公路改建项目路面工程水泥稳定砂砾底基层基层施工监理控制要点

1、公路改建项目路面工程水泥稳定砂砾底基层基层施工监理控制要点1、施工质量控制与监理要点（1）、施工准备阶段监理内容a、原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表 性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理 工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才 能使用，材料质量要求： 水泥，宜采用32.5级普通硅酸盐水泥， 初凝时间大 于3小时，终凝时间大于 6小时。不应使用快硬水泥、早强 水泥以及受潮变质水泥。 砂砾石水泥稳定砂砾基层采用的砂砾石压碎值不得大于 35%，硫酸盐含量不得超过 0.25%，小于0.075mm的颗粒含 量不得大于 5%，小于4.75mm的颗

2、粒含量不宜大于 50%， 其级配就应足下表的要求。水泥稳定砂砾集料级配范围规格方 孔 筛孔 尺 寸（mm）0 075累0.62 364 759 51931 537 5K 计筛余（以质量计)(%)级配范围939262503210004%水泥稳定砂砾底基层采用的碎砾石压碎值不得大于40%，其级配应满足下表的要求。水泥稳定砂砾底基层集料级配范围规格方孑筛孔尺寸（mm）0.0750.64.7553累计筛甘余（以质量计）（%)级配范围500830500碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分 开堆放，并插牌以明示。 水，凡饮用水皆可使用。b、审查混合料配合比混合料级配符合上表的规定，且4.75m

3、m、0.075 mm的通过量应接近级配范围的中值，并有三个限制：水泥用量不 大于5.5% ； 0.075mm以下颗粒含量不宜大于 5%以及含水量 不宜超过最佳含水量的 1%。c、审察承包人的主要机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机 械设备品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备 清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按 施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行 审查，主要包括：场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水机，各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要 求的机械设备，严禁使用。d、验收底基层（基层施工前） 检查底基层的外

4、形，包括高程、中线偏位、宽度、 横坡度和平整度。 检查底基层压实度，凡不符和要求的路段，应分别 采用补充碾压、换填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补 压实，并按规定进行检查与验收。 测底基层表面沉降，沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。e、复核承包人施工放样开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向控制线支架间距（直线上为10m，平曲线上为 5m）和根据松铺系数算出松铺厚度的导向控制线高度，以及导向控 制钢丝拉应力不小于 800N。f、审查承包人的试铺申请报告正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在经验收合格 的底基层上进行，其长度为300600m左右。试铺段要决定的主要内容

5、如下： 验证用于施工的集料配合比例1 ）、调试拌和机，分别称出 拌和机料斗中不同规格的 碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2）、调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。 确定合适的松铺系数 确定标准施工方法1 ）、混合料配比的控制；2）、混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、控制 方式，二台摊铺机梯队作业的间距等；3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；4 ）、压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试铺 段多拟几种组合方式和压实方案）；5 ）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；g、旁站监理试铺路段试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。专业 监理工程师应一起参加，检查施

6、工工艺、技术措施是否符合 要求；检查混合料拌和的均匀性，并制取试件做强度试验； 现场检测压实度、平整度；记录试验与检测结果；检查各种 技术指标情况；对出现的问题提出改进意见。试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的 23倍。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承 包人应迅速编写试铺段总结报告，报驻地监理工程师审查。 报总监代表批准和总监助理确认后，即可作为申请正式开工 的依据。h、审批开工申请报告承包人在做好一切施工的准备工作后，即可书面申请全 面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意 全面开工。（2）、施工阶段质量控制与监理要点a、原材料检验与堆放 集料，承包人的进场

7、集料均应按不同规格不同产地 按要求的频率进行自检合格后报试验监理工程师抽检，监理 人员应严格把关，并要求承包人将材料分隔堆放。 水泥，除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50 °Cb、水泥稳定砂砾混合料拌和 检查拌和场的备料应能满足 35天的摊铺用料； 每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，计算当 天的配合比、外加水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量; 拌和时配料要准确，拌和应均匀。检查时宜在投料 运输带上定期取样检查各料仓投料数量。拌和料应均匀，不 得出现粗细料分离的离析现象。 应按规定的频率对拌和

8、场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规定，并取拌和料制成直径 15 x 15cm试件， 测其R7代表值，下基层应大于 4.0MPa，上基层应大于 4.5MPa。c、混合料摊铺 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保 证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致， 摊铺平整度一致，振动频率一致，两机摊铺纵向接缝平整。 摊铺机应连续缓慢、均匀。注意拌和机与摊铺机的 生产能力互相匹配，避免出现摊铺机停机待料的情况。 在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应 注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。d、碾压碾压是水泥稳定碎石基层质量关键之一。碾压时应按 试铺段确定的碾压方案进

9、行，压实厚度应达到预定厚度。严 格控制碾压时含水量，以最佳含水量 +1%时及时碾压，碾压 时注意事项： 稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时可以先 稳压一开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮压路机 终压，压至无轮迹； 压路机紧跟摊铺机，合适的碾压路段为5080m,初压、复压、终压的碾压路段分明。 直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中 线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾 压。碾压时应重叠 1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处。般需碾压 68遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.51.7Km/h，以后以 2.02.5 Km/h。 路面两侧应多压23遍。 严禁压路机在已完成

10、的或正在碾压的路段上调头 或急刹车，应保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。 碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完 成。 在碾压结束后，及时用灌砂法测压实度。e、接缝处理应避免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用 与路中心线垂直的平接缝，严禁采用斜接缝，为防止后患， 工作缝应按规范规定认真处理。f、养生和交通管制 每一段碾压完成后应立即开始养生并同时进行压 实度检查； 用湿麻布片覆盖在碾压妄完成的顶面，2小时后再用洒水车洒水，湿润养生 7天，28天内正常养护； 洒水车的喷头要用喷雾式，洒水车必须在另外一侧 车道行驶，整个养生期应始终保持水泥稳定碎石表面湿润； 在养生期间封闭交通。h、水泥稳定砂砾底基层及基层质量标准水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率基层底基层1压实 度（%）代表值9795每200m每车道2处极值93912平整度（mm12153m直尺：每200m测2处X 10尺3纵断高程（mr）+5, -1