监理质量控制专篇

1、质量控制专篇 工程建设监理的中心任务是协助建设单位实现项目总目标。总目标的实现是一个系统过程。在项目实施过程中，时间消耗最长、人力和物力投入最大的阶段是施工阶段。相应监理单位投入的监理人员也是最多的。监理单位在接受监理任务委托后，为了全面安排和指导现场监理组织有效地开展监理工作，在总监理工程师的领导下首先编制工程项目监理规划，作为项目监理组织全面开展监理工作的纲领性文件。在此基础上，当落实了各专业监理的责任和工作内容之后，由专业监理工程师针对项目的具体情况制定出更具有实施性和可操作性的业务文件。一、施工测量放线的质量控制要点建筑施工测量质量监理任务是监督承包方将建筑总平面图上所设计的建（构）筑

2、物的位置，按设计要求，测设到现场，正确地定到地面上。审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法施测校检施工方的测量结果。1、施工测量工艺流程测量仪器检定、检校 校测起始依据 场地平整测量 场地控制网测设建筑物的定位放线 基础放线 建筑物的竖向控制 建筑物的定期沉降观测，并作好记录。其控制流程见图2、监理工作内容（1）测量仪器的检定和检校：测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法实施细则规定，在使用前7-10 天，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格后，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件；（2）经纬仪和水准仪的检定和检校：根据经纬仪检定规程（JJG

3、414-86）和水准仪检定规程（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3 年，后者为1-2 年。在该检定周期内，每2-3 月还需对主要的轴线关系进行检校，以保证观测的精度；（3）钢尺的检定：根据钢卷尺检定规程（JJG4-89）规定，钢尺的检定周期为一年。对于精度要求较高的工程（该工程即是），一般应使用级钢尺。3、校测起始依据监理方应与业主、设计单位、承包人一起，对定位依据的建筑物或规划红线和基准点进行现场当面交桩，进而督促承包人校对红线桩的桩位和水准点的高程。校测无误，并经现场监理工程师批准后方允许使用；（1）校测红线桩：由城市规划部门测定并批准的红线，是

4、道路定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作用。规划红线精度一般很高，但由于种种原因，桩位可能被碰动，因此现场监理工程师应要求承包人在使用红线前进行校测。首先，要核算各红线桩的坐标与边长、左右交角是否对应；其次，要对红线桩进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，监理工程师签认方可使用。若发现有差错和误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应与设计单位联系妥善处理，办好手续后，方可允许使用；（2）校测水准点由设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负责其

5、准确性。一般设计单位至少提供二个水准点，此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于±5nmm 时（n 为测站数），可认定所给的水准点及其标高正确，准予使用。若校测中发现问题，监理工程师应与设计单位或通过业主与城市规划部门联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。4、场地控制网测设场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制的基本依据。监理工程师要督促承包人准确的测定与保护好场地控制网。首先要审查承包人的场地控制网测设方案，然后，在承包人控制网测定、自检合格后进行验线。（1）场地控制网测设方案的审查，现场监理工程师应根据场地情况、设计与施

6、工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核承包人的场地控制网的测设方案。 场地平面控制网应均布全场控制区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定位的起始点和起始边；中轴线；场地平面控制网的形式应适合与满足道路工程测设的需要。控制点之间应视通、易丈量，且便于长期保留。 各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的埋设应规范，以便长期保留。（2）场地控制网的检查承包人要按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。一般以设计给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应提出验线申报单，同时，应递交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理

7、工程师在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格签证后，方允许其正式使用该场地控制网。5、测量精度的要求（1）水准点闭合差：临时水准点与设计水准点复测允许闭合差，快速路、主、次干道为±12Lmm；支路为±20Lmm（L 为水准线长度公里数）（2）导线方位角闭合差：允许偏差为±40n，n 为测站数，单位为（）。一个测回，用J6 级经纬仪。（3）道路中心线桩恢复：桩距在直线段宜为15-20m；曲线段为10m。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。量距允许误差，小于200m 为±1/5000；200-500m 为1/10000；大于500m 为

8、1/20000。丈量不少于2 次，用钢尺量。6、沉降观测的要求房屋沉降观测非常重要，特别对高层建筑的意义更大。沉降观测可说明房屋的质量、安全性及可靠性；也可以鉴定地质勘察是否正确、地基处理效果与质量；也可以及时发现问题、从早解决。工程到以下部位应进行沉降观测，（1）基础完成后（±0.000 平）应设置沉降观测点，并进行沉降观测，记录原始资料；（2）结构每上一层应进行沉降观测，并及时记录沉降差。（3）结构结顶后进行沉降观测，并将沉降观测有关数据交设计部门审核。（4）工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，直至稳定为止。（5）当测出沉降观测数据超出允许值时，应及时

9、通知有关单位解决并停止一切加载施工。测量仪器及钢尺的鉴定情况承 包 商检查仪器及钢尺的鉴定证书监 理 工 程 师建筑工程测量质量控制流程图同意 不同意检查结果通知承包商将仪器、钢尺送计量器具检定部门检定依据规划红线桩和水准点校 测 起 始 依 据承 包 商复 测 起 始 依 据监 理 工 程 师同意与有关部门协商，办理有关手续检查结果不同意同意制 定 场 地 控 制 网 方 案承 包 商审 核 场 地 控 制 网 方 案监 理 工 程 师 不同意审核结果承包商重新修改方案实 放 场 地 控 制 网承 包 商监 测 场 地 控 制 网监 理 工 程 师监测结果审核结果承包商重新测设控制网建筑物定

10、位、放线及复核二、土石方工程质量控制要点 基底超挖、软土地区桩基挖土、基底保护、施工顺序不合理、开挖尺寸不足、基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平、土方回填、平整场地等。承包人应根据不同的工程对象、地质、气象、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，又快好省地进行施工。监理工程师的任务，就是根据土建施工和工程地勘报告来审核土方工程的施工组织设计或施工方案，并监督实施。其中关键要抓放边坡（或基坑支护）、排水、断面尺寸和标高，以及地基土质和回填土的干土质量密度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。1、研究工程地质勘察报告。2、审核承包人的施工组织设计

11、或施工方案。3、复查定位放线和水准点、标高是符合设计要求和施工规范规定。经监理工程师认可后，方可进行土方施工。4、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点是否正确。5、挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。6、平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定，有无局部沉陷或过湿的地段。7、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，禁挠动。其位置、尺寸、标高、边坡必符合设计要求和施工规范的规定。8、填方和柱基、基坑、基槽、管

12、沟的回填土的土料必须符合设计要求和施工规范规定。9、柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压后的干土质理密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80Kg/M3，且不能集中某一区域。挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法，造成建（构）筑物的不均匀沉降。三、基础工程质量控制要点 1、可能产生的隐患 轴线位置偏移、尺寸不够、轴线偏移、砼振捣不密实、深度不够、地耐力达不到设计要求、钢筋的锚固不符合要求。 2、质量预控措施 （1）现场巡视，检查测量标记是否完好，用仪器测复测标高、轴线，基底严禁扰动。 （2）浇筑前地质的承载力必须通过地质

13、、设计、质监验收同意后方可浇筑。 （3）基坑（槽），挖至设计标高后，应立即通知监理检查，合格后按设计要求及时封底。 （4）测试砼塌落度，并按规定留足试块。 （5）清理基坑（槽）渣滓及积水。（6）检查钢筋的级别、数量、直径、间距、接头是否符合设计及规范要求。四、主体柱梁工程质量控制要点（模板、钢筋、混凝土工程）（一）模板工程1、模板工程施工中常见的质量问题有；轴线偏位；标高、尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严。2、监理控制措施；（1）模板安装完毕，施工单位自检结束后。现场监理人员要按设计图纸要求的：置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现

14、缝隙过大，即要求施单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工整改。（2）严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。涂刷前要清。模板表面垃圾。（3）拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。拆模要经监同意方可按规定顺序进行。（二）钢筋工程1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混碍土用热轧带肋钢筋G主控项目9 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。监理员应对进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告和复试报告是否报验进行核对。3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋

15、的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；监理员应对复试报告进行核对。4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理员在梁柱节点钢筋绑扎过程中，应按设计要求检查钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合。5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6、应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查，并按规定要求

16、对钢筋焊接接头试件进行见证取样，对试件做力学性能检验。7、对钢筋的接头进行检查，应符合下列要求：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。（2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（3）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定。（1）在受拉区不宜大于50；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；等强度高质量机械连接头，不应大于50；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%；

17、（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。9、检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头，应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接送面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）梁类构件不宜大于25；（主控项目构件不宜大于50；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应在于50%。10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应检查箍筋的配置是否符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直

18、径的025 倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。11、柱、梁钢筋安装位置允许偏差及保护层厚度应符合规范要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距

19、77;10钢尺量连续三档，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺检查注：a、主控项目埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，交取其中的较大值；b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的台格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值15 倍的尺寸偏差。（三）混凝土工程监理要点1、混凝土工程旁站的工作内容：（1）对自拌混凝土要检查控制计量、搅拌时间。（2）检查混凝土的坍

20、落度、和易性，按规定见证抽取混凝土试块。（3）对非泵送混凝土检查运输道的稳固和安全，同时检查运至工作面的混凝土是否出现离析现象。（4）浇筑竖向结构时，要控制混凝土倾落的自由高度。（5）检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。（6）控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。（7）及时督促施工方做好养护工作。（8）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时督促施工方进行处理。（9）经常观察；、检查施工机械的运行情况。（10）检查施工方质保体系的运行情况。 ；（11）记载施王过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通

21、知施工方，并督促其整改。（12）详细做好旁站记录及监理日记。2、旁站工作依据（1）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时应小于受力钢筋直径，并符合表下表的规定。钢筋的混凝土保护层厚度()环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25 及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天和室内高湿度环境板、墙、壳352520梁和柱453530有垫层基础35无垫层70注：a、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定；b、处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20 且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中

22、规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋；(包括冷拨低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm；处于露于或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境构件的数值采用；c、钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为lOmm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；d、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于lOmm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（2）泵送混凝土的配合比，应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通过0.315mm 筛孔的砂不应少于15；砂率宜控制在4

23、0-50； 最小水泥用量宜为300kgm3； ； 混凝土的坍落度宜为80180mm； 混凝土内宜掺加适量的外加剂。注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度()搅拌机机型搅拌机出料量(L)<250250500>50030强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120注：a、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸出止的时间；b、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；c、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌

24、，但搅拌时间应延长6090s；d、采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加12 的总用水量和粗、细骨料搅拌60s 再加水泥和剩余用水量继续搅拌；e、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。（3）混凝土浇筑时的坍落度，宜按表下表选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土浇筑时的坍落度(mm) 结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3

25、050配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5070配筋特密的结构7090注：a、本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时，数值可适当增大；b、当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；c、曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；d、轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1020mm。（4）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录后方能浇筑混凝土。符合设计要求（5）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（6）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。（7）在浇筑竖向结构

26、混凝土前，应先在底部填以50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。（8）混凝土浇筑层的厚度，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度(mm)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无盘混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200（9）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 每一振点的振捣延续的时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落： 当采用插入式振捣器时，

27、捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15；倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0。5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm； 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘： 当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接； 当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为主1 一3KNm2。（10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。钢筋混凝

28、土质量控制序号内容可能产生的隐患质量预控措施1水泥钢筋材质1、 使用不合格钢材2、 焊接质量不合格。3、使用过期变质水泥。4、水泥，钢材混堆。1、检查钢筋进场数量，规格及相应的质保单，试验报告。2、坚持“二材二块”取样的鉴证制度。3、水泥必须有出厂合格证和试验报告。4、不合格的原材料拒绝进场。2砂、石1、石子级配差、强度偏低、片状条状较多、含泥量高。2、砂过细，含泥、杂质过多。1、陪同承建方考察砂、石供应站。2、砂石必须有级配报告3、石子含泥量过大，应冲洗后再用，石子粒经过大或片状、条状过多应禁用。4、砂子过细或含泥量过大不得使用。3混凝土搅拌站的质量控制1、原材料含水量不详，计量不准，误差超

29、标。2、投料顺序混乱，搅拌不匀。1、砂，石含水量应经常测定，并及时调整施工配合比。2、定期不定期地检查原材料的计量，把误差控制在如下范围：砂、石±3%，水泥、水±2%3、经常抽检搅拌机的搅拌时间不宜过长，也不宜过短。4、进行旁监制作试块和检查混凝土塌落度。4钢筋工程的质量控制1、绑扎搭接位置，搭接质量不符要求。2、代换不符受力要求。3、钢筋漏放错放及锚固长度不足。1、严格执行隐蔽工程验收制度，充分发挥旁监作用，及时纠正操作错误。2、充分熟悉施工图纸，严格按图纸及施工规范的标准进行验收。3、如发现焊接接头不符合规范要求，应及时补焊或切样送检分析。5模板的质量控制1、模板的位置

30、、尺寸偏位超标。2、模板拼缝不严、漏浆严重。3、模板未涂刷隔离剂或浇水湿润。4、拆模过早或不当引起混凝土缺棱掉角或构件开裂。5、混凝土炸模过大。1、严格复核标高、轴线的位置。2、拼缝过大要用油毡等铺垫。3、清除模板垃圾，涂刷隔离剂或浇水湿润。4、严格按规范要求拆除底模板。5、支撑要牢固，满足强度刚度稳定性要求。6混凝土浇筑成型的质量控制1、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、开裂、缺棱掉角、振捣不密实。2、混凝土浇筑前分层离析。3、混凝土养护不足而开裂或强度降低。1、控制好混凝土入模前的坍落度。2、控制好混凝土的下料高度。3、严格执行分层浇筑、分层振捣的操作方法。4、遵守施工缝的留设方法及续浇原则。五

31、、砌筑工程的质量控制要点1、主控项目 （1）使用的材料、品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 （2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度，其中任意一级的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 （3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、一般项目（1）通缝：每道墙的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块或四皮砌块以上的通缝。灰缝均匀一致。 （2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 （3）拉接筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、

32、根数、长度及配筋的规格、数量符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一匹砖。3、质量控制要点 （1）碎砖上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 （2）墙体与梁板底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时梁、板底未事先留置拉结筋，砌筑时以不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在梁、板底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 （3）粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时手力剂压密实。

33、（4）拉接筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成不稳定。拉结筋、拉接带应按设计要求留置。（5）门窗洞口构造做法不符合规定：原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四匹机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排砖（块）。造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排砖（块）及构造做法，应依照能用图集的有关规定执行。六、抹灰工程质量控制要点 1、主控项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰

34、层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，导层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、一般项目（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。（2）中级抹灰：表面光滑、洁净、拉槎平整、线角顺直清晰。（3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和杰线平直方正，清晰美观。（4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、边缘整齐、光滑；管道后平整。（5）门窗框与墙体后面的缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平整。3、质量控制要点（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。（2）基层清理不干

35、净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到要求。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。（4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应热气不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（5）抹完罩灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。（6）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。（7）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要

36、认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。七、精装修分项工程质量控制要点（一）石材铺贴楼地面1、施工准备（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2、施工工艺清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护3、施工方法与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

37、（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。（7）将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1

38、-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。（9）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）打腊：采用专用蜡水进行地面打腊保护。（11）整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。4、质量满足下列标准：项 目 允许偏差(mm) 检测方法表面平整度 12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺缝格平直度 2 5M线，直尺接缝高低差 0.5 直尺、楔形塞尺板块间隙宽度

39、1 直尺表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查 5、施工工艺标准（1）所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。（2）颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。（3）板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。（4）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。（5）石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。（6）在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。（二）地砖工程1、工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2、施工方法与技术措施（1）基层清理：基层表面

40、的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。（3）选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。（4）浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2

41、-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（5）灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。（6）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡

42、产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。（8）压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。（9）嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水

43、泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。（三）地毯铺设1、施工工艺清理基层弹线分格铺设修整、清洁2、施工方法与技术措施（1）清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。（2）弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。（3）铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地

44、毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。（4）收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。（5）修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。3、铺设的质量要求（1）选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；（2）地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；（3）地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；（4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围

45、内应不显拼缝；（5）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。（6）地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。（四）木踢脚线安装工程1、施工方法与技术措施（1）木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打

46、钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。（6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。2、质量要求（1）木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。（2）采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。（3）木踢脚板接

47、缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。（4）木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。（五）木线安装工程1、木线固定（1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。（2）如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。（3）如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。（4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7M时，钉在木线中点偏上部，避开人的视线。（5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不

48、严格。2、木装饰阴角线的固定（1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。（2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。3、木线拼接（1）直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。（2）角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。4、圆弧收口的做法（1）截面为半圆的木线

49、条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。（2）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5MM。（3）收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性：要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应

50、平行、垂直，色彩也应搭配适当。（4）收口做法墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。5、过度面及不同材质面交线（1）统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。（2）统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。（六）墙纸1、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。2、工艺（1）材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无

51、胶痕。（2）表面平整，无波折起伏。（3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。（4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。（5）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。（七）木质饰面工程1、工艺流程弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装2、施工方法与技术措施（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。（2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。（3）木龙骨安装

52、本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，

53、在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（4）饰面板安装 根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。 挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。 用木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。 装饰木线必须色泽一致,光洁

54、平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。 少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。 装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。 严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。（八）顶面轻钢龙骨纸面石膏板l 材料1、吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。2、所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。3、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形

55、。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。4、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。l 安装1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。龙骨安装1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目