土地整理配电室线杆变压器等施工方案完整

1、第一章 主体工程施工方案一、施工前的准备工作线路施工需要多工种配合、多种设备同时投入，因此技术、材料、设备等 方面准备工作直接影响工程质量及进度 , 以下是本工程准备工作项目表：1 设置指挥部及管理机构、指挥部人员进场。责任人 : 项目经理；2 材料站的设定、材料场地选定 , 设立项目经理部 . 责任人：工程部；3 施工现场调查、联系施工驻点、分段。责任人：项目经理、质安部；4 制定材料、工器具、设备调配计划和管理制度 , 安排运输。责任人 : 。 施 工部；5 全线施工的协调和理顺与地方的关系。责任人：项目部；6 制定各种管理制度、劳力调配计划。建立通讯联络系统。做好后勤保障 工作。责任人：

2、 项目部；7 研究图纸及设计文件，参加图纸会审，编制施工组织设计、施工说明及 其它技术、质量、安全文件 . 做施工技术交底和安全教育的准备工作。责任人： 项目技术负责人、施工部、质安部 ;8 建立财务管理、计划管理、成本核算的工作制度和措施 . 责任人： 项目 部；二、施工方案1、总体施工安排1、在该段施工中，为了做好三抓（进度、效率、效益）、三控（技术控制、 质量控制、安全控制）的工作，我们每个队的编制除队长、副队长、技工（包 括特殊工种）、普通工外，还配置技术员、质检员、安全员。各种人员根据工 序的进度安排，分类分批地逐步进场。2、中标后，我们将进一步进行调查研究、科学统筹、优化组合, 合

3、理安排施工, 创造最佳工作状态，最合理的工作程序， 使计划精确和现实，从而为总体工 期的顺利实现提供可靠保证 , 达到低投入高效率的目的。2、主要工序的施工方法一、原料及器材质量检验1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合 格，方准使用。2、原材料及器材有下列情况之一者 , 必须重做检验：1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标

4、 准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土有砂质量标 准及检验方法中的有关规定。4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许 , 所使用的水中也不得含有油 脂或有害化合物。5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量 要求后，方可使用。6、焊条的质量应符合国家现行标准， 其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万 分和机械性能相当 , 并应具有良好的焊接工艺性能 , 使用前应进行外观检查，并 应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理， 应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。

5、二、配电室工程施工1、土方工程项目部进场后首先进行工序交接、 复验和测量控制网的交接工作 , 并对 原工程的缺陷提出书面意见再进行修正，之后即可进行土方开挖工作，配 电房处现状土不能直接做基础，施工时应对地质中的第一层土做挖除，开 挖边坡 1：0。5. 基坑开挖后及时组织业主、监理、设计等单位验槽，并按 规范要求填写验槽记录。2、钢筋工程所用钢筋为U级钢筋。钢筋需现场集中配制成型，待用钢筋必须现场挂 牌码放整齐，并用雨布覆盖 , 钢筋连接：梁中水平钢筋采用闪光对焊为主， 搭接焊为辅， 柱中竖向钢筋以电渣压力焊为主 , 绑扎搭接为辅， 钢筋进场后 必须出具钢筋产品质量证明书并与实物符号相符，质量

6、证明书应为原件或 抄件。进场钢筋要按批取样检验，取样是应有现场监理工程师见证。钢筋 检验合格后报监理工程师后方可使用，并填写各种相关记录表。3、模板工程 结构施工采用组合钢模并辐以少量木模进行施工，采用钢管扣件加固。1）、柱模板支设柱模板用组合钢模拼装， 为保证模板系统的强度和刚度 , 模板应错缝拼 装，柱模加固用为48X 3.5水平钢管。柱两侧设1.5伽厚对拉扁铁，竖向 间距300 mm.柱模板就位前，在模板根部沿柱边粘贴宽10 m厚高压密封条，防止浇筑混凝土时漏浆。2）、梁模板支设梁模板采用组合钢模，内楞用钢管沿梁长方向通长设置 , 搭设钢管架 整体支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以

7、确定梁模位置。梁底模支设时，跨度大于或等于 4m时梁底起拱高度为梁跨度的2%。， 主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。 梁侧模加固时， 应拉同线找正 . 梁高 小于500时，梁底钢架管900mm立管横向间距为900mm可不加对拉 扁铁，梁高大于500小于700时，梁底钢架管 彥900mm立管横向间距为 900mm梁中加一道对拉扁铁，对拉扁铁距梁底300mm水平间距1000mm 梁高大于700mm梁宽大于350mm寸梁底钢管支架w 600mm立管横向间 距为600mm梁内加对拉扁铁，水平间距300mm竖向间距300mm为保证梁 侧模在浇筑混凝土时不涨模,加固斜撑= 600mm拆除模板后,用扁铲将对

8、 拉片外露部分剔除。5、混凝土工程混凝土及混凝土构件均采用 C20。浇筑路线应按事先定好的顺序依次进行，先远后近，防止打乱顺序使 施工间歇过长产生冷缝。振动混凝土时要避免震捣帮直接触碰钢筋，并安 排专人观察模板支架、 钢筋、予埋件和予留洞情况 ,当发现有变形、移动时, 应在已浇筑好的混凝土凝结前休整完好 , 板的混凝土要采用平板式和插入 式相结合的方式振捣 . 以提高混凝土的密实度和表面的可塑性 . 为提高板混 凝土的表面平整度，混凝土施工采用多次表面抹压工艺，以消除混凝土的 收缩裂缝并使混凝土表面平整 , 之后用塑料布覆盖，洒水养护不少于 7d。现场取样、留置：现场坍落度试验在罐车出料口取样

9、，每个工作班不 少于 2 次。试块留置：同一工作班、同一配合比混凝土没 200m为一取样单位.每 一取样单位留试块3组，一组为600C d标准养护试块，一组为同条件养护 试块,一组为备用试块。不足200吊按工作班留置试块。6、内墙粉刷 内墙用白色乳胶漆二度，3mm厚水泥纸筋灰底，MU7 5机砖砌筑。7、每个配电室房顶安置一套 HNDL2021SH-GSM阳能防盗报警系统。 该系统接入 380v 三相四线电 , 对电网供电线路三相检测，能准确测定并上 报一项异常情况，系统有断电工作保护功能，当电源被破坏或由于其他原 因断电时，系统备用电源能继续工作， ；来电后会自动充电 .三、电杆、拉线基坑及基

10、础埋设1 、据杆高确定电杆埋设深度，杆高 10 米埋设深度为 1.7 米，杆高 12 米埋设深 度为 1。 9 米。允许偏差为 +100mm、50mm。2、若坑深误差超过+100mn应按以下规定处理：1）砼杆基础，偏差在 +100、 300 时，其超深部分以填土夯实处理，超过 +300 时，以铺实灌浆处理。2）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响 时, 应填土夯实处理。3、电杆基础的回填土应夯实 . 夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍， 松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。4、 新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平

11、面300毫米.四、电杆的组力与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好 ,直线杆横向位移不应大于 50毫米。2、 直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2.3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜 .4、 线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠 , 防止积水。安装时应清除 表面灰垢。五、拉线安装1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为 500700毫米。2、拉线坑应有斜坡 ,回填土应将土块打碎后夯实 , 拉线坑宜设防沉层。六、导线架设1、导线截面在 60平方

12、毫米以上且距离在 5 档以上，进行方线和紧线时 ,应使用 滑车，滑车直径应大于导线直径的 10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑 . 导 线在展放过程中 , 不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横 担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引， 然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止 （在耐张段中无转角杆时 , 可采用同 时提动导线）。3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。4、耐张段的长度大于 300米时，过牵引长度宜为 20厘米. 耐张段小于 200米时, 过牵引长度不能超过 10 厘米。5、架线驰度应在挂线后

13、随即进行检查，其误差不应大于 +5、 5,七、变压器的安装1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。2、油枕、油位正常，外壳干净 .3、接地可靠，接地电阻值符合规定。4、套管压线、螺栓等部件齐全。5、杆上变压器台距地面高度一般应为 2。53。0 米。安装变压器后 ,变压器台 的平面坡度不应大于 1/100 。6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于 0。35 米. 高压引下线与低压 导线间的净空距离不应小于 0.4 米。八、电缆敷设 :1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按 图施工.2、接到电缆后应做一次抽查 , 测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆埋深不小于

14、 0.7 米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的 15 倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟 15 米，长度不超过 50 米, 外皮 不得发生伤害 , 杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于 1米，电缆沟内应摆放整齐； 支架绑牢。6、直埋电缆上下部位应不小于 100Mh厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为 50MM 上层保护用红砖或盖板 , 杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处， 转角处，进 入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时 不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。8、电缆终端处的金属护层，

15、必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封 . 配电箱进出口用绝缘护套 密封。11 、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设 计。12、工期中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再 行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下 部分不得小于 200MM。14、电缆埋在沟内时，应略呈S形,留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地 不能太紧。14、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于 0.3

16、m,至地面深度不得小于0.7m, 当位于车行道或耕地下时 , 应适当加深且不宜小于 1m。15、 直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管 ,且保护范围超过路基、 街 道路面两边以及排水沟边0。5m以上。16、电缆在敷设完后做一次检测，合格后方可铺沙盖砖。17、及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料 相符。九、接地工程1、接地体安装必须严格按规定尺寸 , 如果地表有异物时可横向移动。2、接地体焊接后，焊口处要做防腐处理 .3、变压器台接地体完成后 ,其接地电阻值不应大于 4欧姆。4、 真空断路器接地体完成后，其接地电阻值不应大于10欧姆.5、 低压线路的重复接地（零

17、线）：变压器总容量100KVA以上时重复接地电阻值 不应大于10欧姆,变压器总容量100KVA以下时重复接地电阻值不应大于 30欧 姆，且重复接地不少于 3 处.一、施工安排施工流程：变压器安装一关柜就位安装一母线安装一关柜调 试变压器试验设备送电。二、施工工艺控制1、变压器安装1）变压器本体安装（1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥 信号必须清晰、准确。（2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确 使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不 得大于60。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及

18、吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留（3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必 须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道 向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底 部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就 位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构 件.就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调

19、（4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定 或将滚轮拆卸。（5）油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫， 以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线 螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。（7） 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0 % 1.5%的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验 合格。2）一次接线作业(1) 变压器进出线的支架按设计施工 ,牢固可靠 ,标高误差、水平误差均不 大于5mm与地网连接可靠。

20、(2) 高、低压电缆 (含插接式母线) 沟进出口应进行防火、 防小动物封堵。( 3)电缆终端部件及接线端子符合设计要求 , 电缆终端与引线连接可靠 , 搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插 接式母线连接必须是软连接并应留有裕度 .(4) 变压器本体接地线截面不小于中性线截面 1/2 ,最小不能少于70mm2(5) 油浸变压器箱体保护接地、 变压器中性点接地线分别与电房主接地网 独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防 松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求 .( 6)裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套) 。(7)

21、 单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。( 8)双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接 .( 9) 变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫 片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23丝扣.高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓.(10)高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰 .3) 附件安装作业( 1 )呼吸器安装时取下隔离片 , 呼吸器必须与储油柜连通，硅胶干燥、不 受潮。全密封(不带储油柜)变压器运行前必须打开释放阀压片 .( 2)在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材 .(3) 房内非封闭式变压器应装设固定遮栏， 遮栏与变压器外廓的净距不小 于0。6m；遮栏高度、

22、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上 级单位验收相关标准及文件的要求设置。2、开关柜安装(1 )开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥 , 指挥人员发出的指挥 信号必须清晰、准确。( 2)由辅助移动工具或人力搬运 , 将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜 搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。(3) 盘柜组立调整，与基础间采用 0。51mm垫片进行调整，每处垫片最 多不能超过 3 片, 各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。(4) 柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导 通良好,焊接长度符合相关要求(5) 装有电器可开启的柜(屏)门，用多股软铜

23、导线连接，其截面4mm2 多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。(6) 柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常， 高压带电显示正常。(7) 动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密.(8) 二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与柜体间的 二次回路连接插件接触良好。(9) 手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换.(10) 手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶 部与静触头底部的间隙符合产品要求。(11) 安全隔离板开启灵活，随手车的进出

24、而相应动作，防电气误操作的“五 防”装置动作灵活可靠。3、母线安装(1) 母线及固定装置无尖角、毛刺。(2) 硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及 变形和扭曲现象。(3) 螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆 盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。(4) 母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧， 螺栓长度宜露出螺母23丝扣。(5) 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈， 相邻螺栓垫圈间应有3mm以 上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。(6) 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。(7)母线接触连接紧

25、密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定(不 同规格型号开关柜力矩按规定要求使用)。螺栓规力矩值螺栓规力矩值螺栓规力矩值螺栓规格力矩值格N m格N - m格N mN mM88.8 10。8M1231。439。2M1678。598.1M20156。 9196。2M1017.7 22。6M1451。0 60。8M1898.0 127。4M24274.6 343.2(8 )母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所 支持的母线受到额外应力.(9) 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11。5mn间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1。52mm可隙，相间及对地距离

26、应符合设计及规范安装要求。(10) 上下布置的交流母线由上到下排列为 A B C相，水平布置的交流 母线，由柜后向柜面排列为 A B C相，弓I下线的母线由左至右排列为 A B、 C相，三相交流母线颜色分别为 A、B、C相对应黄色、绿色、红色。(11) 开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设 备及保护接地符合设计要求。(12 )单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理， 母线的螺栓连接 及支持连接处，母线与电气的连接处10mn以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应 装绝缘护套接头盒。3、开关柜调试(1) 检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。(2) 检查弹簧储能完毕

27、后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅 助开关自动接通电动机电源。(3) 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。(4) 分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。(5) 机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲 器行程,符合产品的技术规定。(6) 真空开关接触到位，分、合闸指示准确.(7) 检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。(8) 设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物4、变压器试验（1）对照变压器合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对变压器 铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温

28、度、湿度 ; 现场环境空气相对湿度一般不高于 80%，温度不低于5C。（2）将被试变压器与设备连接的连线拆除 , 使变压器与其他设备隔离 , 应有 足够的安全距离；将变压器二次绕组的中性点接地拆除，使变压器二次绕组中 性点与接地网隔离 ; 将干式变压器绕组感温探头从绕组中取出 .（ 3）变压器一、二次绕组直流电阻 ;1600kVA 及以下容量等级变压器三相 测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的 4%，线间相互差值小 于三相平均值的 2% .（ 4）变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数 据相比应无明显差别， 额定分接头测量出的绕组电压比误差小于 0.5%,其他

29、分 接头的电压比应在变压器阻抗电压值的 1/10 以内但不得超过 1% .（5） 变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的 70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得的绝缘电阻值相比较不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组 , 测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。SIK6HYDR0中国水电建设集团十五工程局变压器施工方案批准：编制：中国水电十五局绩溪县 X086县道改线及改造工程项目经理部二0一一年三月绩溪县X086县道改线及改造工程登源河桥变压器施工方案、工程概况绩溪县X086县道改线及改造工程起点位于杭黄铁路北村改线 桥

30、右桥头处,经过北村村、水村村、新桥、罗坑、江南村、安川和绩 溪电站下水库大坝，过上岭前村后接至现有X086县道.本工程共设 置3座变压器(预制场200kw、登源河桥100kw及赤石坑河桥100kw).二、执行依据高速公路交通安全设施设计及施工技术规范(JTJ074-94)低压配电系统设计规范(GB50054 1995)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150 2006)民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92)公路工程质量检验评定标准(JTJ071 98)公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)三、作业程序施工准备设备进场检杳保管变压器安装冲击试验空载试运行fr入网运行交工

31、验收变压器接地交接试验 I 片 试运行前检杳工艺流程图四、施工方案(1)施工准备技术准备：参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料，由技术人员对其进行技术培训，明确安装的任务及 要求，确保安装质量人员准备：选定变压器安装成员，指派工程安装现场管理、技术 负责人、安全员以及质检人员技具 准备 ： 汽车 起重 机（ 根据 变 压器毛 重选 择）、载重 汽车（ 根 据变 压器 毛重 选择 ）、电 焊 机、滤油机、千斤 顶、三角 架、切割 机 、 电钻、吊带、干燥机、绝缘摇表、万用表、水平仪、电调试验仪器 仪表、方木、棍杠、钢尺、水平尺、补充用变压器油、钢板垫板、 防护油漆、白布、棉

32、布、塑料薄膜等材料。现场准备：技术人员应深入现场，查看是否具备安装施工的基 本条件：变压器的基础、预埋的变压器进、出线电线导管、电缆导 管和预留孔及相关预埋件查验合格，现场建筑杂物已全部清除，运 输通道畅通，周边无影响施工的障碍物。（2）设备进场 对于具备施工条件的，及时安排设备进场，设备的装卸地点必 须坚实平坦，运输通道必须畅通。变压器的装卸、运输不应有冲击和严重的震动，其主体倾斜的 角度 不得 超过 15，起 吊 钢索 与铅 垂线 的夹 角不 大于 30，以 防 止 内部结构变形。运输过程中变压器要固定牢靠,保持正常的直立位 置.吊装所用的起重设备及材料必须检验合格，规格匹配。（3）检查保

33、管变压器运抵现场后,会同监理单位共同开箱检查，检查出厂文件 是否齐全，按照装箱单逐件清点数量，如实做好记录。根据装箱机术文件核对变压器铭牌，其型号、规格、各项指标 均应 相符 ,并 满足 设计 要求 。检查变压器的外观及附件应无机械损伤、渗 油、漆层剥落现象， 油位指示正常，易损件应无破损裂纹，调压切换开关转动灵活。检 查中若发现包装箱及产品有严重损伤，应 立即通报生产厂家、运 输、 保险部门，并保留好现场以作处理.（4）变 压器安 装 具备安装施工条件的，及时安排施工人员进场施工。 技术人员应对现场施工人员做好技术、安全交底工作，并根据 变压 器安 装的 施工 图及 安装 手册 ,确 定变

34、压器安 装的位置 尺寸，应 注 意方 位和 距离 与设 计相 符,允许 误差 25 mm 。变压器安装时，宽面推进，低压向外；与封闭母线连接的变压 器，套管的中心线与封闭母线的中心线应一致，确保连接后的封闭 母线不产生较大的应力。变压器安装调整到位后，用膨胀螺栓进行固定。（5）变 压器 接地 变压器的接地应使用镀锌扁钢,通过接地端子及接地母线连接 成电气通路，连接应牢靠,接触良好，不允许将镀锌扁钢直接焊接在 变压器上.接地用的扁钢在材质上、规格上及施工质量上均应符合规范和 设计要求。变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用 绝缘导线.变压器中性点接地回路中靠近变压器处宜做一个可拆

35、卸的连接 点。靠近变压器的金属构件和网门应接地.实测的接地电阻值应符合设计或规范要求，一般W4Q。（ 6 ） 变 压 器 交 接 试 验交接 试验根据电 气装置 安装工程电 气设备交 接试验标准 进 行， 试验项目,应 包括下列内容：测 量绕组连同套管的直流电 阻；检 查所有分接头的电 压比;检查变压器的 三相接线组别；测 量绕组连同 套管的绝缘电 阻、吸收 比或极化指 数；绕组连同 套管的 交流耐压试 验；测量与铁 心绝缘的 各紧固件及铁心接地线引 出套管对外壳的 绝 缘电 阻； 绝缘 油试 验.测 量绕组连同套管的 直流 电阻 ， 应 在各分接 头 的所有位置上 进 行， 1600kVA

36、及以下电 压等级三相变压器,各相测得值的 相互差值应 小 于 平 均 值 的 4 ， 线 间 测 得 值 的 相 互 差 值 应 小 于 平 均 值 的 2 ;1600kVA 以上三相变压器， 各相测 得值的 相互差值应小于平均 值 的 2 ； 线 间 测 得 值 的 相 互 差 值 应 小 于 平 均 值 的 1%, 变 压 器 的 直 流电 阻，与 同 温下 产品 出厂 实测 数值 比较 ，相 应变 化不 应大 于 2% 。检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差 别，且应符合电压比的规律。测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心（有外引接地线的）绝缘电 阻应符合规定。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合规 定。绕组连同套管的交流耐压试验，应符合规定。可以采用外施工 频电 压试 验的 方法 ，也 可采 用感 应电 压 试验 的方 法.试验 电压波形 尽 可能接近正弦，外施交流电压试验电压的频率应为4565HZ,全电 压下耐受时间为60s。感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流 过大 ,试 验电