理工具。（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评

12、分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对更换高低速气开关的掌握程度。 试题七拆检继气器一、学习目标： 通过对拆检继气器的项目的学习，使学 员掌握钻机常用配件的检修、更换方法， 以减少修理时间。二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽三、材料准备：1.工具：活动扳手，250 mm，1把 活动扳手，450 mm，1把 端盖扳手，1把 平口螺丝刀，300 mm，1把 台 钳，1台 2.材料：钙基润滑脂、棉纱、继气器。四、操作步骤： 将继气器放入台钳内并夹紧。 用端盖专用扳手拧卸继气器控制气入口阀 盖，检查端盖上的“O”形密封圈。 从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外 阀座的两个

13、“O”形密封圈及内、外阀的磨 O” 损情况。用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定 螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型）。 抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形密封圈 及平衡套复位弹簧。 取出导套，检查导套孔有无堵塞。 清洗内、外阀总成及附件并保养。 组装按拆卸相反顺序进行。五、技术要求： 1.拆卸继气器及内外阀总成时，要注意不要 碰坏“O”形密封圈。 2.导套严禁装反。 3.滑动部件要涂好润滑油。六、HSE提示1. 防挤伤手指。 2.正确穿戴劳保用品。 3.正确使用受工具。 4.检修后的继气器必须进行试验合格后方可 使用。 试题八、进行防喷器试压 （提皮碗试压法）一、学习目标： 掌握防喷器的试压方法，操

14、作步骤，及注 意事项，达到安全、标准进行试压的目的。二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽三、设备、材料准备：1.工具： 钢丝刷 提皮碗试验器 与封井器尺寸匹配的钻杆。 2.材料： 螺纹脂 钙基润滑脂 清水。四、操作不步骤： 1.用大钩提起与防喷器闸板尺寸一致的钻杆 单根，然后在下端接上与套管尺寸配套的F 型皮碗试验器，下入井内；关闭3号、4号 阀门，环空灌满清水，关防喷器下闸板。 要求钻杆单根外观无伤痕、无锈蚀，下井 前涂润滑脂润滑（包括F型皮碗）。吊卡尽 量接近转盘，保证有足够的提升距离，以 防提坏防喷器。2.缓慢上提单根并观察套压表，当压力上升至试验 压力时，停止上提，

15、刹住滚筒，稳压观察防喷器 及3号、4号阀门密封情况。稳压观察时间为15 min，压力降小于1 MPa为合格，发现问题及时整 改。 3.试压标准： 闸板防喷器施加压力至额定工作压力，环型防喷器 施加压力至额定工作的70 %，高压部位各阀门按 防喷器最高额定工作压力试压，低压部位各阀门 按防喷器最高额定工作压力降一级标准试压。4.试压顺序。试压时对各封井对象及各阀门 应按由下到上、由内到外依次逐个进行试 压。 5.每次试压合格后，均用下放钻具的方法泄 压，打开防喷器，提出皮碗试验器，填写 防喷器试压单，严禁试压完毕打开防喷器 泄压，以防刺坏胶芯或出现其他意外事故。四、技术要求： 1.试压时必须向井

16、内灌满清水。 2.根据封井器的额定工作压力进行试压。 3.钻具本体必须光滑，并涂润滑油。 4.上提钻具时必须注意接头位置，不得使接 头通过封井器。 5.不得用打开封井器的方法来泄压。六、HSE提示 1. 上提钻具时必须注意接头位置，不得使接 头通过封井器。 2.试压完毕后必须先下放钻具泄压为零，然 后打开节流阀，再打开封井器。不得用直 接打开封井器的方法来泄压。 3.各岗位正确穿戴劳动保护用品。钻杆尺寸与闸板不符，外观有伤痕、锈蚀各扣1分； 钻杆入井前不涂润滑脂扣4分；环空灌钻井 液扣4分；清水灌不满扣2分；吊卡未接近转 盘面扣2分；操作顺序不正确扣2分 操作不平稳扣4分；套压表不灵敏扣4分；

17、稳压时间 不对每次扣2分；不观察密封情况每次扣2分； 有问题不整改扣24分；不依次对各封井对象、 各阀门逐个分别试压扣4分；漏试一个部位 扣24分 卸压方法不对扣8分；不填写试压合格单扣2分卸压，填写试 压合格 单 安全 生产试题九、检查维护保养顶驱主电机 （1）本题分值：30分（2）考试时限a) 准备时间：2 min。b) 操作时间：8 min。考件编号:c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a) 电枢和励磁部分的绝缘电阻要大于1 ，当小于0.8 时必须先烘干再工作。b) 检

18、查主电机轴锥度、粗糙度、接触斑点均要符合要求。c) 主电机外壳不能承受本身重量以外的载荷，吸风口要朝下防止雨水进入。 d) 由于主电机停止运转，加热器即自动加热，当长期不用时要关掉加热器。 e) 由于钻井液管路从电机中心穿过，故在密封要求上很严格。f) 正常钻井时，每天要在轴承部位加注润滑脂。（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查维护保养顶驱主电机的掌握程度。 试题十、排除液压大钳常见故障 （1）本

19、题分值：30分 （2）考试时限 a) 准备时间：2 min。 b) 操作时间：15 min。 c) 考试前，由考评员设置故障；抽签决定考生所排除故障的位置，计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为考件编号:下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a) 上卸螺纹时上钳或下钳打滑：1. 钳牙使用时间长，磨损、变秃。2. 钳牙牙槽被脏物堵塞。3. 由于热处理不当，钳牙过脆或过软咬不住钻杆。4. 大刹带调节过松，上钳颚板不爬坡。5. 制动盘污染与刹带打滑。6. 钳子未调平。7. 钳子未送到家。8. 夹紧气缸漏气或气路其他地方漏气，引

20、起气压低于0.5 MPa。9. 钳子不清洁，颚板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑。10.11.12.13.14. 换颚板时没有及时更换堵头螺丝。 钻杆接头磨损严重，颚板抱不住。 上下钳定位手把方向不一致。 上下钳缺口未对准，将上下钳定位手把换向但不能起作用。 先夹紧钻杆再将定位手把定向。b) 高挡压力上不去：上螺纹溢流阀未调到规定压力。c) 气路故障：1. 气压开关未开。2. 气压不够。3. 气开关坏或串气。4. 气管线坏。d) 有高挡无低挡或有低挡无高挡：1. 气管线刺漏。2. 双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气。3. 300×100气胎离合器气胎漏气或摩擦片磨损过大。4. 快

21、速放气阀漏气。e) 低挡压力上不去：1. 摩擦片磨损，抱不住变速器内齿圈而发生打滑。2. 液压系统故障：油箱内油面过低；油的黏度过高；油管破裂；油管接头刺漏；溢流阀阀芯堵死；三角皮带过松，油泵不能正常工作。3. 大刹带太松。（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对排除液压大钳常见故障的掌握程度。试题十七、进行倒划眼1、准备要求（1）工具、材料、设备准备 （2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 井

22、场设备运转正常，安全设施齐全，整洁、规范、无干扰； 本项目需要配合人员3人。 2、操作考核规定及说明（1）起钻至遇卡井段，接放钻杆开泵循环，调整好钻井液性能； （2）调整好指重表，灵敏表指针指示为零；（3）眼看指重表，用I挡低速上提钻柱施加10kN的拉力，刹住滚筒，并注意汞压变化，防止憋汞；（4）井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具。钻杆卡瓦用10mm的钢丝绳拴好保险绳；（5）缓慢正传转盘，开始倒划眼。转盘转动负荷减少，确认井下正常后，停转盘在上提钻柱10kN的拉力，做好钻杆卡瓦，转动转盘。重复操作，直至提出钻柱为止。 3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）； （2）正式操作时间：30mi

23、n；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。 4、评分记录表 倒划眼序号 考试内容 考 试 要 求 评 分 标 准 配分 扣分 得分准备未调整钻井液扣4分；未校悬重表扣4分；校不准扣2分2 倒划 眼上提钻柱眼不看悬重表扣2分；上提速度过快扣2分；超拉20千牛扣2分；刹车 不及时扣2分；未注意泵压变化扣2分；憋泵扣2分坐卡瓦坐卡瓦一次不成功扣2分；不拴保险绳扣8分；未拴牢扣2分倒划眼操作启动转盘过猛扣2分；不控制倒车扣4分；转盘负荷未恢复正常再次上 提钻具扣2分；井口人员未到安全位置不提醒扣4分；操作不熟 练扣4分试题十八、使用卡瓦打捞筒（1）本题分值：40分（2）考试时限a) 准备时

24、间：3 min。b) 操作时间：30 min。c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间。d) 在规定时间内全部完成，超时1 min从总分中扣2分，超时5 min停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a) 根据井眼尺寸和落鱼直径选择合适的卡瓦打捞筒及卡瓦，卡瓦内径应小于鱼头外径12 mm。b) 卸开卡瓦打捞筒检查并装卡瓦，装配时应涂润滑脂。c) 画出卡瓦打捞筒草图并注明尺寸。d) 组合钻具，计算三个方入。一般钻具组合为：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻铤+钻杆。三个方入为：引鞋碰鱼头方入，铣鞋碰鱼头方入，鱼头进卡瓦方入。e)

25、下钻到距预定鱼头井深0.5 m处，缓慢下放钻具，悬重表稍有遇阻显示即刹住刹把，记下打捞悬重和方入。f) 稍稍上提钻具，开泵循环冲洗鱼头，记录泵压。循环时间由操作者确定，在打捞落鱼前停泵。g) 顺时针缓慢转动转盘，同时逐渐下放钻具，使鱼头进入卡瓦，加压3050 kN，上提钻具，悬重增加，证明已捞获鱼头。1. 如鱼头不规则，铣鞋位置遇阻，可加压1020 kN；I挡磨铣30 min再打捞，若无效，应起钻下磨鞋，修好鱼头后再进行打捞。考件编号:2. 若鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦捞不住，说明卡瓦尺寸偏小或偏大，应根据鱼头实际外径选择合适内径的卡瓦。h) 捞住后根据情况，可以将落鱼提离井底0.50.8 m，

26、猛刹两次，判断捞着落鱼后起钻。起钻不得用转盘卸螺纹。i) 起钻完在钻台上卸卡瓦打捞筒，可以用下击器下击23次，然后用吊钳拉开。 j) 遇卡后井内释放落鱼。1. 将捞柱重力下压，使卡瓦牙放松咬紧的落鱼。2. 慢慢右旋转捞柱，同时渐渐上提捞柱，待落鱼全部脱开捞筒为止；上提钻柱，若悬重为捞柱悬重，证明落鱼已释放。（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用卡瓦打捞筒的掌握程度。 试题十九、使用反循环打捞篮（1）

27、本题分值：40分（2）考试时限a) 准备时间：2 min。b) 操作时间：30 min。c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间；只在过程中评分。d) 在规定时间内全部完成，超时1 min从总分中扣2分，超时5 min停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原状，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a) 检查准备工作：1. 根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋。考件编号:2. 检查打捞篮的上下水眼是否畅通，岩心爪卡板活动灵活，弹簧完好，准备好钢球。3. 画出打捞篮草图，注明尺寸。4. 选择正确的钻具组合（打捞篮+钻铤1柱+钻杆）。b) 操作：1.

28、组合钻具下钻，用大钳上紧打捞篮各道螺纹。2. 下钻距井底1 m开泵循环正常。3. 卸开方钻杆投钢球，开泵循环，并观察泵压变化情况。4. 启动转盘，缓慢下放钻具，方入到底后加压1020 kN铣进。5. 铣进0.3 m后用5 kN的钻压铣进，铣进0.2 m后，停泵拔心。6. 上提钻具12 m，再下放探方入，确定是否捞上，重复打捞或起钻。 c) 技术要求：1. 投球后泵压上升3 MPa左右，说明坐球成功。2. 铣进时注意蹩跳和泵压变化情况。3. 割心后，反复试探方入，确定落物是否捞上。4. 铣进进尺必须小于打捞篮有效长度。5. 起钻时操作平稳，禁止使用转盘卸螺纹。（4）考试规定及说明d) 如操作违章

29、，将停止操作，本项目不得分。e) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。f) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 g) 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用反循环打捞篮的掌握程度。 h) 做好准备。 试题二十、进行桥塞堵漏考件编号:（1）本题分值：40分（2）考试时限a) 准备时间：3 min。b) 答题时间：10 min。c) 在规定时间内全部完成，到时间停止答题，按实际完成答题情况评分。（3）操作程序说明a) 操作过程：1. 根据井深和漏失情况确定堵漏液配方，配制足量堵漏液。2. 打开泥浆枪和回水阀门，启动搅拌器，将堵漏液低压循环均匀（一个泵改为

30、低压循环）。3. 去掉钻头，将光钻杆下至漏层顶部。4. 在桥塞堵漏液中加入1%的水泥，低压循环均匀。5. 将堵漏液泵入漏失层。6. 用原钻井液将堵漏液替出钻杆，然后起钻。7. 起出钻具，静止24 h。8. 下钻分段循环钻井液，下至漏失层时，缓慢转动钻具，小排量低压开泵，进行划眼。9. 泵压、排量逐渐恢复到钻进要求时不再漏失，证明堵漏成功，可恢复正常钻进。b) 注意事项：1. 堵漏液的数量和性能要根据井深和漏失情况而定。配方是原钻井液2030 m3加蚌壳渣7%10%，蚌壳粉3%5%、石棉粉3%5%，PHP 1%。也可根据本井的某些特殊情况再添加某些增稠剂。2. 泵入堵漏液时，若发现钻井液从井口返

31、出，可关闭封井器，压力控制在0.72.0 MPa。3. 堵漏液要连续不断地一次泵入漏失层，严禁中途停泵。4. 堵漏液泵入漏失层，漏失量很小，也应关闭封井器，把剩余堵漏液泵入漏层。5. 起钻时，井内要灌满钻井液。6. 要设专人观察漏失现象。（4）考试规定及说明a) 违反考场纪律取消考试资格，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为笔答题，考试按评分标准及答题情况进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对进行桥塞堵漏的掌握程度。 试题二十一、测量钻井液滤失量（1）本题分值：10分（2）考试时限a) 准备时间：3 min。考件编号:b)

32、操作时间：10 min。c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a) 把支架平稳地放在工作台上，然后把减压阀部分插入并固定在支架上或把打气筒连接在调压手柄上。b) 将调压手柄旋入阀体上，将手柄调至自由位置，顺时针方向旋紧放气阀杆，关闭外界通道。c) 将气源调节阀连接在气瓶上，调节手柄至自由位置，将高压胶管两端连接在气瓶调节阀及滤失仪高压阀上。d) 取出滤失仪液杯，用手指堵住液杯小孔，将充分搅拌的钻井液注入液杯内至刻度线处（注入量为240 mL），装入“O”形密封圈、滤纸，盖好

33、杯盖，旋紧后将液杯输气头装入阀体输出端，卡紧。e) 将量筒挂架卡在液杯盖上，再把干燥、洁净的量筒卡在量筒挂架上。打开气瓶手柄，调节减压阀，使压力达到0.6 MPa。f) 迅速调节减压阀（或用打气筒打压），使压力达到并保持0.7 MPa，待第一滴液体流出时，启动秒表开始计时。g) 待滤失时间达到7.5 min时，取下量筒，读取滤液量，读取值乘以2即为钻井液滤失量。h) 将气瓶的手柄关闭，减压阀手柄逆时针方向旋转至自由位置，同时逆时针方向旋转滤失仪调节阀，使之呈自由状态。i) 顺时针方向旋转放气阀杆，排出液杯内余气，取下液杯，打开杯盖取出滤纸，用钢板尺测出滤饼厚度再乘以2，即为所测滤饼厚度。j)

34、将气瓶调节阀顺时针方向旋转后，再将滤失仪调节阀顺时针方向旋转，使余气进入高压室，然后逆时针旋转放气阀杆，将高压室内余气排出。k) 将两调压阀手柄逆时针方向旋转至自由状态，拆掉连接部分，清洗钻井液杯等部件并擦干待用。（4）考试规定及说明a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c) 考试方式说明：本项目为实际操作题，考试按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对测量钻井液滤失量的掌握程度。 试题二十二、绘制打捞工具草图1、准备要求（1）工具、材料、设备准备 （2）考场准备 考场安排在实验井场或其他场所； 要求光线充

35、足，照明良好； 考场整洁规范，无干扰。 2、操作考核规定及说明（1）准备用测量器具测出公锥的尺寸（如：长、宽、高、内径、外径）； （2）绘制草图 根据公锥的基本结构选定基本视图； 根据测量尺寸和图幅选定比例，布置图画； 在图纸上画出基本视图的中心线和基准线，然后画出公锥的外形轮廓线； 为了表达内型需画出剖面、剖视图，剖面图要画出剖面线； 检查草图有无错误和遗漏线条； 按要求画出尺寸界限及尺寸线，并标注尺寸。在草图上所标注的重要尺寸线盒尺寸有：长、宽、高、内径、外径； （3）草图绘制要求 图形完整，图线清晰，比例匀称； 尺寸齐全，标注明确。 3、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）

36、； （2）正式操作时间：25min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。 4、评分记录表注 意 事 项考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区姓 名单 位 名 称准 考 证 号一、本试卷依据2001年颁布的石油钻井工国家职业标准命制。二、请根据试题考核要求，完成考试内容。三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。试题1、检查使用电子单点测斜仪（1）本题分值：20分（2）考试时限a)准备时间：3 min。b)操作时间：12 min。c)计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。d)在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。（3）操

37、作程序说明a)仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。b)连接专用通讯电缆：正确使用航空插头：凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232插头插入控制器串口；打开探管、控制器电源开关。c)仪器测试：进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角0°、180°顺时针方向旋转探管，每转180°静止40 s后，分别观看井斜测量值应大于等于85°，否则说明探管有故障。d)高边修正：将探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平

38、向上摆放；探管静止40 s后，按“清零”，再按“修正”，此时高边示值为：0°±0.2°，实现高边修正。e)探管设置：定时：2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。f)探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时，长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源。g)仪器连接：正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电源开关。数据读取：进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存数据。h)完成后，关

39、闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器以前原状。i)在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电。（4）考试规定及说明a)如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b)考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c)考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d)测量技能说明：本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。试题2、更换高低速气开关（1）本题分值：30分（2）考试时限a)准备时间：2 min。b)操作时间：10 min。c)计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。d)在规定时间内全

40、部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a)关闭控制箱的气源总开关。b)卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝。c)取下旧气开关。d)装上新气开关。e)接气管线接头和上紧固定螺丝。f)开总气源开关。g)试新开关的进放气情况。h)清理工具。（4）考试规定及说明a)如操作违章，将停止操作，本项目不得分。b)考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。c)考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d)测量技能说明：本项目主要测试考生对更换高低速气开关的掌握程度。试题3、使用反循环打捞篮（1）本题分值：40分（2）考试时限a)准备时间：2 min。b)操作时间：30 min。c)计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间；只在过程中评分。d)在规定时间内全部完成，超时1 min从总分中扣2分，超时5 min停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原状，为下一个考生做好准备。（3）操作程序说明a)检查准备工作：1.根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋。2.检查