电缆技术参数性能手册

1、广州地铁二号线工程供变电系统 35kV XLPE交流电力电缆技术参数性能手册JS2-A-CG-PSS-00-12-25-9A/0版本号/修订号说 明编 制审 核批 准 时间文件编号1/G06/YS/JW/0001/0111/A/0电子文件名称1-G06-JW-0001编制单位：河北宝丰线缆有限公司35kV阻燃电缆技术参数性能手册1. 产品名称及规格额定电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘低烟低卤阻燃电力电缆。规格：1*300mm2, 1*185mm2, 1*95mm2。2引用标准序 号标 准 号标 准 名 称1GB-3953电工圆铜线2GB-3957电线电缆铜、铝导电线芯3GB-2951电线电

2、缆机械物理性能试验方法4GB-3048电线电缆电性能试验方法5GB-4909裸电线试验方法6GB-6995电线电缆识别标志方法7GB-2952-89电缆外护层8GB-4005.电线电缆交货盘9GB-12706-91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆10GB12666.5-90成束电线电缆燃烧试验方法11GB61034-94给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量12IEC60502-97额定电压1KV到30KV的电缆13IEC754-94电缆燃烧放出气体的试验14广州地铁二号线项目·供变电系统·电缆设备招标文件3电缆结构序号项 目单 位保 证 值1电缆规格mm21*30

3、01*1851*952导体GB39572.1材料铜2.2设计形状及制造工艺圆形紧压，紧压系数0.902.3单线根数/单线直径mm36/3.3636/2.6219/2.622.4绞合导体的紧压外径mm20.616.211.63导体屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹3.1厚度mm1.00.80.83.2外径mm22.617.813.24XLPE绝缘层符合IEC60502-97规定4.1绝缘标称厚度mm10.54.2最薄点厚度mm9.354.3绝缘外径mm43.638.834.24.4偏芯度8%5绝缘屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹5.1

4、厚度mm1.05.2外径mm45.640.836.26金属屏蔽层一层半导电尼龙带+疏绕铜丝+铜带扎紧6.1半导电尼龙带厚度mm0.126.2疏绕铜丝 根数/直径mm50/1.136.3反扎铜带厚度mm0.126.4外径mm48.543.639.17垫层绕包一层低烟无卤阻燃带7.1厚度mm0.27.2外径mm49.144.239.78内衬层采用挤包低烟无卤阻燃填充料8.1厚度mm2.02.02.08.2外径mm53.148.243.79防鼠铠装层重叠绕包一层不锈钢带9.1不锈钢带厚度mm0.129.2外径mm53.548.644.110护套采用进口低烟无卤阻燃护套料10.1标称厚度mm2.92.

5、72.610.2任一点最小厚度mm2.121.961.8810.3外径mm59.354.049.34. 电缆主要制造工艺及技术参数：4.1 主要制造工艺采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。4.2 主要技术参数序号项目保 证 值1*300mm21*185mm21*95mm21额定电压kV26/3526/3526/352电缆外径（计算值）mm59.354.049.33电缆重量（计算值）kg/km618147453599420导体直流电阻/km0.06010.09910.1935标书规定条件下计算的载流量A69

6、35093436允许最大短路电流KA/1s43.3826.813.97工频耐受电压Kv/5min6565658冲击耐受电压kV±10次2502502509局部放电量1.5U010pC10pC10pC1020绝缘电阻Mkm1.19*1041.39*1041.72*10411介质损耗tg11.1室温下0.0040.0040.00411.290 时0.0080.0080.00812阻燃性能GB12666.5-90中A类成束垂直燃烧试验合格13燃烧时烟浓度的最小透光率30%30%30%14燃烧时卤酸气体逸出量最大值mg/g10010010015燃烧时逸出气体的PH导电率s/mm2.5302.

7、5302.53016电缆弯曲半径mm1200110010005. 试验：电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告5.1 型式试验 电气性能试验l 局部放电试验l 弯曲试验后局部放电试验l tg值试验l 热循环后局部放电试验l 冲击电压试验及交流电压试验l 4h交流电压试验5.1.2 机械物理性能试验l 老化前和老化后绝缘机械性能试验l 老化前和老化后护套机械性能试验l 成品电缆段的附加老化试验l 交联聚乙烯绝缘吸水试验 l 交联聚乙烯绝缘收缩试验 l 交联聚乙烯绝缘热延伸试验l 印刷标志耐擦试验l 成束电缆燃烧试验l 燃烧时的烟气试验5.2 出厂试验l 导体直流电阻试验l 局部放电试验l 交流

8、电压试验5.3 抽样试验l 结构尺寸检查l 导体结构l 绝缘厚度l 屏蔽结构l 护套厚度l 外径l 外观标识l 4h交流电压试验l 热延伸试验 5.4 验收试验：生产过程中，产品出厂时的验收由双方协商。6 包装、标志：6.1 包装：6.1.1包装为铁木结构的电缆盘，直径不大于2.8米。6.1.2电缆两端头采用热缩套进行可靠密封，以防潮气进入，伸出盘外的电缆端头钉有保护罩加以保护。6.2 标识：6.2.1成品电缆的护套表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、米标和制造年份连续标记。标记字迹清楚、容易辨认、耐擦。6.2.2每盘电缆均附有合格证，并清楚标明厂家、电缆型号规格，电压等级、电缆盘编号、毛重

9、、生产日期、长度及正确滚动方向。26/35kV防紫外线护套防水电力电缆技术参数性能手册1. 产品名称及规格额定电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘防紫外线护套防水电力电缆。规 格：1*300mm2,1*185mm2,1*95mm2。2引用标准序 号标 准 号标 准 名 称1GB-3953电工圆铜线2GB-3957电线电缆铜、铝导电线芯3GB-2951电线电缆机械物理性能试验方法4GB-3048电线电缆电性能试验方法5GB-4909裸电线试验方法6GB-6995电线电缆识别标志方法7GB-2952-89电缆外护层8GB-4005.电线电缆交货盘9GB-12706-91额定电压35KV及以下铜芯、

10、铝芯塑料绝缘电力电缆10IEC60502-97额定电压1KV到30KV的电缆11广州地铁二号线项目·供变电系统·电缆设备招标文件3电缆结构序 号项 目单 位保 证 值1电缆规格mm21*3001*1851*952导体GB39572.1材料铜2.2设计形状及制造工艺圆形紧压，紧压系数0.902.3单线根数/单线直径mm36/3.3636/2.6219/2.622.4绞合导体的紧压外径mm20.616.211.63导体屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹3.1厚度mm1.00.80.83.2外径mm22.617.813.24XLPE绝缘层符合IEC6

11、0502-97规定4.1绝缘标称厚度mm10.54.2最薄点厚度mm9.354.3绝缘外径mm43.638.834.24.4偏芯度8%5绝缘屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹5.1厚度mm1.05.2外径mm45.640.836.26金属屏蔽层一层半导电尼龙带+疏绕铜丝+铜带扎紧6.1半导电尼龙带厚度mm0.126.2疏绕铜丝 根数/直径mm50/1.136.3反扎铜带厚度mm0.126.4外径mm48.543.639.17垫层重叠绕包一层无纺布带7.1厚度mm0.27.2外径mm49.144.239.78径向防水层纵包一层铝/塑复合带8.1厚度mm0.38.2外

12、径mm50.045.140.69内衬层采用挤包PE形式9.1厚度mm2.09.2外径mm54.049.144.610防鼠铠装层重叠绕包一层铜带10.1铜带厚度mm0.1210.2外径mm54.449.545.011护套采用美国联碳的防紫外线型聚乙烯护套料11.1标称厚度mm2.92.72.611.2任一点最小厚度mm2.121.961.8811.3外径mm60.254.950.24. 电缆主要制造工艺及技术参数：4.1 主要制造工艺采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。4.2 主要技术参数序号项目保 证 值

13、1*300mm21*185mm21*95mm21额定电压kV26/3526/3526/352电缆外径（计算值）mm60.254.950.23电缆重量（计算值）kg/km568043123216420导体直流电阻/km0.06010.09910.1935标书规定条件下计算的载流量A6935093436允许最大短路电流KA/1s43.3826.813.97工频耐受电压Kv/5min6565658冲击耐受电压kV±10次2502502509局部放电量1.5U010pC10pC10pC1020绝缘电阻Mkm1.19*1041.39*1041.72*10411介质损耗tg11.1室温下0.00

14、40.0040.00411.290 时0.0080.0080.00812防水性能试验电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外面应是干燥的13耐紫外线性能试验131聚乙烯护套熔体指数试验 老化前熔体指数最大为0.4g/10min132聚乙烯护套碳黑含量试验最小2.0%14电缆弯曲半径mm1300120011005. 试验电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告。5.1 型式试验电气性能试验l 局部放电试验l 弯曲试验后局部放电试验l tg值试验l 热循环后局部放电试验l 冲击电压试验及交流电压试验l 4h交流电压试验5.1.2机械物理性能试验l 老化前和老化后绝缘机械性能试验l 老化前和老化后护套机械性能试验l 成品电缆段的附加老化试验l 交联聚乙烯绝缘吸水试验l 聚乙烯护套熔体指数试验l 聚乙烯护套碳黑含量试验l 交联聚乙烯绝缘收缩试验 l 交联聚乙烯绝缘热延伸试验l 印刷标志耐擦试验l 电缆防水试验5.2 出厂试验l 导体直流电阻试验l 局部放电试验l 交流电压试验5.3 抽样试验l 结构尺寸检查l 导体结构l 绝缘厚度l 屏蔽结构l 护套厚度l 外径l 外观标识l 4h交流电压试验l 热延伸试验 5.4 验收试