矩形花键拉刀设计说明书

1、 矩形花键拉刀设计说明书工件材料：45钢； 硬度：HBS 175； 强度：； 工件长度：L35mm；拉销的花键代号及尺寸公差为1 选择拉刀材料 选用W6Mo5Cr4V2的高速钢2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式 拉削余量的切除顺序为：倒角键侧与大径小径，拉刀切削齿的顺序为：倒角齿花键齿圆形齿。实际采用分层拉销渐成式脚标d，h，y表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用c，g，j和x表示粗切，过渡，精切和校准齿；用w和n表示工件预制孔和拉削孔3 选择切削齿几何参数：根据工件材料：45钢 。HBS170可选择：拉刀前角精切齿与校准齿倒棱前角 拉刀齿后角选择：粗切齿 精切齿 校准齿 4 确定校准齿直径 倒角齿

2、不设校准齿 查表知，花键齿，圆形齿的扩张量均为，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： 5 计算倒角齿参数 查表知倒角的工艺角度为 f1 为中间值 倒角齿测量值 倒角与键侧交点直径 拉刀倒角齿最大直径 6 计算拉削余量 预制孔径为61mm，实际拉削余量： 倒角余量 花键余量 7 选择齿升量 倒角齿： 花键齿： 圆形齿：8 设计容屑槽 1）齿距计算： 2）选择容屑槽：粗切齿用深槽，h3mm，精切齿用基本槽 3）校验容屑条件：容屑系数k3，倒角齿升量最大时，应校验之，应使满足 因h3，所以式满足，校验合格 4）校验同时工作齿数 因为，即，满足的校验条件9 花键齿截形设计 花键齿键宽按下式计算，精确到

3、0.001mm 式中，为内花键键槽宽最大极限尺寸；为拉削扩张量(=0.005mm); 为拉刀键 齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高，应在制造条件允许范围内取小值，取 0.010mm，则： 拉刀键齿侧面应制出的修光刃f，其下应磨出侧隙角10 确定分屑槽参数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制成三角形 分屑槽。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段，圆形齿段不必磨分屑槽11 选择拉刀前柄 选择无周向定位面的圆柱形前柄，公称尺寸， 卡爪底径，其余见图12 校验拉刀强度和拉床载荷 通过计算分析，确定倒角齿拉削力最大，因而应计算 拉刀倒角齿拉削力： 拉刀最小截面积在卡槽底颈处，则拉应

4、力为： ，拉刀强度校验合格 拉床拉力为4000.8KN=320KN,比大，拉床载荷校验合格13 确定拉刀齿数及每齿直径 1）倒角齿齿数： 取30 2）花键齿齿数： 初拟花键过渡齿与精切齿的齿升量为0.06 0.05 0.04 0.03 0.02, 逐步递减，共切除余量，花键粗切齿齿数： ，取28齿 多切去了的余量，应减去0.031mm的齿升量。因此， 减去一个精切齿并将齿升量调整为0.06 0.05 0.035 0.009mm，后1齿齿升量 ，为精切齿，前3齿则为过渡齿 3）圆形齿齿数： 初拟方案与花键齿相同，即拟订切去余量，计算圆形粗切齿齿数 为： 取8齿 少切了的余量，需增加一个精切齿，其齿升量为 0.00225mm，这样，圆形齿段具有粗齿8个，过渡齿4个，精切齿2个 4）校准部切齿 倒角齿不设校准齿 花键校准齿齿数： 圆形校准齿齿数：14 拉刀齿部长度 倒角齿段长度： 花键齿段长度： 圆形齿段长度： 拉刀齿部长度： 15 设计拉刀其他部分 前柄： 颈部： 过渡锥： 前导部： 前柄伸入夹头长度： 前柄端部至第一刀齿的距离：